Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 94
Текст из файла (страница 94)
Поэтому при составлении стандартизованных чнсловых значений допусков дяапазоыа 1 -500 мм отобрано 13 значений единиц допусков, равных ординатам средних геометрических значеный интервалов: до 3, 3-6, 6- 10, 10- 18, 18-30, 30-50, 50-80, 80- 120, 120- 180, 180- 250, 250- 315, 315-400, 400- 500. Другими словами, для каждого интервала принята постоянная величина((а следовательно, и допуска Т), равная ординате среднегеометрического значения интервала Р; значит при подсчете единицы допуска по формуле (1) кубический корень извлекается не из любого заданного числа, а из ареднего геометрического значения интервала размеров, в котором находился раз- 1. Соотношение между допуском и едызеией допуска мер.
Например, расчет на прочность (нли другой расчет) при конструировании детали (узла) изделия дал результат 12 мм. Так как размер 12 мм находитса в интервале 10- 18 мм, то среднее геометрическое значение интервале Р = )Г10 18. Значит, для диаметра 12 мм Р 13,4 мм (средний геометрический размер) ! = 0,45)/54+ 0,001 ! 3,4 = 1,08 мкм. Разбивка диапазона 1 — 500 мм на 13 интервалов проведена таким образом, чтобы значения 1, подсчитанные [по формуле (1)3 по крайным значениям интервала, не отличались по величине более чем на 5-8 %. Каалпмем характеризуетса числом единиц допуска. Квалитет отражает точность технологического процесса.
В ЕСДП СЭВ для размеров ло 500 мм установлено 19 квалытетов: !Т01, )ТО,.! Т(, !Т2, !ТЗ,...,!Т17, !Т вЂ” !пзегпайопа! То1егапсе (Международный допуск ылы допуск ИСО). !ТВ, например, означает допуск системы по 8-му квалитету ИСО. Число единиц допусков в формуле (2) представляет собой ряд геометрической прогрессии К5 со знаменателем й = )'10 = 1,6 (табл.
1). При сушествуюцгем многообразии технологических процессов оказалось, что выбранный для регламентации их ряд К5 вполне достаточен, с одной стороны, для обеспечения действительно необходимой точности лля выполнения деталями иля изделиями их функционального назначения, с другой стороны, рационально ограничывает выбор значений числа единиц допуска до числа, действительно необходимого и экономически целесообразного. 442 допуски н посхдки Стандартизация единицы допуска как функции размера (диаметра) и числа единиц допуска как функции технологического процесса и экономической целесообразности позволила регламентировать числовые значения допусков для всего диапазона до 500 мм (табл.
2). Регламентированных числовых значений допусков во всем наиболее часто применяемом в машиностроении диапазоне до 500 мм недостаточно для задания точности на чертеже. Необходимо задать положение поля допуска относительно нулевой линии. Этой задаче служитпонятие оснавнав отклонение — расстояние ближайшей границы поля допуска до нулевой линии. Все размеры в системе допусков на типовые соединения деталей изделий классифицированы на охваглывающив (оглвврсгвня), т.
е. размеры, увеличивающиеся прн обработке или «охватывающие» измерительные средства при измерении, и охвавывавмыв (валы), т. е. размеры, уменьшаемые при обработке или «охватываемые» измерительным средством при измерении. В системе ЕСДП СЭВ для диапазона до 500 мм установлено 27 вариантов основных отклонений (рис.
5). Основные отклонения отверстий обозначены прописными (большими) буквами латинского алфавита, валов — строчными (малыми) буквами. Числовые значения основных отклонений отверстий и валов приведены в ГОСТ 25346 — 82. Числовые значения стандартных основных отклонений должны охватывать все встречающиеся в практике машиностроения (и не только машиностроения) случаи образования соелинения деталей изделий. Предельные отклонения регламентированных ГОСТ 25347-82 полей допусков для диапазона от ! до 500 мм приведены в табл, 3, 4. Различные насадки (характер соединений) в сопряжении отверстия и вала образуются следующим образом: !) сохранением предельных размеров отверстия для одного квалитета постоянными и изменением предельных размеров вала в зависимости от требуемого характера соединения.При этом основное отклонение отверстия принимают равным нулю (т.
е. Н вЂ” см. рис. 5). Такая система образования посадок названа системой основного отверстия, или снсгвемой огне«ремня; 2) сохранением предельных размеров вала для одного квалитета постоянными и изменением предельных размеров отверстия в зависимости от требуемого характера соединения. При этом основное отклонение вала при- Рае.
5. Оеооввые от«левонов отверстий а валов намают равным нулю (т. е. й — см. Рис, 5). Такая система образования посадок названа системой основного вала, или сисглвмой вала; 3) изменением предельных размеров как отверстия, так и вала. Из всех перечисленных возможностей образования посадок наибольшее распространение получила система отверстия, так как при этом сокращается потребность в осевом режущем инструменте (зенкерах, развертках, протяжках), которая определяется сменой поля допуска отверстия, тогда как валы окончательно обрабатываются на токарных и шлифовальных станках без замены инструмента при смене поля допуска вала (изменяется только настройка станков).
Таким образом, для выполнения различных посадок в системе отверстия требуетса один набор режущих инструментов для обработки валов и один для обработки отверстий. В системе вала во столько раз увеличивается потребносзь в наборах режущих инструментов для отверстий, сколько имеется посадок. Однако на практике бывают случаи необходнмостя применения системы вала (посадки наружных колец подшипников в корпус, посадки на один вал отверстий разных деталей, когда нецелесообразно делать ступенчатый вал, и т. и.). Третий вариант образования посадок нецелесообразен из-за необходимости увеличения номенклатуры режущего и измерительного инструмента, а также оснастки.
3. Пела дееуенее акнеретпй н!м мнюналанмх размерах ет 1 де 500 мм Основные отклонения йва- лнтет с !у Н 01 Н01» Х,О!» Н4» Н5 У»5 К5 М5 Нб Сб Н7 Т7 Р7 С7 3,7 Р7 Я7 57 279 Е9 Н9 2,10 10 2710 Н10 Х»11» 11 А 11 В11 С11 2711 Н11 »,12 12 В 12 Н12 Н13» 2,13» !3 д»14» Н14» И!5' 15 Н16» л»16» 1б Н! 7» У»17» " Полз допусков, как правило, не предназначенные лдя посадок.
Прныечанне. ! ! — предпочтительные поля допусков. Кб Мб К7 М7 К8 М8 4. Поли двиусхив вален нри ноамиилывах размерах от 1 до 500 мм Основные отклонения Ква- литет 01 7,01 Ь1» Ьг ЬЗ п4 т4 ь4 Ь4 р5 т5 л5 сб рб гб 26 Ьб тб Ь7 е8 У8 Л8* 78 с8 х8 е9 ~9 6РЬ Ло Р0 7,10 2»11» 611 ЬП а11 Л12 Ь12 12 7»12» 615 7»15» Ь14» 7»14» 14 Ь15» 7»15» 15 616» у»16» 16 617 7»1 7» 17 Поля допусков, как правило, не предназначенные для посадок. Примечание [ ) — вредпочтптельные поля допусков.
ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ ФОРМЫ И РЛСПОЛОИЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ н пРОФНЛЕЙ 445 а! ла """!"-"«7' мал()ллллмл ) а) ю Рне. а. Прямьрм ьеььяьчьявя пелла лььумльь я веевдек вя чертежах Системы отверстия и вала принято называть основанием аистемы — основным конструктивным признаком системы допусков н посадок. Если представить себе, что для каждого нз 19 квалитетов в практике образования посадок можно использовать все 27 основных отклонений, то получается 27 х !9 513 полей допусков, а в двух системах -отверстия и вала, мы имели бы более 1000 полей допусков.
Такая задача становится непосильной с точки зрения организации производства режущего н измерительного инструментов оснастки. Да н в этом нет необходимости. Здесь использован принцип предпочтительности и рационального ограничения. Во-первых,мы уже отметили, что аистема отверстия — наиболее рациональная система. ГОСТ 25347-82 устанавливает поля допусков отверстий и валов, являющихся ограничительным отбором лля общего применения кз всей возможной совокупности полей допусков, полученных различным сочетанием основных отклонений и допусков. Этим стандартом дан отбор для слелукицих диапазояов номинальных размеров: 1)до! Мм; 2) от ! до 500 мм; 3) св.
500 до 3!50 мм. Для наиболее распространенного диапазона — от 1 до 500 мм отобраны для применения поля допусков валов (см. табл. 4) н отверстий (см. табл. 3). Остальные возможные поля допусков являются специальными (не заполненные клетки), и их применение допускается лишь в технически и эхономически обоснованных случаях, если применение полей допусков по ГОСТ 25347-82 не может обеспечить требования, предъявляемые к изделиям, или если они предусмотрены в другик стшщартах СЭВ для соответствующих видов пролукции, материалов нли способов обработки. Предельные отклонения, регламентированные для размеров валов и отверстий, представлены в ГОСТ 25347 — 82.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
