Бекер (550670), страница 30
Текст из файла (страница 30)
Пресс-остаток и литниковая система автоматически отделяются при раскрытии формы. При запрессовке металл, прохода через литииковую втулку 20 по литниковым каналам, образованным стержнем 18 и лнтниковыми втулками 19, заполняет полость пресс. формы. После кристаллизации металла пресс-форма раскрывается. За счет усилия: передаваемого пресс-поршнем, плавающая полу- форма 15 отходит от неподвижной плиты 16. Стержень для отрыва литника, закрепленный между неподвижными плитами 16, 17„ удерживает литник фигурным выступом, литник вместе с пресс- остатком отделяется от отливки. Восьмнгнездная форма, разработанная А. А:Щеголевым, показана на рис.
4.23, д. Стержни 28 и 26, установленные в пуансонах 27 под углом к вертикальной оси и подвижно связанные штифтами 22 и 25.с плитой выталкивателей 24, оформлают в отливках 28 и 29 боковые отверстия, при этом стержень 26 образует еще и внутреннюю фаску. В конце раскрытия пресс-формы под действием упоров постамента или машины плиты выталкивателей 21 и 24 идут вверх, а стержни 28 и 26, перемещаясь под углом, выводятся один наружу, другой внутрь отливки, При этом стержни выполняют еще и функцию выталкивателей.
Стержни 28 и 26 устанавливаются в пазах пуансона 27 с максимальным зазором 0,08 мм (на сторону) и перемещаются без изменения этого зазора. Такой зазор устраняет опасность образования задиров, обеспечивает вентиляцию формообразующей полости и предохраняет эту полость от попадания облоя и других мелких твердых частиц. Конструкция пресс-формы должна обеспечивать поступление смазочного материала на штифты 22 и 25 и стержни 21 и 22. 152 4.2.
Рдсчет РАзмеров оформляющеи полости ПРЕСС-ФОРМЫ га д г б б) б г) Ркс. 4.24, Структурные схемы полей рассеянна размеров; о — гнезда прессоформм; б — стержня; з — межосевого расстояния: А и Б — размеры гнезДа (степжнн) соответственно пРи Рабочей темпеРатУРе б. и йа'С ф Р Размеры оформляющей полости рассчитывают с целью получения отливок с заданной степенью точности. Методика расчета основана на анализе структурных полей рассеяния размеров отливок. Структурная схема полного поля рассеяния охватываемого размера гнезда пресс-формы приведена на рис. 4.24, а. При построении этой схемы за исходный принят размер гнезда 1.ф при 20'С, являющийся одновременно наименьшим и номинальным для прессформы Ьф,н„и для отливки (.оти иом (линия Π— 0), при условии допуска на изготовление размера отливки, направленного «в тело» согласно системе отверстий.
Наибольшее значение размера гнезда формы (.ф при этой же температуре берется по верхнему пределу допуска б„г на изготовление и наиболыпему допускаемому износу би, пресс-формы. Построив от линии 0 — 0 поля допусков б„г и 6„, получим наибольшее значение гнезда Ьф От линии 0 — 0 откладывают также допускаемое отклонение б„р других факторов (уклонов и пр.). Отложив от 1.ф некоторую величину к, характеризующую увеличение размера гнезда в связи с температурным расширением, получим наибольшее (линия 1 — 1) и наименыпее (линия 2 — 2) значения размера гнезда пресс-формы при заданной рабочей темпеРатУРе 1ф р.
Абсолютное значение к пРинЯто Равным длЯ Ьф и 1ф „, так как температурное изменение, представляющее собой разность этих размеров, незначительно. По этой же причине можо пренебречь изменением размера гнезда, вызванным колебаниями температуры. Установив предельные значения размеров гнезда пресс-формы, найдем наибольшее и наименыпее значения охватываемого размера отливки. Наибольшее значение Ь„„будет при наибольшем размере гнезда и наименыпей деиствительиой усадке; наименыпее значение размера отливки (.„з„будет при обратном 4.3. Формулы для расчета исполнительных размеров оформлпющей полости пресс-формы Характаристика раамара отливки ФоРмула 1.ф+ бнет = 1ф+б ю= Охватываемый размер отливки, выполняемый в одной части прессформы, яе связанной с разь- емом Охватываемый размер отливки, связанный с разьемом пресс-формы Охватывающий размер отливки, оформляемый неподвижным стержнем оотл.
ном ( 1 + Кр + — ~ — 0,7б 100 / = кота. вом (1+ Кр ~ + — ~ — 0,7б — бт 100 / = йотл. ном (1+ + 100) + 0'7б Продолжение табл. 4.3 Хэрэмтерестнне размере атом»ни Формула ~ф + бинг сф биэг -' Г ф ~ биэс == = йотл. ном ( 1 + ер между и агливкн бф си беег условии, т, е. при ~ф ,„ и наибольшей усадке, равной расчетной усадке хр. При одностороннем расположении допуска б тв тело» наибольт11ий размер отливки — - номинальный.
Искомый исполнительный размер осрорхглупопгего гнезда пресс- фррмы б'ф "= ~отл.ноя 4 ХГ биег йиэн' ' бц,э 156 Охватываемый размер сквозного отверстия отливки, связанный с разъемом пресс- формы Охватывающий размер глухого отверстия отлив- ки Размер отливки между отверстиями ц торцовой честью подвиж ного стержня = Еотл.яом (1+ Кр ~ + — 1 — 0,7б — бт 100 / =- 1.отл.
вом ( 1 + Кр ~ + — /+ 0Пб 100 / — 1 соул. вом Кр1 й / 1 ' 100 / с =вг'ем е= Рве. 4.25. Порохов простеповвм мсполпительпмл размеров пресс-форма После замены 6„+ 6„= 0,76 и расчетной усадки хр значением расчетного коэффициента усадки Кр имеем /. + 6 = /.„,. (1 + Кп/100) — 0,76. Коэффициент 0,7 перед допуском должея обеспечивать получение действительного размера отливки в нижней половине поля допуска, что позволит увеличить срок службы пресс-формы, так как увеличивается допускаемое поле на ее износ.
Построив аналогичные структурные схемы для охватывающих размеров (рис, 4.24, б), выполняемых в пресс-форме стержнями, и для межосевых расстояний (рис, 4.24, в), получим формулы для расчета исполнительных размеров стержня /.ф+ бивв = (.о. еом(1+ Кп/100) + 0,76 и межосевого расстояния / ф ~ 6мвв = 1 о.
псм (1 + Кр/1 00) Эти формулы выведены для расчета размеров, оформляемых в одной части пресс-формы. При оформлении отливок в обеих полуформах или подвижными стержнями необходимо учитывать дополнительные допуски на зазоры между подвижными частями полуформ 6, и стержней 6„. Формулы для расчета исполнительных размеров, оформляемых разлйчными частямп пресс-формы, приведены в табл. 4.3. При определении исполнительных размеров полости прессформы сначала по чертежу детали делают чертеж отливки, па котором указывают оптимальные плоскости разъема, места выталкивания, подвода питателей и отвода соединительных каналов !вб к промывникам, На обрабатываемых плоскостях отливки допускаются отпечатки от выталкивателйй или выступы до 1 мм, а на необрабатываемых — выступы или углубления до 0,5 мм.
В последнем случае глубина отпечатков должна быть указана на чертеже. Нормы точности на размеры отливок и коэффициент усадки металла выбирают по таблицам, приведенным в гл. 2. Сложные по конфигурации отливки имеют большое число размеров, выполняемых несколькими оформляющими деталями, вычерченными на разных листах чертежей. Это создает большие трудности при расчете размеров пресс-форм. Чтобы исключить эти трудности, рекомендуют перед простановкой исполнительных размеров на оформляющих деталях выполнить по чертежу отливки (рис.
4.25, а), так называемый условный литейный чертеж отливки, отображающий полость пресс-формы (рис. 4.25, б). Размеры в условном чертеже отливки рассчитывают по формулам из табл. 4.3. Затем эти размеры переносят на чертежи оформляющих деталей пресс-формы (рис. 4.25, в). 5 КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ В условиях литья под давлением, когда отливка формируется за период, исчисляемый сотыми и тысячными долями секунды, необходимо осуществлять строгий контроль и запись основных технологических режимов процесса. В этих целях современные машины оснащают датчиками, измерительными или измерительно-записывающими приборами.
Так называемая «приборизация» машин позволяет повысить качество отливок, уменьшить процент брака, сократить время, требующееся на освоение новых форм при изме ненни номенклатуры отливок. Главным преимуществом приборизации является стабилизация технологических режимов процесса, которая ведет к стабилизации качества продукции, одновременно повышая срок службы форм, машин и вспомогательного оборудования. Контроль режимов дает возможность корректировать значения отдельных параметров заполнения и подпрессовкн путем совершенствования Литникововентиляционной системы, системы охлаждения форм и схемы управления машиной. 6.1.