Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 146
Текст из файла (страница 146)
2. Примеры повышения ~ ехнологнчностн конструкции деталей, обрабатываемых нв станках с ЧПУ Примеры повышения техналсгвчвоств Эскиз летала Эффективность мероприятия Унификация поверхностей и их элементов Сокращение числа применяемых инструментов, снижение вспомогательного времени на смену инструмента Коррекция формы выточек Сокращение числа инструментов в результате непользования резцов, применяемых для обработки основных поверхностей стане или сведение к минимуму глухих отверстий и отверстий, расположенных не под прямым углом к основным координатным осям детали (взаимное угловое расположение обрабатываемых поверхностей должно учитывать дискретность углов поворота стола станка и возможность использования стандартных угловых фрея); макснмальиая возможная унификация формы и размеров обрабатынаемых элементов, что обеспечит обработку их минимальным числом инструментов и использование типовых подпрограмм, т, е.
сократит затраты на подготовку программы; задание координат обрабатываемых элементов с учетом возь)ожностей устройства ЧПУ станком; форма детали, удобная для автоматяческого контроля и обеспечения условия легкого удаления стружки. Таким образом, при анализе технологичности деталей, обрабатываемых в ГПС, необходимо учитывать требования обработки, контроля, захвата и транспортирования заготовок и деталей при изготовлении, надежного удаления стружки, максимального упрощения программирования, обеспечения благоприятных условий работы режущего инструмента, т. е. высокой надежности технологической системы. Для облегчения программирования при разработке чертежей деталей необходимо учитывать возможности устройств ЧПУ, Позиционные устройства ЧПУ имеют абсолютную систему отсчета, поэтому координаты обрабатываемых элементов в этом случае необходимо задавать от технологических баз (абсолютная система).
В контурных устройствах ЧПУ способ задания размеров принят, как правило, в относительной системе, т. е, по приращениям. Современные устройства ЧПУ позволяют задавать размеры в декартовой системе координат (абсолютной или относительной), в полярной системе и смешаншям образом, когда координаты дентра, например, группы отверстий задают в декартовой системе, а положение центров отверстий — в полярной. Предполагается, что при обработке на станках с ЧПУ поле рассеяния размеров расположено симметрично относительно среднего размера. Поэтому программирование ведут по средним размерам. Для всех размеров с несимметричным расположением поля допуска необходим расчет среднего размера. Форма задания контура поверхности может быть графической, табличной нлн аналитической. Аналитическое задание предпочтительно прн применении САПР. Па сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ прн анализе технологичности детали особое внимание обращают на точность обработки поверхностей, используемых в качестве техицлогических баз, на унификацию формы и расположения повторяющихся элементов, расположенных симметрично н зеркально' (ячейки, карманы, группы отверстий).
Особое внимание следует обратить на создание условий работы инструмента (работы без ударов). Примеры повышения технологичности деталей, изготовляемых на станках с ЧПУ н в ГПС, приведены в табл. 2. 544 оврлвоткл дктллкй нл станках с чпк н в гивких пвппзводствкнных снсткмлк Продолжение табл. 2 Примеры повышения технологичности Эффективность мероприятии Эскиз детали Расположение шпоночных канавок с одной стороны детали Коррекция размеров торца де- тали Уменьшение перепада диаметров на детали Уменьшение числа переходов, повышение производительности, точности Уменьшение консольносги при фрезеровании концевой фрезой Сокращение числа программ н вре- мени на их подготовку Применение симметричных конструкций Придание детали дополните- льной установочной базы Возможность нслользования стандартного приспособления Изменение формы поверхности, позволяющее избежать поворота стола Изменение взаимного расположения плоскостей с целью снижения требований к точности взаимного расположения Сокращение вспомогательного вре- мени на поворот детали, сокраще- ние числа приспособлений Повышение точности обработки пу- тем рационального базирования гпо торцу) Повышение точности и производительности обработки вследствие применения более жесткого инструмента Сокращение числа типоразмеров инструмента, повышение производительности в результате сокращения числа поворотов стола и смен ин- струментов Повышение производительности в результате сокращения числа переходов и повышения режимов обра- ботки ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛЕЙ 545 Лродоеиееяие табл 2 Примеры повышения технологичности Эскиз детали Эффективность мероприятия Сокращение числа инструментов, по- вышение производительности Замена углубления платиком Повышение производительности об- работки Рациональное размещение бо- бышек Сокращение числа переходов при фрезеровании Назначение рациональных раз- меров ребер жесткости И Ь Снижение требований к шеро- ховатости свободной поверхно- сти, уменыпение числа обра- батываемых поверхностей Введение дополнительного технологического отверстия с соответствующим оформлением фаски Увеличение ширины паза с делыо обеспечения обработки канавок в углах фрезерованием вместо строгания Увеличение размера необрабо- танной поверхности, что поз- воляет избежать перезакрепле- ния детали Уменьшение размера обраба- тываемой поверхности вслед- ствие конструктивного офор- мления опорных плоскостей Уменьшение поверхности обработки с соответствующим повышением производительности Упрощение конструкции приспособ- ления (отпадает необходимость в до- полнительной опоре) Возможность полной обработки на станке с ЧПУ, в результате чего повышается производительность Повышение производительности об- работки вследствие сокращения вспо- могательного времени Повышение точности и производительности обработки вследствие применения более жесткого инструмента 546 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИА СГАИКАХ С ЧПУ И В ГЗШКИХ ПРОИЗВОДСГВЕИИЫХ СИСТЕМАХ Плнделлкенне вабх 2 Повышение точности обработки в результате уменьшения вылета ин- струмента, упрощения программы Располопение обрабатываем ых отверстий на одном уровне Сокращение числа установов, повы- шение производительности Перенос обрабатываемых по- верхностей на одну сторону ОБРАБОТКА НА СВЕРЛИЛЬНОнФРЕ- ЗЕРНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ Основные типы устровств ЧПУ н станков Термины в определения основных понятий в области числового программного управления металлообрабатывающим оборудованием устанавлввает ГОСТ 20523-80.
Пол управляющей программой понимают совокупность команд на языке программирования, соответствующую заданному алгорятму функцвовировавял ставка по обработке конкретной заготовки. Числовое программное управление станком (ЧПУ) — управление обработкой заготовки нв станке по управлшошей программе, в которой данные заданы в цифровой форме. Различают позвционное и контурное ЧПУ. При позиционном управления перемещение рабочих органов станка происходит в заданные точки, причем траектория перемещения ве завается; при хонтурном управлении перемещение рабочих органов станка происхо- дкт по заданной траектории и с заданной скоростью для получения необходимого контура обработки. Адаптивное ЧПУ станком (адаптивное управление) обеспечивает автоматическое приспосаблнвание процесса обработки заготовки к изменяющимся условиям обработка по определенным критериям.
Устройство, выдающее управляющие воздействяя на исполнительные органы станка в соответствии с управляющей программой и информалпей о состоянии управляемого объекта, называют устройством числового программного управления (УЧПУ). Групповое ЧПУ группой станков от ЭВМ (групповое управление), имеющее общую памвзь для хранения управляющих программ, распределвемых по запросам от станков (ПМС), применяют в ГАЛ, ГАУ, ГАЦ и ГАЗ. Различшот аппаратное и программируемое устройства ЧПУ.
В аппаратном ()е(С) устройстве алгоритмы работы реализуются схемным путем и не могут быть изменены после изготовления устройства. Эзн устройства выпускают с начала освоения ЧПУ для различных ОБРАБОТКА НА СВЕРЯИЛЬНО.ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ групп станков: токарных («Контур-2ПТ», Н22), фрезерных («Контур-ЗП», НЗЗ), координатно-расгочиых («Размер-2М», ПЗЗ) и т.
д. Такие УЧПУ выпусхают с вводом управляющей программы на перфоленте. УЧПУ с постоянной структурой совершенствуются в части схсмно-конструкторских реализацнй, элементной базы и сохраняют в будущем значение для станков с ЧПУ, выпускаемых крупными сериямя.
Основным направлением развития этих устройств является введение памяти на программу и расширение технологических воэможностей (коррекции, индикации и т. д.). В программируемых устройствах (С)З(С) алгоритмы работы реализуются с помощью программ, вводимых в память устройства, и могут быть изменены после изготовления устройства. Эти устройства появились позднее; их строят на базе микропроцессоров. УЧПУ такого вида относят к четвертому поколению; построены они по принципу малой вычислительной машины с полужестким нлн гибким заданием алгоритмов работы, памятью на одну нли несколько программ, стандартными перяферийными устройствами вычислительной техники (дисплей, печатающее устройство и др.), каналамн свазн с более мощными ЭВМ верхнего уровня.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
