Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 150
Текст из файла (страница 150)
Фрезеруют внутренние плоские поверхности, пазы и другие подобные им элементы детали, рас-. положенные на некотором расстоянии от наружных плоских поверхностей детали. Открытые плоские поверхности, т. е. поверхности, вход (или выход) инструмента на которые не ограничен другим элементом летали, фрезеруют торцовыми (широкие поверхности с В > О,ЗВ, где  — ширина паза,  — диаметр фрезы) или концевыми (узкие поверхности с В С О,ЗВ, контуры) фрезами; при обработке полузакрытых плоскях поверхностей, т.
е. поверхностей, вход (выход) инструмента на которые ограничен другим элементом детали, сначала фрезеруют концевой фрезой боковую сторону этого ограничивающего элемента (уступа, прилива), а затем торцовой фрезой— оставшуюся часть поверхностя. Несколько поверхностей можно обрабатывать набором 562 ОБРАБоткА детллеЙ нл стлнклх с чпт н в ГЯБких производственных сисгемлх Рис. эб.
Фризы, исиользуеиме дле обработки илоеиое- тей кориуеаых деталей фрез, закрепленных на консольной оправке (ряс. 30). Последовательность переходов фрезеровання плоскнх поиерхностей пазов н других элементов, расположенных на различных сторонах детали, зависит от точностя нх относительного расположення н затрат временя на смену инструмента, поворот стола, перемещение узлов станка.
Чнстовую обработку плоских поверхностей н пазов, точность размеров н отыоснтельного расположения которых соизмерима с точностнымн возможностямн станха, целесообразно осуществлять, максимально прнблнжая друг к другу чнстовые переходы, стремясь уменьшить число изменений положения инструмента н детали, влняющнх на точность обработки. Прн выполнении сверлнльно-расточыых переходов сначала осуществляют черновые переходы обработки основных отверстий н отверстый большого диаметра (более 30 мм) в сплошном металле, затем аналогичные переходы обработки отверстий, полученных в отливке нлн штампованной заготовке. Далее следует выполынть обработку торцовых поверхностей, канавок, фасок н других элементов, точность которых существенно ниже точностных возможностей станка. После осуществления указанных выше переходов должны быть выполнены переходы получястовой н чистовой обработки основных отверстий, а также торцов, канавок, точность размеров н относительного расположения которых соизмерима с точностью станка.
Обработка канавок, расположенных несимметрично относительно точных поверхностей основных отверстий, выполняется после чистовой обработкн основных отверстий н позволяет избежать искаженна формы основного отверстия. Последовательность переходов обработки точных плоских поверхностей н отверстий должна устанавливаться с учетом уменьшения влняняя на точность обработки таких факторов, как геометрнческне неточности станка н его наладки, инструмента н его наладки на размер, погрешностей базирования н закрепления заготовки, температурные н другие деформации элементов технологической снстемы, перериспределенне напряжений н деформаций заготовки в процессе ее обработки н т. д. Температурные деформации возникают обычно прн выполнении в одной операции черновых фрезерно-расточных переходов, связанных со снятием больших припусков, с чнстовымн переходами обработки точных поверхностей н основных отверстий.
Поэтому перед чнстовымн переходами рекомендуется удалить нз внутренних полостей заготовки стружку, аккумулнрующую основное колнчество теплоты, выделяющейся прн резании, н убедиться в том, что температура заготовки находится в допустимых пределах. Корпусные детали с высокими требованиямн к точности обрабатывают в иной последовательностн, чем рассмотренные выше. Вначале фрезеруют плоскяе поверхности, затем обрабатывают точные основные отверстия на всех сторонах летали, крепежные н другие неосыовные отверстия на всех сторонах. Прн такой обработке удается уменьшить влияние температурных деформаций элементов технологнческой системы, н в первую очередь станка, ыа точность обработки.
На станках, оснащенных программно-управляемым плансуппортом, можно уменьшить число необходимых инструментов в магазине станка, объединить несколько переходов растачнвання отверстий, обработки торцов н канавок, размеры которых близки друг к пруту в пределах радиального перемещеыня расточной оправки плансуппорта. В этом случае асе переходы, которые выполняются одной расточной оправкой, установленной в плансуппорте, группнруются в один переход н осуществляются последовательно с изменением по программе положення расточной оправки относительно осн вращении.
Заключительными переходамн обработки корпусных деталей на многоянструмеытном станке явлаются, как правило, переходы обра- ОБРАБОткА нА сакрлнльнО.орщкрнО-РАстОчных сгАнкАх с чпу ббз ботки вспомогательных отверстий. «Обходя этих отверстий инструментами возможен по нескольким основным вариантам, отличающимся последовательностью работы ияструмеитов и трудоемкостью обработки. !.
Обработка каждого отверстия осушествлается полноспю по всем переходам, обеспечивающим требуемую точность; все переходы выполняются при одном положении детали относительно шпинделя станка (в плоскости, перпендикулярной к осн шпинделя). После выполнения всех переходов обработки одного отверстия, предусмотренных технологической схемой, деталь перемешают для обработки следующего отверстия. После завершения обработки всех отверстий, расположенных с одной стороны детали, последнюю поворачивают для обработки отверстий, расположенных с другой стороны. 2. Одним инструментом последовательно обрабатывают одинаковые отверстия, расположенные с одной стороны детали, после чего вступает в работу следующий инструмент.
После обработки всех отверстий, расположенных с одной стороны детали, ее поворачивают для аналогичной обработки отверстий, расположенных с другой стороны. 3. Одним инструментом осуществляется первый переход обработки (например, центрование) одинаковых отверстий, расположенных с одной стороны детали. После завершения первого перехода обработки одинаковых отверстий во всех плоскостях детали происходит смена инструыента, и цикл повторяется для второго (например, сверления) и последующего переходов. В этом случае каждым следующим инструментом, используемым для обработки одинаковых отверстий, начинают обработку с того отверстая, на котором закончили обработку предыдущим инструментом. При небольшом числе переходов, необходимых для обработки одного отверстия, когда, например, обрабатываются крепежные отверстия, а число одинаковых отверстий велико, целесообразнее работать по второму варианту.
При обработке основных отверстий сложной фоРмы с высокой степенью точности, требующих большого числа перагодов, целесообразнее работать пб первому варианту. Третий нариант, как правило, целесообразен нри большом числе одинаковьп отверстий в различных степках детали, а также в тек случаях, когда время, затрачиваемое на смену янструмента, существенно превышает время, связанное с поворотом стола. Рнс.
31. Тены н сочетяння основных отяерстай, ряпяиожеииых е одной стенке корнуаюй детядн: а — гладкие отверстия А, обрябетыеаеыъж с одной стороны; б — отверстия Е с выточками, канавками н другие, обрабатываемые с одной стороны; е — ступенчатые отверстия В е тоы числе с канавками н выточками, обработка которых возможна с одной стороны; г — глухие отверстия Г; д — стуненчятыс двухсторонние отверстия Д, обрабатываемые с двух сторон детали; е — отверстая Е с внутренними обработянныыя торнаын н выточками Рекомендации по выбору переходов обработки основных отверстий (рнс.
31) приведены в табл. 4 н 5.Наиболее распространены отверстия типа А (Вбегая от всего количества) и В (12%). В качестве первого перехода обработки отверстий, полученных в отливках, на станках с позиционной системой управления следует применять растачивание, а не зенкерование, поскольку при растачивании увод н смешение осн обрабатываемого отверстия значительно меньше. На станках с контурной системой управления в этом случае целесообразно применять фрезеровалие вместо растачивания, так как концевая фреза менее чувствительна к неравномерности припуска на обработку. Фрезерованне отверстий вместо их предварительного растачивания двухрезцовым блоком более производительно прн длине отверстия, не превышающей длину режущей части фрезы.
Чем больше припуск иа первый переход обработки отверстия я чем неравномернее его расположение по длине окружности, тем эффективнее фрезерованне по сравнению с растачинаннем. 564 оврлхоткл дхтадкй Ня Стлыклх С цпу к в гкнккх прбкзводствкныых СКСГКМЛХ 4. Типовые переходы обработки основных отверстий корпусных деталей ва станках с ЧПУ ереходы обработки отверстий, выполняемые инструментом комбинированным унифицированным Квалитет Допуск раслопуска полонения, размера мм Диаметр отверстия, мм Раз- верты- ванне Зевкс- рова- вие 6 А:1 — 6;Б2:2 — 2 7,8 0,01 — 0,05 4,5 До 30 А: 3 — 6;(2 — 3); Б2: 3-3 0,01-0,05 4,5 Н (2) 1, (2) Св. 30 7,8 А;2 — 3 — 6;1,2— 3 — 3 Л 4,5 1,2 до 50 О А: 1 — 2 — 5; Б2: 4 — 4; 2 — 2 3,4 А: 3 — 3 — 6; Б2: 3,3; 3,3 0,05 — 0,10 4,5 (3) (3) Н 1,2 А: 2 — 3 — 6; Б2: 2,2 — 3,3 4,5 1,2 (3) (3) 5 А;2 — 5;Б2:2,2 3,4 О 1 (2) (2) Н 8 — 11 Л, О (1) Н) Св.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
