Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 97
Текст из файла (страница 97)
насти Позицнонныйдопуск Допуск пересечения осей Допуск радиально- го биения Допуск торцового биения Допуск биения в за- данном направлении Суммарные допуски формы н расположе- ния Допуск полного ра- диального биения Допуск полного тор- цового биения Допуск формы за- данного профиля Допуск формы заданной певерхности вместного проявления отклонений профиля рассматриваемого сечения в заданном направлении и отклоненяй расположения оси этой поверхности относительно базовой оси; откконение Формы заданного нра4идд— наибольшее отклонение Ь точек реадьного профиля от номинального профиля, определяемое по нормали к номинальному профилю в пределах нормируемого участка (рнс.
13,г). Отклонение формы заданного профиля — результат совместного проявления отклонений размеров и формы профиля, а также отклонений расположеняя его относительно заданных баз (если они заданы). Если базы не заданы, расположение номинального профиля относительно реального определяется условием получения минимального отклонения формы профиля.
Предельные значения всех приведенных выше основных видов отклонений формы и расположенив поверхностей и профилей ограничены соответственно допускамн формы и расположеняя (табл. 5, 6). При нормировании допусков формы и расположеняя поверхностей было установлено 16 степеней точности: 1-я самая точная, далее— грубее.
Значения допусков в пределах одной степени точности изменяются по 1О-му ряду предпочтительных чисел с коэффициентом возрастайия Ф 1,25 в зависимости от интер- вада размеров, а от одной степени точности к другой — по 5-му ряду с <р = 1,6. В зависимости от соотношения между допуском размера и допусками формы н расположения устанавливаются следующие уровни относительной геометрической точности: А — нормальная относительная геометрическая точность (допускн формы н расположения в среднем составляют 60% от допуска размера);  — повышенная относительная геометрическая точность (допуски формы и расположения в среднем составляют 40% от допуска размера); С вЂ” высокая относительная геометрическая точность (допуски формы и расположения в среднем составляют 25% от допуска размера3 Для цнлнндричности, круглости и профиля продольного сечения относительная геометрическав точносп для А, В и С составляет соответственно 30, 20 и 12к/ от допуска размера, так как эти отклонения относят к радиусу, а отклонения радиуса — к диаметру.
Обозначение на чертежах допусков формы н расположения шеерхяостей и нрефвлей. Вид 7. Обозначение видов допусков донь ски и посадки а) Рис. 14. Првмерм укизжмв ие чертежах джзускои фермы и Рзжмевкикги воиерквестса в вребжнга лопуска формы и распололгения поверхностей и профилей обозначают на чертеже знаками (табл. 7).
Для обозначения допусков формы и расположения, кроме знака, записываемого в рамке, разделенной на два нли трн поля, приводятся числовые значениа допуска (второе ноле) и база (третье поле) — рис. 14. У валика (рис. 14,а) допуск цилиндричности составляет 0,01 мм, а допуск круглости 0,004 мм. Допуск цоосностп одного отверстия относительно базового А (рис. 14,6) составляет 0,08 мм. Рис. !5.
Схемм иезвичшкк доиусков ви углевме размерьи л — лри коиуснссти к 1: 3; б — лри конус- ностн э 1: 3 стк — от 1 до 17 (в порядке убыванив точности). При необходимости допуски точнее 1-8 степени точности могут быть получены делением допусков 1-8 степени точности иа коэффициент 1,6 (гр 1,6, ряд К5). Допуск угла может быть выражен в угловых (АТ) или в линейных (АТ, и АТр) единицах. АТ., АТ, и АТр свюаны между собой формулами: АТ АТ,( 10-з где АТ, в мкм; АТ„в мкрад; Тч в мм. Дли конусов с конусностью не более 1:3 АТр м АТ, (разность не превышает 2%). Для конусов с конусностью более 1:3 АТ„ Ат сои п)2 где а — номинальный угол конуса.
ДОПУСКИ НА УГЛОВЫЕ РАЗМЕРЫ Допуски углов установлены в зависимости от длины конуса 1. (при конусности не более 1: 3) илн длины образующей йч (прн конусности более 1: 3) — рис. 15. При коиусности не более 1: 3 длина конуса Ь приблюкенно принимается равной длине образующей (погрешность приближения не превышает 2 эггэ). Длина меньшей стороны угла — до 2500 мм. Всего установлено 17 степеней точно- 8. Допуски углов (ио ГОСТ 8908 — 81) Степень точноств Интервал длин 6,6!,мм А То Ат Ат„, Ат, мкм АТИ АТр, мкм А Тс мкрад угл. сд, мкрзд угл.
сд. Да 0,5 0,4 — 0,6 0,5 — 0,8 0,6-1,0 0,8-1,3 1,0 — 1,6 1,3 — 2,0 1,6 — 2,5 2,0 — 3,2 2,5 — 4,0 До РО Св. 10 » 16 э 25 » 40 » 63 » 100 » 160 » 250 » 400 » 630 » 1000 э 1600 до 16 » 25 » 40 » 63 » 100 » 160 » 250 э 400 » 630', » 1000 » 1600 » 2500 50 31,5 25 20 16 12,5 10 8 6,3 1О" 8" 6" 5" 4" 3" 2,5" 2" 1,5" !" !0" 8" 6" 5" 4" 3" 2,5" 2" 1,5" !" 80 63 50 40 31,5 25 20 16 12,5 10 16" 13" 10" 8" 6" 5" 3" 2,5" 2" 16" 12" 1О" 8" 6" 5" 4" 3" 2,5" 2" До 0,8 0,6-1,0 0,8-1,3 1,0-1,6 1,3 в 2,0 1,6- 2,5 2,0 в 3,2 2,5 — 4,0 3,2- 5,0 4,0 в 6,3 ДОПУСКИ НА УГДОНЫЕ РАЗМЕРЫ 455 Продолжение табл.
8 Степень точности Интервал длин Е;Енмм А та АТЫ Ато, мкм АТг,; АТо, мкм Ат» мкрад угл. ед. мкрад угл. ед. 200 160 125 100 80 63 50 31,5 25 20 16 !2,5 Продолжение табл. 8 Продолжение табл, 8 Степень точноети Интервал длин Е;Еимм А та А Т„ АТе; АТо, мкм АТь! 'АТр, мкм мкрад угл. сд. мкрад угл. ед. 16" 12" !О" 8" б" 5" Св. !00 до !60 э 160 э 250 э 250 э 400 » 400 » 630 » 630 э 1000 » 1000 э 1600 » 1600 э 2500 Примечание. АТ„' — округленное значение допуска угла. До !О Св.
10 » !6 э 25 » 40 э 63 э 100 » 160 э 250 » 400 э 630 » 1000 э 1600 до 16 э 25 » 40 » 63 » 100 э 160 э 250 э 400 э 630 э 1000 » 1600 » 2500 125 100 80 63 50 40 31,5 25 20 16 80 63 50 40 31,5 25 20 26" 21" 16" 13" 10" 8" 6" 5" 4" 3" 16" 13" 10" 8" б" 5" 4" 26" 20" 16" 12" 1О" 8" 6" 5" 4" 3" До 1,3 1,0-1,6 1,3 — 2,0 1,6 в 2,5 2,0 — 3,2 2,5 -4,0 3,2 — 5,0 4,0 — 6,3 5,0- 8,0 6,3 — 10,0 8 — 12,5 1Π— 1б 12,5 — 20 1б — 25 20 — 32 25 — 40 32-50 125 100 80 63 50 40 31,5 4!" 33" 26" 21" !б" 13" 10" б" 5" 4" 3" 2,5" 26" 2Г' 16" 13" 1О" 8" 6" 32" 26" 20" 16" 12" 10" 8" 6" 4" 3" 2,5" 26" 20" 16" !2" 10" 8" б" До 2,0 1,6 — 2,5 2,0 — 3,2 2.5. — 4,0 3,2 в 5,0 4,0- 6,3 5,0 — 8,0 6,3 в 10,0 8,0 в 12,5 10,0 в 16,0 12,5 — 20,0 16,0 — 25,0 20,0 — 32,0 12,5 — 20 16 — 25 20 — 32 25 — 40 32 — 50 40-63 50 — 80 ДОПУСКИ И ПОСАДКИ а) )ОО гя йд ел гя е -га - ед -и) -Ю Приведенные в табл.
6 допуски (для первых шести степеней точности) могут быть расположены как в плюс (+ АТ), в минус ( — АТ), так и симметрично (~ АТ/2) относительно минимального значения угла. ДОПУСКИ ШПОНОЧНЫХ И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ Шпоночные соеднненна прнменяют в соедпяениях цнлиндрпческнх поверхностей отверстий я валов для предотвращения пх относительного углового смещения. Конструкцня шпоночных соединений н нх точность стацпартпэоааны в рамках СЭВ. Чаще всего прнменяют соедяненвя с прнзматпческнмн сегментными шпанками. СТ СЭВ 57-73 регламентированы поля допусков на шпрнну Ь шпонок, пазов валов н пазов втулок Как правило, шпанки соединяют с валами по переходнон посадке, а с втулками — по посадке с зазором.
Пример схемы расположення соединения с призматическими шпанками показан на рис. (6(для Ь 6 мм.) Как следует на рлц!6, шири- Рве. 16. Реяачрм (а) ° вврваатм валек левускав Нй еуеэнетвчести тенек е велев дле шх (вуа Ь 10 мм) на собственно шпонок задана по Ь9, пшрпна пазов дается для трех вариантов. Соеднненве по рис. 16, 16 свободное: паз вача по Н9 н паз втулкн по 010; соеднневне по рнс. 16,26 нормальное: паз вала по М9 н паз втулки по .),9; соедннснне по рис. 16, 36 плотное: паз вала по Р9 н паз втулки по Р9. Помнмо параметра Ь нормпруются также следующие размеры соеднненят глубина паза вала п глубнна паза втулки (по Н12), длина ! пряэматнческой шпанки (по Ь14), длина шпоночного паза в валу (по Н15) высота шпанки (по Ш1) п др. Шцоночные соединения, как правило, не могут передавать большие крутящие моменты.
Прн наличия больших силовых воздействий на соединение применяют шлицевые конструкции валов н отверстий. В завнспмостн от профиля зубьев щлнцев шлнцевые соедянення делят на ярямабочиые, эеольеептиые и треугольные. На практике при передаче больших крутящвх моментов н изменении направленца вращення обычно применяют шлпцевые соединения с эаальаеитммм профилем зубьев, регламентированные ГОСТ 6033 — 80. Собственно профиль эвольвентных шлнцевых соединений прнведен в этом же ГОСТе (рнс.
17). В таких соединениях втулку относительно вала центрнруют по боковым поверхностям зубьев плн по наружному диаметру, причем предпочтение отдают цептрнрованню по боковым поверхностям зубьев, обеспечнвающнм большую точносп, центрнрованнж Для этого вида пептрнрования установлено два вида допусков размера шнрнны е впадины втулки и толщины л зуба вала; допуск размера ширины втулки (зуба) Те(Тл) л допуск суммарный Т, включающий допуск размера ширины втулки (зуба), а также допуск формы н расположения втулки (зуба).
Расположение допуска втулки н зуба определяется основюам отклонением — расстоянием блжпайшей гра- Рис.' 17. Префваь зубьев тельэяппвлх витиеьт сеелввеева (ве ГОСТ яа33-Явй а — аевтраровавне па боковым ваеерхисстем зубьев; б — цаятрярсеепие ео наружному деаметру допз сии н посадки вкзьвовых дктллкй н сокдинкннй инны поля допуска до номинального размера, отсчятьшаемого по дуге делытельыой окружности.
Посадки шлнцевых соединений с эвольвентиым профилем зубьев при центрировании по боковой поверхности зубьев регламентированы в системе основного отверстия, т. е. для в — ширяны впадины установлено основное отклонение Н, а для в — толщины зуба — а, е, 4,3; д, Е А л, р, г со сгепенямн точности для е: 7, 9, 11, а для з — 7, 8, 9, 1О, 11. Нецентрирующие диаметры шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев при центрировании по боковым поверхностам задаются по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346-82 с обеспечением гарантарованных зазоров между валом и втулкой (В2 по Н!6, Ва — по Н!1, «(а — по «(9 или 812, «)3- по Ыб, см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
