Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 153
Текст из файла (страница 153)
Пусть 3а, < о; тогда между дисперсиями, средними квадратическими отклоыениями, средними арифметическими отклонениями амплитуды погрешностей расположения и формы поверхности справедливо равенство )) [с) ж )7 [се]; о [с) = о [сэ); с = с, нли 21 [с) = Ао(э [сэ (! — 1)); с = Ассам ц, где Аш А, — операторы преобразований; с н сэа ц — средние значения суммарного и исходяого отклонеыий. В общем случае при обработке может юменаться не только значение отклонения (амплитуды), ыо и направление (началъыая фаза). Если не учитывать инерционность воздействий, то с сае о Ао=йг,' А=1гт= се< ц са, ц о, тле хгг — коэффициент уточнения; геев наибольшее значение амплитуды рассматриваемого отклонения расположения или формы.
Следует еще раз подчеркнуть, что полученные простые соотношения и возможность прыменения коэффициента уточнения существуют лишь тогда, когда учитываетсм только одно доминирующее отклонение, например отклонение, связанное с погрешностью ыредшествующего перехода обработки. Анализ соотношения с=1 сае „показывает, что возможны три пути повышения точности обработки: 1) снижеыием чувствительности системы к входным воздействиям, т. е. путем уменьшения коэффяциента уточыения; 2) уменьшением уровня входных воздействий, т. е. путем повышения точности обработки на предшествующем переходе; 3) применением систем с обратной связью — управляющее воздействие компенсирует смещение формообразующей вершины инструмента вследствие силовых и кинематических воздействий.
Первый путь повьппеиия точности обработки может быть реализован подбором оптимального режима обработки. Элемеытарные погрешности обработки деталей На станках с ЧПУ и в ГПС обрабатывают сложные деталя с достаточно большим числом контролируемых параметров. При незави- симости погрешностей обработки на последовательно выполняемых переходах показатели выполнения задания по «-му параметру каче- стра изготовляемой продукции определяют по фЬрмуле где Р', — соответствующий показатель (вероятность получения годной продукции) выполнения задаыия по й-му параметру качества продукции для 1-го технологыческого перехода (операции); л — число переходов (операций), выполняемых по данному технологическому процессу. Таким образом, если Р'„= 0,9 = сопзг, то, например, при я = 4 имеем Рз(з) О,бб, что означает низкий показатель выполнения задания по данному параметру качества продукции, указывает путь повышения надежности изготовления годной продукции, заключающийся в необходимости повышения вероятности получения годной ыродукциы, в том числе повышением точности обработки.
Более подробно методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции приведены в ГОСТ 27.202-83. В некоторых случаях целесообразно ужесточить нормы точности продукции, юготовляемой в ГПС. Так, в станкостроении ужесточеняе норм точности при изготовлении станков (виутризаводские приемо-сдаточные нормы точности у~кесточают на 40;Г) проводят с цепью обеспечения установленных стандартами норм точности в течение определенного срока эксплуатации изделия. Этот принцип целесообразно распространить на все изделия, получаемые в ГПС.
Основной целью анализа точности обработки деталей на станках с ЧПУ и в ГПС является установление доли элементарных погрешностей и разработка меропрыятий, позволяющнх уменьшить влияние доминирующих погрешностей на точность обработки. При установлении уровня, до которого рационально уменьшать доминирующие погрешности, следует учитывать закон суммирования отклонений размера, формы н расположения поверхностей обрабатываемой детали и критерий ничтожности факторов. Элементарные погрешности, возникающие пры обработке, рассмотрены в т.
1, гл. 1 справочника; методика анализа погрешностей многоинструмеитной обработки рассмотрена в т. 1, гл. 7. точиостьОБРАБотки дктхлея При обработке деталей на станках с ЧПУ точность диаметральных размеров зависит от погрешности наладки инструмента вие станка, погрешностей изготовления прибора лля наладки инструмента, оправок, конусиого отверстия в шпицпеле станка.
Обычно применение инструмента, налаженного вне станка, обеспечивает получение диаметральных размеров по 8-9-му квалитету. При более высоквх требованиях к точности необходима подналадка инструмента на станке. Погрешность формы в продольном сечении отверстия определяется отклонением от прямолинейности перемещений шпинделя или стола станка в осевом направлении, упругими и температурными деформациями технологической системьЬ размерным износом инструмента, уводом инструмента.
Погрешность формы отверстия в поперечном направлении определяется периодическими смещениями инструмента и заготовки в процессе обработки (за один оборот), обусдовленными изменением параметров режима (в первую очередь глубины резания из-за неточности заготовки), параметров станка (кияематическнх погрешностей, неравномерной жесткости) и технологической оснастки(например, неодинаковой жесткости кулачков патрона). Погрешность расстояний между центрами отверстий зависит от погрешности собственно метода обработки (например, смещения я увода сверла; копирования исходных погрешностей при растачивании и т. д.) и погрешности позиционирования рабочих органов станка Кроме того, следует учитывать погрешности перемещений рабочих органов станка (отклонения от прямолинейности и перпендикулярности перемещений).
Отклонение от соосностн отверстий или параллельности оси отверстия плоскости зависит от следующих факторов: погрешностей собственно метода обработки (увода при сверленни, копирования погрешностей при растачивании; погрешности обработки и установки плоскости, относительно которой определяют отклонение) и погрешностей станка.
Наиболее существенное влияние оказывают такие погрешности станка, как погрешность позиционирования, включая погрешность, возникающую при повороте стола; отклонение церемещений рабочих органов станка от заданной траектории. Смещения, обусловленные упругими и температурными деформадиями технологической системы, учитывают при определении погрешности метода обработки. Неко- торые из перечисленных погрешностей могут быть учтены в программе обработки путем введения соответствующей коррекции. Погрешность формы и взаимного расположения плоскостей при обработке в значительной степени определяется погрешностями ус. тановки, геометрическими погрешностями станка, включая погрешность позиционирования (линейную и возникающую при повороте стола, револьверной головки, шпинделя), погрешностями от упругих и температурных деформаций элементов технологической системы.
Погрешности воспроизведения на детали контура, заданного программой управления, складываются из многих факторов, как конструктивных, опредеяяемьи приндипом действия устройства ЧПУ, приводов, конструкций элементов станка, так я технологических, обусловленных режущим инструментом, приспособлением, режимом обработки материалом детали и т. д. К типовым коиструативным погрешностям обработки', свойственным станкам с ЧПУ, относят: 1) скоростную погрешность следящего привода; 2) погрешность, возникающую в связи с неравенством и непостоянством коэффициентов усиления приводов подач по разным координатам перемещения станка, а также изменением нх при изменении подачи; такие явления имеют место, например, при нелинейности (несимметричности, синусоидальности) статической характеристики фазового дискриминатора в рабочей зоне; 3) погрешность вследствие зазоров в кинематнческих цепях станка, не охваченных обратной связью; 4) погрешносп в результате колебагельности приводов, которая приводит к ухудшению качества обработки в основном нз-за появления неравномерной волны на обрабатываемой поверхности, шаг которой зависит от скорости подачи, так как частота колебаний привода сохраняется примерно постоянной; 5) погрешность вследствие периодической внутришаговой погрешности датчиков обратной связзь главным образом фазовых; эта погрешность сказывается в появлении волны иа обрабатываемой поверхности, шаг которой зависит от цены оборота фазы приводов и от угла наклона обрабатываемого контура детали к направлениям перемещений рабочих органов по координатам станка.
Ставка с числовым программаым управлением (епепиалаэироваивме)/Пол рея. Вх А. Лещенко, Мэ Машнвсстрееале, 1979. 592 е. 676 оьрлиоткл дхталкй нл станках с чпу и в гицких производствкнных систкмлх Погрешность линейного позиционировании станков с ЧПУ Под погрешностью позиционированвя Лха понимается отклонение действительного положения (например, х,) рабочего органа станка от заданного х: Ьх = х, — х. В ГОС1' 370-81Е принята следующая методика определения погрешности позиционирования. По каждой из осей, по которым проверяют Ь измерения проводят в у точках, расположеннмх произвольно примерно с интервалами !1 0,081, где ! — длина измеряемого перемещения.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
