Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 156
Текст из файла (страница 156)
50) с точными Т-образными пазами или отверстиями. Положение заготовки на плите (см. рис. 49, б) или в прюме (рис. 50) определяется упорами ыли планками. Применение унифицированных элементов позволяет установить для обработки одновременно несколько заготовок. Кроме унифицированных элементов яспользуют специальные (см.
рнс. 49,е) и универсальные приспособления (например, трехкулачковый патрон, рис. 49, г). Наладку нулевого положения осуществляют по цилиндрической поверхности (пальцу или отверстию в плите, пальце) и по боковьпп поверхностям. При этом в зависимости от требуемой точности используют центр (рис. 51,а), оптическое устройство для установки по боковой поверхыости (рис. 52,о), контрольыую оправку (рис.
51, б и 52,5), центроискатель (рис. 51,е и 52,е). В комплекс приемов по ыаладке нулевого положения по боковым поверхностям входит; установка органов управлеияя станком п УКПУ в положение для осуществления наладки; установка цеитроискателя или контрольной оправки, оптического устройства в шпиндель станка; совмещение оси шпинделя с базой заготовки или приспособления или определение расстояния между боковой поверхностью ы шпинделем или контрольной оправкой с помощью мерных плиток; набор с помощью переключателей установки нуля фактического положения исполнительных органов станка; снятие контрольных приспособлений. Наладку нулевого положения по отверстию осущсствляют в такой же последовательности, только в этом случае с необходимой точностью ось шпинделя совмещают с осью отверстия.
Затраты времени на наладку нулевого положения учитывают в комплексе Тп,зг В качестве примера рассмотрим методику нападки пятикоординатного станка типа ОЦ с горизонтально расположенным шпинделем, оснащенного двумя поворотными столами. Проанализируем случай, когда база детали перпендикулярна установочной плоской поверхности вертикального поворотного стола (рис. 53).
Заготовка установлена в приспособлении по двум пальцам и плоской поверхности. Все остальные случаи могут быть сведенм к указанному с соответствующим исключением отдельных этапов наладки. Первоначально осуществляется угловая орыентация гори- Рне. 52. Устройства, используемые прн наладке нулевого юложению а — оптическое устройство, б — контрольная оправке, а — пентроиететель эоытального поворотного стола (координата В), которую удобно проводить по одной ю плоскостей приспособления (рис.
54,а). Поворотный стол устанавливают в такое положение, чтобы плоская поверхность приспособления была параллельна направлению перемещения рабочего органа вдоль оси Х. У~ловая Рве. 53. Схеме расположении енетеи коорлннвт стенки (СКС) н летели (СКд) ни внтикоорпнивтюж стенке типа ОЦ 2г «е Рне. 54.
Схемы уетвиовки поворотных столов в нехолюе положение: а — горизонтального стола, б — вертикального стола ориентация вертикального поворотного стола (координата А) проводится по базе приспособления. Вертикальный поворотный стол устанавливают в такое положение, чтобы база приспособления была параллельна направлению перемещения рабочего органа вдоль оси 584 окрхкоткх дьтхлкй их стхикхк с чпр и в гивких производствкнных систкмлх Рис. 55.
Схемы ллв епрелелеиви емещмще приспееебхеиии етиесптеиьве еея примени» вертикального стела в иаправлеиии ееи Х Х (рис. 54, б). Необходимо совместить теоретическую (принятую при программировании) ось вращения приспособления и ось вращения вертикального поворотного стола. Для проверки смещения осей вращения по координате Х не- Рис. 54.
Схемм лла епределеаия смещеиии приспесебхещщ внимательно еси иращеиии еертикеиьвеге иеиеретиою стола в иаиравлеии» еси У обходимо коснуться щупом индикаторного устройства цилиндрического установочного элемента приспособления, после чего повернуть вертикальный поворотный стол на 180' и переместить рабочяй орган вдоль оси Х (рис. 55) па расстояние, равное удвоенному запрограммированному расстоянию от теоре- Рис. 57.
Схема лли еирелелмщи асхелщип пележеипи СКД пе кеердииете У тической оси вращения приспособления до осп установочного элемента приспособления. Коснувшись щупом индикатора этого элемента (для чего его изготовляют сквозным), определяют смещение оси вращения приспособления относительно оси вращения вертикального поворотного стола по координате Х.
Для проверки смещения осей вращения по координате У необходимо коснуться щупом иццикаторного устройства базы приспособления (рис. 56], повернуть вертикальный поворотный стол на 180' и переместить рабочий орган станка вдоль оси Уна расстояние, равное удвоенному запрограммированному расстоянию от оси вращения приспособления до его базы. Коснувшись щупом ицдикатора базы, определяют смещение оси вращения приспособлению относительно оси вращения вертикального поворотного стола по координате К При наличии смешения регулируют положение приспособления на столе. После этого необходимо проверить размер, характеризующий положение осн эталонного элемента относительно оси вращения горизонтального поворотного стола.
Для этой цели необходимо повернуть горизонтальный и вертикальный поворотные столы на 90' и совместить оси шпинделя и эталонного элемента с помощью индикаторного устройства. По показаниям отсчетной системы надо определить необходимый размер, а в случае необходимости отрегулировать положение приспособления. Линейная ориентация приспособления по осям Х, У, Х проводится от эталонного элемента. Для определения исходного положения СКД относительно СКС по координате Х с помощью индикаторного устройства определяют положение оси эталонного элемента и перемешают рабочий орган по осп Х на расстояние, равное запрограммированному размеру Хе от СКД ло СКС; прп этом фиксируют показания отсчетпой системы. Для определения исходнщ о положения СКД относительно СКС по координате У используют специальный шаблон ! (рис, 57), который устанавливают на базу приспособления 2.
На шаблоне выгравирован фактический размер от его установочной плоскости до оси паза. При наладке с помощью индикаторного устройства 3 необходимо определить положение оси паза по координате У и затем переместить рабочий орган станка по оси У на расстояние, равное (уе — 14) мм, что соответствует расстоянию между СКД и СКС по координате К При этом необходимо зафиксировать показания отсчетной системы. ПОаышеиие точнОсти ОБРАБОтки Рис.
58. Оирииии лля иирелелеиии иехилиеги вележеиии СКД ви иеервииите Л Для определения исходного положения СКД относительно СКС по координате 2 используют специальную индикаторную оправку (рис. 58]. На оправку навернут съемный колпачок !, который внутренним торцом нажимает на шуп индикатора с небольшим натягом. Перед установкой оправки в шпинлель станка на приборе для наладки инструмента измеряют его фактическую длину („ после чего колпачок свертывают с оправки. Для наладки исходного положения необходимо переместить рабочий орган станка по координате 2 до соприкосновения щупа индикаторной оправки с эталонным элементом с заданным натягом.
Рабочий орган станка перемещают по оси 2 на расстояние (2е — Ы- 5) мм, и фиксируют показание отсчетной системы. Таким образом, как линейная, так и угловая ориентация СКД завершена. В процессе наладки при ре~улировании положения приспособления необходимо возвращаться к уже выполненным проверкам, так как при регулировании одного параметра может измениться другой. Например, после совмещения осей вращения приспособления и столов необходимо проверить угловую ориентацию приспособления и т. д.
Это определяет высокую трудоемкость процесса наладки. Например, трудоемкость наладки для пятикоординатного станка составляет 3 -5 ч в зависимости от способа установки детали и требований, предъявляемых к точности наладки, Для ГПС с несколькими налетами в памяти УЧПУ необходимо зафиксировать погрешности наладки нулевого положения всех применяемых палат.
Кроме рассмотренных методов наладки на станках с ЧПУ начинают использовать метод наладки, используемый для координатно-измерительных машин. В этом случае в шпиццель станка устанавливают специальный измерительный щуп. По программе с помощью щупа определяют положение фиксированных точек на заготовке или приспособлении. ЭВМ си- стемы ЧПУ вычисляет фактическое положение заготовки или приспособлении и вносит соответствующие корреативы в управляющую программу.
Этот метод перспективен, так как позволяет автоматизировать процесс наладки. Кроме того, он менее трудоемок. Более подробно этот метод рассмотрен ниже. ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ И В ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ Основные требовании к точности станков, применяемых в гибких ириизводстаеиных сиате. мах. В ГПС механической обработки деталей входят станки с ЧПУ токарной, сверлильной, расточной, фрезерной групп и станки типа «обрабатывающий центри (сверлильно-фрезерно-расточные и токарно-сверлильно-фрезернорасточные стащи).
Все элементы технологической системь), входящие в ГПМ или ГАЗ, должны обеспечить высокое качество выпускаемых изделий при работе в автоматическом режиме с ограниченным участием обслуживающего йерсонала в течение !8 — 24 ч. В связи с этим к станкам, входящим в ГПС, предъявлвют цовышенные требования по точности. При этом необходимо учитывать возможность использования этих станков в ГПС более высокого уровня длл обработки деталей с точностью выше планируемой на данном этапе. Станки долягны обеспечивать требуемую траекторию взаимного перемещения обрабатываемой заготовки и инструмента. Однако вследствие элементарных погрешностей реальная траектория отличается от требуемой.
В некоторых случаях (при рассмотрении отклонений формы, расположениа поверхностей детали) погрешности станка являются доминирующими. Необходимо уменьшить погрешности станка до величии, в 3 — 5 раз меньше по сравнению с наименьшими допустимыми погрешностями деталей, обрабатываемых на этом станке. В общем случае при создании ГПС стремятся полностью обрабатывать детали на одном станке (в результе чего исключаются точные станки для окончательной обработки); иметь в составе ГПС однотипное оборулование, желательно с малым разнообразием систем управления. В то же время ГПС не должна быть очень дорогой, иначе трудно обеспечить ее высокую экономическую эффектив- 586 оьрлвоткл дктллкй нл стлнклх с чпу н в гнвкнх производственных систкмлх г Рнс. 59.
Схемы увревлевве врвводемв недвч стадное с ЧПУ: а — разомкнутого типа; б — замхнутаго типа с круговым ИП на ходовом винте; е — с круговым ИП с реечной передачей; г — с линейным ИП ность. Поэтому ГПС, состоящая ю нескольких модулей, должна включать по экономическим соображениям различные ио точности и стоимости станки. Необходимая точность станков обусловлена совершенством нх конструкдии, погрешностями, возникающими при изготовлении деталей и сборке станка, и погрешностямя, допустимыми при наладке и регулировании технологической систычы. В наибольшей степени на точность обработки влияют погрешности станка (включая кннематическую точность механюмов, погрешность позиционирования рабочих органов станка и т. и.). Кроме этого, важным является уменьшение чувствительности станка к внешним н внутренним воздействиям (силовым, тепловым н т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
