Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 145
Текст из файла (страница 145)
В отличие от рассмотренного ранее ГАУ здесь одын комплект налет используют для нескольких станков. Это сокращает затраты времени на перезакрепление заготовки и повышает точность взаимного расположения поверхностей, обработанных иа разных станках. Взаимозаменяемость станков сокращает простои участка при отказах какого-либо станка или необходимости его ремонта. ГАУ, предназначенный для выполнения нескольких операций, показан на рис. 9. Используют станки с разныьш технологическими возможностями, взаимно дополняющие друг друга. Применяется одна транспортно-накопительная система.
Заготовки перегружаются с помощью поворотных устройств. В рассматриваемом ГАУ, кроме основного оборудования, предназначенного для полной обработки сложных заготовок с шести сторон, предусмотрены контрольно-измерительная машина и установка для мойки и удаления стружки с заготовки и с налеты после обработки на каждом станке. На атом участке могут работать станки типа ОЦ или шлифовальные, протяжные и другие станки, Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) состоит нз нескольких ГПМ с единым устройством загрузки н транспортирования заготовок. Группы деталей обрабатывают в принятой последовательности по фиксированному программой циклу, Для повышения производительности в ГАЛ используют станки с многошпиндельными головками. Такая линия имеет более высокую производительность вследствие потери гибкости. На гибкой автоматической линии с жестким конвейером подачи заготовок (рис.
!0) обработка проводится Рве. 1В. Габкаа автематязерееаевая лжеея е юеледееательвым еыаелаеавем еаервцвй: 1 — конвейер подачи заготовок ва линию; 2 — аетемагнческай загружатель линии; 3 — шагоеый коввейер; 4 — станке с ЧПУ; 5 — наксцятель шцинлельных головок; б — лремышлеллмй робот; 7 — станок с ЧПУ с многсшцялдельяымл голоекама;  — установка для улалеляя стружки я мойки деталей, 9 — контрольно. измерительная машина; 10 — ковеейер с ебработааяымя деталями; П вЂ” ЭВМ линии пвимкнкиик гивиих пвоизводствкиных систкм последовательно на каждом или некоторых рабочих местах.
На ГАЛ, как правило, обрабатывают детали с общими технологическями признаками. В основе организации производства лежит групповой технологический прадасе (ГОСТ 3.1109-82) — технологический процесс изготоаленна группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
ГАЛ обмчно используют для ограниченной номенклатуры деталей с годовым выпуаком нескочько десятков тысяч в год. Гибкость ГАЛ определяется типом используемого оборудования, На ГАЛ, представленной на рис. 11, часть оборудования расположена на параллельньсг потоках, а часть — на одном потоке обработки. В этом случае возможны различные комбинации. Определяющим является необходимость последовательно-параллельной обработки деталей, что позволяет совмещать одноинструментные и многоинструментные станки, работающие с использованием специальных головок. Сочетание разных атанков позволяет повысить коэффициент их использования.
На линии обрабатывают до 10 тыс. деталей в год. С увеличением партии запуска за счет уменьшения затрат на наладку эффективность применения таких линий повышается. Высокопроизводительная ГАЛ для крупносерийного производства деталей включает несколько ОЦ с многощпиидельиыми головками (рис. 12). Подача заготовок на позицию загрузки ГАЛ осуществляется с помощью роботкары. Заготовка перемешается по линии жестким конвейером. На станках проводится одновременная обработка заготовок с нескольких сторон с использованием многощпиидельных головок.
При переходе на обработку новых деталей требуется смена отдельных или ваех многошпиидельных головок, что вызывает потерю гибкости ГАЛ, но зато обеспечивает высокую производительность. Многошпиидельные головки, не находящиеся в рабочей позиции, поступают на позицию контроля, на которой весь изношенный инструмент заменяется. На рис, 13 показана ГПС для обработки деталей типа тел вращения с использованием станков разных групп.
Подача заготовок осуществляется в кассетах. Промышленный робот забирает заготовки из кассет и подает их на станки. Снятую со станка деталь ПР укладывает обратно в кассету. На линии использован накопитель — один для всех станков. Часто применяют индивидуальные накопители (тактовые столы) около каждого стан- Рае. 11. Габкав автамвтвзврававваа лаана е аараллельва-вааылавательшам вывалвеавем авевашш: !в конвейер палачи загатавак; 2- 7, 12 я 15 — станки а ЧПУ; 8 — автоматический загружаталзп 9 — конвейер; 10 — станок а ЧПУ с млагашпивлальныма головками; П вЂ” установка смены млагашаввдальвых головах; 13 — прамышлелвый рабаткавтаватель заготовок; 14 — установка лл» удаления стружки в майки заготовок! 18 — каввайер обработанных латалей; 17 — ЭВМ линии ка.
В наиболее совершенных ГПМ промышленный робот иапользуют также для смены инструмента. Управление всеми станками осушествлягат.' от ЭВМ, что позволяет детально, по часам;-дням, неделям и месяцам планировать загрузку станков и точно определять состояние производства, время подачи заготовок в ГПС и подачи деталей на сборку. Достаточно часто для транспортирования заготовок и деталей используют роботкары. Несколько роботкар обеспечивают доставку заготовок с автоматизированного склада, перемен!ение заготовок от одного станка к другому. Преимущеатвом роботкар является перемещение их по имеющимся в цехе проезг Е.З ,!~Д ~ЯфЩ' 5 ~ф I — б! ~Г 8! ~! Ы чщР !!Я Г ) Ряс.
12. Гавкая автаматвзвраваляав лавах са ставками а ЧПУ, аевашеавмиа мвапивввалельвымв салавками: 1 — 3 — станки с ЧПУ а устрайсшамл автоматическая смены мнагашаяалельаых головах, 4 — лазваяв загрузки-разгрузки заготовок; 5— рабаткара; 6 — конвейер загатавак (валет с загагавкамл); 7 - накааитель мвагашаввлельаых головок, 8 — контрольно-взмервтельвая машина с ЧПУ; 9- аазаааа накопления заготовок; 10 — центральная ЭВМ; 11 — ЭВМ уаравлевля транспортом; !2— ЭВМ уаравлеияя контролем и настройках влстру- мента б42 ОБРАБОткА ДЕТАЛЕЙ ИА СТАНКАХ С ЧПУ И В ГИБКИХ ПРОНЗВОДСтяянных СНСТХИАХ г С"Э С,'Э Сз:2 ф С,5 С у —.А~~" 'яи'ю Йайи ий ип Я БчБ'8 -ВйЭ -шпа Вз гж ~ — ~! Гпд~ КН-7 8 5 (!8" Рнс. 13. Гавкая проазводствсшшя система для обработка деталей тапа тея вравгевап со стенками с ручным управлмшем в с ЧПУ: 1 — протяжной станок; 1 — зубофрезерныа станок; 3, 4 — токарные станка с ЧПУ; 5 — промышленные роботы для загрузки-разгрузки станков; 6 — «он»евер-накопатель; 7 — позиции загрузки заготовок; 8 — центральная ЭВМ; 9 — ЭВМ упраалення транспортом; !Π— ЭВМ управления контролем н наладкой ннструмента дам.
Трасса их перемещения рассчитывается на ЭВМ. Часто разгрузка заготовок (обычнб уложенных в тару) проводится в спепиальн~ю накопительную позицию около станка. В представленной на рис. !4 Г1)гС-Хвтомятнзнрованы все потоки информации на каждом уровне управления, руководства. ГПС включает автоматизированную транспортно- складскую систему (АТСС), систему автоматизированного проектирования (САПР), автома- г Е."3 (."3 (:5 г Д~', ! — -"~ й Я Рнс.
14. Гавкая преазаедстаеанаа система, аключаюшаа различные фуакншнальаыс системы (АТСС, 1, 3. 4 — станка с ЧПУ; 3 — место для расшнрення ГПС (установка новых модулей); 5 — установка для очистки заготовок от струпка н мойки; 6 — «онтрольно-нзмерктельаая машина с ЧПУ; 7 — позиции перегрузка заготовок на конвейер; 8 — автоматизированный склад; 9— роботкара; 19 — станок для обработки баз заготовок; П вЂ” РТК доделочных операций; 13 — центральная ЭВМ; 13 — ЭВМ уцравленпя автоматизированной транспортно-складской снстемоб; 14 — ЭВМ управленца контролем и наладкой инструмента; 15— ЭВМ диагностики элементов ГПС тизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП), Автоматизация конструкторских работ, технологической подготовки производства, обработки на станках, непосредственно управляемых от центрвльяой ЭВМ, позволяет в наибольшей степени использовать преимушества ГПС.
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛЕЙ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ НА СТАНКАХ С ЧПУ И В ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ Оценка технологичности конструкции детали является важным этапом технологической подготовки производства. Конструкция детали является технологичной, если при ее изготовлении и эксплуатации затраты материала, времени и средств минимальны.
Оценка технологичности проводится качественно и количественно с расчетом показателей технологичности по ГОСТ 14201-83е. Качественная оценка (ехорошо», «плохо») предшествует количественной. Во всех случаях анализ технологичности завершается расчетом технико-экономических показателей, подтверждающих целесообразность предложенных меропрнятвй, Комплекс критериев технологичности детали, обрабатываемой на станках с ЧПУ н в ГПС, условно можно разделить на две группы. Первая группа критериев определяет общие требования к детали; во вторую группу входят критерии технологичности, относящиеся к обрабатываемой понерхности. К общим требованиям относятся: обоснованный выбор материала детали н увязка требований качестна поверхностного слоя (шероховатости поверхности, упрочнения, остаточных напряжений в поверхностном слое и т. д.) с маркой материала детали; обеспеченяе достаточной жесткости конструкции; наличие иля создание искусственных технологических баз, используемых при обработке и захвате заготовки промышленным роботом; сокращение до минимального числа установов заготовки при обработке; наличие злемезпов, удобных для закрепления заготовки в приспособлении, причем зажнмные элементы должны обеспечивать доступ для обработки всех поперхностей детали и высокую жесткость сястемы заготовка— приспособление; возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа с использованием в основном консольно закрепленного инструмента; отсут- ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ, ПРЕДЬЯВЛЯЕМЫЕ К КОИСТРУКПНИ ДЕТАЛЕИ бЯЗ ~ Зеркальная обработка (ГОСТ 20523-80)— функцяонврованве СЧПУ (УЧПУ), пря котором рабочве органы ставка аеремещаютсв пс траектории, представляющей собой зеркальное отображение траектории, запвсаявсй в управляющей программе.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
