Бекер (550670), страница 25
Текст из файла (страница 25)
Неподвижный вкладыш 6 крепят к обойме 2 винтами 4. При раскрытии пресс-формы отливка остается в подвижной части. Стержни 9, закрепленные штифтами 24 в ползунах 10, в первый момент после раскрытия пресс-формы снимают отливку с неподвижного стержня 6, а затем извлекаются из нее наклонными клиньями-пальцами 7. При перемещении подвижной полу- формы плита 14, соединенная с плитой 13 выталкивателей, наталкивается иа неподвижные упоры 19 и останавливается.
Выталкиватели 17 удаляют отливку. При закрытии пресс-формы обратные толкатели 20 упираются в неподвижную обойму 2 и возвращают выталкиватели в исходное положение. Центрирование неподвижной и подвижной полуформ осуществляется направляющими втулками 21 и колонками 1. Привернутые болтами 23 121 Оеббиечач бчьчб Небоббчкччб сбечь 1 б-б 15 11 и 1У Л 74 75 15 14 15 17 -75 Рис. 4Л. Пресс-форма для литья иод давлением карлуса датчика б 5 Ф замки 8 служат для предотвращения отхода ползунов 10 и стержней 9 под давлением жидкого металла. Чтобы предотвратить перемещение ползунов 10 прн раскрытой преее-форме, применяют фиксаторы 20, иначе при закрытии пресс-формы клин-палец 7 может не попасть в отверстие ползуиа 10.
Во время работы прессформа охлаждается водой, которая поступает по резиновому шлангу к штуцерам 22. Детали пресс-формы, препятствующие удалению отливки во время ее выталкивания, должны быть подвижными для того, чтобы их можно было извлечь из формы до удаления отливки. Большая часть стержней и выступов, оформляющих внутренние и наружные контуры отливки, располагают в подвижной полу- форме таким образом, чтобы отливка при раскрытии пресс-формы всегда оставалась в последней. Поэтому в подвижной полуформе делают устройство для выталкивания или сбрасывания отливки. Конструкция пресс-формы зависит от конструкции отливки, свойств заливаемого сплава, типа машины и характера эксплуатации оборудования и оснастки. В зависимости от этих факторов пресс-формы классифицируют по схеме, приведенной на рис.
4.2. В зависимости от заливаемого сплава пресс-формы имеют различные конструкции и размеры литниковой системы, отличаются материалами формообразующих деталей и их термообработкой, конструкцией вкладышей и других сменных деталей. Пресс-формы для отливок из алюминиевых, медных и черных сплавов изготовляют с запасными формообразующими деталями, 422 Впассификаион пресс-форм По топу залодппзпго сппаВа На ос«пВе На аспиде алюпшвя сурьмы Лапзуни Потопу произбодсыдп Мелкпсерииное МаггоВое Слеинальные Униделгольные пРесг форм-ло ю, гтандаРтнью формы фарм-покетьз амер пресгабония По роспалоыению к Гарозантплькые Верзпикальные гнгюд Пп кислу Однагнездные Много г людны е С Внутреннед лоспникодои сиса елао о гтегзени меканизаиии Пздленения подВиь нык Ве пален быталкидания Папуа В лап о пз и немое Руиное дгодые Виды пресс-форн куун, ые Рис.
4.2. Классификация пресс. форм Г«ру С руины при додон УниВерсольные блок -формы С днешнеи потникодои сисспемоо Но аспиде пинка Сталь, нугун фиксаиии поодопньп деггзалеи Пля отлидок осодои ь з йисти и герметигна ти а зто требует соблюдения их строгой взаимозаменяемости, поскольку смену запасных частей еледует проводить без дополнительной механической или слесарной обработки в короткие сроки. Пресс-формы для отливок из сплавов на основе цинка, олова и свинца можно изготовлять без запасных частей. Раеемотрим прессформу для отливки корпуса поплавковой камеры карбюратора автомобиля из сплава ЦАМ4-1 (рис.
4.3). Она имеет унифицированный узел удаления стержня 14 с помощью рейки. Неподвижную часть пресс-формы плитой 8, а подвижную плитой 17 крепят к соответствующим плитам машины. Отливка оформляется вкладышами б и И, а также подвижными щеками 1. При раскрытии пресс-формы боковые стержни 12, наклонный стержень 14 гп и щеки 1, 2 выдвига- д ются с помощью неподвижной рейки У и клиньев-пальцев 8, 7. При дальнейшем движении полуформы плиты 15, 1б и выгалкиватели 18, 19 снимают отливку с неподвижных стержней 4, 5, 28 и выступающей части вкладыша И. При закрытии прессформы колонками 20, проходящими через подвижную обойму 11 и упирающимися торцами в неподвижную обойму 10, выталкиватели возвращаютея в исходное положение. Одновременно 4В. „ стержни 12 и щеки 1, 2 возвратятся в исходное положение. Неподвижная и подвижная полуформы соединяются направляющими втулками 22 и колонками 21. 4Л. КОПСТРРИРОЕАЙИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРЕСО ФОРа4 Основные детали пресс-формы в зависимости от их назначения подразделяют на три группы: формообразующие, конструктивные и входящие в механизмы т- пресс-формы (рис.
4.4). Кроме основных деталей у пресс-форма имеет ряд и-- л вспомогательных крепежных деталей, конструкции и размеры которых определяются стандартами. формообразующие детали. Эти детали являются наиболее ответственными, так как они соприкасаются с жидРпс. 4.3. Пресс. форма длв лптьа под давле- кнм сплавом, втой или пнем корпуса повлаввовоа камеры парбюратора иной степени участвуют в оформлении поверхностей отливок и наиболее вильно подвергаются термическому воздействию и механическим нагрузкам. Эти детали изготовляют из жаростойких сталей, обладающих высокими механическими свойствамн.
Для повышения нзносостойкости и уменьшения химического взаимодействия с заливаемым сплавом формообразующие детали подвергают термообработке, а их рабочие поверхности— цнанированию, азотированию, фосфатированню и другим методам упрочнения. Марка стали и режим термообработки зависят от температуры плавления заливаемого сплава. В целях уменьшения сопротивления выталкиванию отливок из пресс-формы н црвышения качества поверхности отливок рекомендуется обраба,тывать рабочие поверхности формообразующих деталей до шероховатости 0,32 мкм. 12о Рис.
4.4. Классифииапии освоввыв деталеа пресс-формы Вкладыши и вставки. Вкладышами называют детали прессформ, имеющие полость, в которой оформляются наружные поверхности отливок. Конструкция вкладышей и расположение в них оформляющих полостей определяют размеры пресс-формы и в какой-то степени влияют на качество отливок. Контур вкладышей определяется конфигурацией отливки. Чаще всего вкладыши имеют прямоугольную или цилиндрическую форму. Габаритные размеры вкладышей устанавливают исходя из условия, что расстояние от рабочей полости до края вкладыша 1толщииа стенки) должно быть не менее 20 мм. В мелкосерийном производстве, когда пресс-формы эксплуатируются периодически, допускается уменьшить это расстояние до 10 мм.
При определении высоты вкладышей учитывают необходимость устойчивого положения вставок и стержней. С этой целью к размеру глубины оформляющей полости добавляют не менее 15 мм для посадки стержней или вставок. При конструировании вкладышей рекомендуется соблюдать принцип равностенности сечений. Местные утолщения затрудняют термообработку и могут привести к короблению, появлению закалочных трещин и излишних внутренних напряжений, снижающих стойкость вкладышей. 126 д) Рис.
4.6. Способы ирепиеиия виледвппей в обойме Вкладыши крепят в обоймах пресс-форм различными способами. Врезные вкладыши крепят винтами (рис. 4.5, а). Недостатком итого способа является то, что по мере износа резьбы вкладыш может разбалтываться в гнезде. Сквозные вкладыши закрепляют в обоймах с помощью опорного буртика (рис. 4.5, б), высота которого (6 — 12 мм) зависит от усилия выталкивания отливки. Зтот способ крепления более надежен и прост.
Круглые вкладыши (чтобы они не провернулись) фиксируют в обоймах штифтами (рис. 4.5, в) или шпонками (рис. 4.5, г). Оформляющую полость иногда изготовляют не в отдельных вкладышах, а в обойме (рис. 4.5„д), которую часто называют матрицей. Изготовление таких конструкций пресс-форм зкономически нецелесообразно, их используют только для литья сплавов с низкой температурой плавления. При литье сплавов с высокой температурой плавления применяют вкладыши, в которых оформляющая полость выполнена с двух сторон (рис. 4.5, е). Зти вкладыши делают сквозными и фиксируют опорными буртиками, располагающимися симметрично относительно плоскостей вкладыша.
Если отливка имеет сложные по конфигурации выемки или отверстия, оформляемые стержнями большой длины или сложной формы, то вкладыши собирают из нескольких вставок. Применение вставок значительно сокращает затраты на механическую обработку пресс-формы. В некоторых случаях вставки де- лают с целью замены наиболее быстроизнашивающихся деталей оформляющей полости, подверженных непосредственному воздействию струи металла.
Вставки должны тщательно подгоняться друг к другу. В противном случае образуются заливы металла, ухудшающие поверхность отливки. Вставки устанавливают таким образом, чтобы облой, возникающий при попадании жидкого сплава в зазоры между вставкой и вкладышем, располагался на отРяс. 4.6. Посадочные размеры и шеро- ливке в направлении ее удаховатость поверхвостей вкладыша ления.
Вставки служат так- же для дополнительной вентиляции пресс-формы. Размеры оформляющих частей вкладышей и вставок выполняют с точностью на один порядок выше, чем допускаемые размеры отливок. Посадочные размеры выполняют с точностью по 7 — 8-му квалитету (рис. 4.6). Такую же точность применяют для неподвижных стержней и вставок. Отверстия под цилиндрические и трубчатые выталкиватели выполняют по посадке Н7/д8 для отливок из цинковых, алюминиевых или магниевых сплавов. Неподвижный стержень с трубчатым выталкивателем рекомендуется соединять по скользящей посадке с точностью по 7-му квалитегу.
Оформляющие поверхности вкладышей и вставок выполняют с шероховатостью поверхности 0,32 мкм, а остальные поверхности — с шероховатостью поверхности 2,5 мкм. Стержни. Стержни могут быть неподвижными, подвижными, резьбовыми и другими (см, рис. 4.4).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
