Бекер (550670), страница 28
Текст из файла (страница 28)
Недостатком этого механизма является сложность изготовления и надежного закрепления клина в неподвижной части пресс-формы. Ревчныв мвханизмы. Эти механизмы рекомендуется использовать при ходе стержня более 50 мм (рис. 4.15). При раскрытии пресс-формы рейка 3, закрепленная в неподвижной обойме, входит в зацепление с зубчатым валиком б, который приводит в движение реечный ползун б вместе со стержнем 1 и закрепленным в ползуне штифтом 2 (рис. 4.15, а). Для фиксации положения стержня в оформляющей полости предусмотрен замок 4. При монтаже пресс-формы необходимо следить за тем, чтобы ось впадины зубчатого валика была параллельна плоскости разьема.
При несоблюдении этого правила может произойти поломка рейки. Кроме того, недостаток реечного механизма еще и в том, что усилие раскрытия воспринимается последним зубом: при больших усилиях, необходимых для извлечения стержней, это приводит к его быстрому износу или поломке. В реечном механизма применяют зубчатую передачу с модулем 3 — 4,5. При большем модуле увеличиваются размеры прессформы. Полный ход 5 ползуна, который должен на несколько миллиметров превышать длину 1 оформляющей части стержня, определяют по формуле 5 = п1+ Т, где и — число шагов на рейке ползуна; 1 — шаг зубьев рейки, мм; Т вЂ” добавочное расстояние на выход и вход зубчатого валика в зацепление (табл. 4.2).
Длина ползуна Ь = 3 + 21. Расстояние 1, от торца ползуна да оси зубчатого валика определяют по эмпирическому выражению 11 = 5 + 1,25Р, где Р— диаметр отверстия для ползуна. 141 Рис. 4.17. Коибииирояаииве иехаииеив Хля иаалечеиия сгермией На рис. 4.16, б приведен реечный механизм извлечения трех стержней 9, расположенных под углом друг к другу в плоскости, параллельной плоскости разъема пресс-формы.
Стержни извлекаются одновременно реечньпи ползуном 12, приводимым в движение зубчатым валиком 11, который вращается при раскрытии пресс-формы с помощью неподвижной рейки 10. В паз ползуиа 12 входит ролик 7, закрепленный в ползуне 8, соединенном со стержнями 9. При движении ползуна 8 ролики 7 перемещаются вместе с ползуном 12 влево, одновременно ролик 7 перемещается в направлении, перпендикулярном ползуну 12 вдоль паза, двигая стержни под углом друг к другу. Комбинированные механизмы. Очень часто для автоматического извлечения стержней применяют комбинированные реечноклиновые механизмы, которые не имеют недостатков, присущих клиновым и реечным механизмам.
На рис. 4.17, а показан комбинированный механизм, в котором нагрузка з момент отрыва стержня воспринимается коротким клином-пальцем 4, закрепленным в неподвижной обойме 3 и входящим в наклонное отверстие реечного ползуна 6. Последний находится в зацеплении с зубчатым валиком 2, вступающим в зацепление с неподвижной рейкой 1 после отрыва стержня 6 от отливки. Рейка 1 укреплена в неподвижной обойме 8, а реечный ползун 6 вместе со стержнем 6 и валиком 2 расположены в подвижной полуформе. Прн раскрытии пресс-формы клин-палец 4 перемещает ползун 6 на небольшое расстояние, обеспечивающее отрыв стержня 6 142 от отливки. Ползун 6 упирается в ограничитель, а клин-палец 4 выходит из наклонного отверстия в ползуне 6. При дальнейшем раскрытии пресс-формы рейка 1 вступает в зацепление с валиком 2, который перемещает ползун 6 вместе со стержнем 6 до полного его выхода из отливки. Рассматриваемый мехаяизм предназначен для пресс-форм, в которых прн извлечении больших боковых стержней (диаметром более 300 мм и с длиной оформляющей части более 50 мм) приходится преодолевать значительную силу сцепления стержня с отливкой.
Если стержни 3 расположены под углом друг к другу и к плоскости разъема пресс-формы, то они могут извлекаться одновременно одним ползуном 6 с полудиском 7 (рис. 4.17, б). В полу- диске 7 закреплены ведущие пальцы 8, которые входят в отверстие ползунов 9. Ползун 6 служит, кроме того, для извлечения основного стержня 1, расположенного в плоскости, параллельной разъему пресс-формы.
Перемещение стержней осуществляется следующим образом. В первый момент после раскрытия пресс-формы клин-палец 2 отрывает все стержни от отливки, после чего неподвижная рейка 4 входит в зацепление с зубчатым валиком 6, который продолжает движение ползуна 6 одновременно с полудиском 7 и пальцами 8. В результате все стержни 8 извлекаются из оформляющей полости по наклонным плоскостям.
При этом пальцы 8 не выходят из зацепления с ползунами 9. Гидравлический привод стержней. Гидравлический привод представляет собой цилиндр двойного действия, установленный чаще всего на подвижной, а в некоторых случаях и на неподвижной полуформе. Цилиндр приводится в действие от золотника машины или специального распределительного устройства. В последнем случае движение стержней не связано с движением прессформы, они могут перемещаться в любой момент, а также и при закрытой пресс-форме, что является преимуществом этого привода. В большинстве конструкций современных машин предусмотрен гидравлический привод стержней и выталкивателей.
В гидроцилнндре 1 поршень 2, снабженный манжетами 3 и сальником 4 (рис. 4.!8, а), двигаясь под давлением рабочей жидкости, вводит стержень 8 в рабочую зону пресс-формы. При переключении золотника (вручную или автоматически) поршень под давлением жидкости, поступающей в штуцер обратного хода, перемещается влево и выводит стержень 8 из отливки. Поршень гидроцилиндра заканчивается выступающим штоком 6, буртик которого соединяется с буртиком хвостовика стержня или ползуна муфтой 6. Разрезная муфта очень удобна в эксплуатации, так как позволяет легко разъединять стержень и поршень привода. Гидроцилиндр с помощью резьбы ввертывают в кронштейн 7, который, с свою очередь, болтами крепят к обойме пресс-формы.
Если при использовании гидроцилиндров нет надежных запирающих устройств, то возможен отход стержней под давлением из бг' Ррс. 4дв. Замковые мехаииэмы для фиксации иодвижвых схержвеа еб жидкого металла, что может вызвать нарушение размеров отливки и поломку пресс-формы. Этот недостаток исключается при установке шарнирно-рычажных гидравлических механизмов. В шарнирно-рычажном гидравлическом механизме (рис. 4.18, б) дли фиксации стержней в пресс-форме шток У гидроцилиндра 1О двойного действии соединен через регулировочный винт с тягой 17 и через ось 18 с шатуном 16, на другом конпе которого посажены на одну ось шарниры 12 и 14.
Шарниры соединены с помощью опорной плиты 15 на пресс-форме. При опускании штока 9 шатун 16 движется вниз. Шарнир 12, жестко закрепленный в корпусе И, совершает только вращательное движение, а шарнир 14— вращательное и поступательное движения, перемещая ползун 11 вместе с закрепленньпи в нем стержнем. При крайнем нижнем положении шатуна 16 шарниры 12 и 14 встают в распор, что обеспечивает жесткую фиксапию стержня в пресс-форме. Замковые механизмы.
Эти механизмы применяют дли надежной фиксации подвижных стержней в рабочем положении во время заполнения- оформляющей полости металлом. В прессформах применяют несколько конструкпий замковых механизмов. На рис. 4.19, а показан замковый механизм, помещаемый снаружи и привернутый болтами к пресс-форме. Он имеет установочные штифты и крепится болтами с наружным шестигран- 145 ником.
Угол наклона замка на Г больше угла а наклона клина. Такие замковые механизмы применяют при малых усилиях вытягивания стержней. Конический замковый механизм на клине-пальце (рнс. 4.19, б) используют при близком расположении деталей н отсутствии места. Рекомендуемый угол наклона клина 12 — 15'. Конические замковые механизмы применяют в пресс-формах не очень больших размеров при малых усилиях по оси стержня. Пальцевый замковый механизм (рис.
4.19, в) используют при наличии свободного места для его размещения в неподвижной обойме и ползуне в случае применения реечного механизма извлечения стержня. Пальцевые замки рекомендуется применять при небольших усилиях вытягивания. Замковый механизм, выполненный как одно целое с неподвижной обоймой (рис. 4.19, г), применяют при симметричном расположении боковых стержней и ползунов больших размеров по обеим сторонам пресс-формы. Для уменьшения износа наклонных поверхностей таких замков их армируют стальной пластиной.
Врезной замковый механизм (рис. 4,19, д) следует использовать для длинных плоских ползунов при больших усилиях извлечения стержней. В гидравлическом приводе при больших усилиях вытягивания замковый механизм рекомендуется выполнять за одно целое с подвижной обоймой (рис. 4.19, е). При реечной подаче стержня под углом к плоскости разъема используют клавишный замковый механизм (рис. 4.19, ж).
Угол поворота замка 1 регулируется винтами 3 и перемещением упора 2. Механизм для фиксации стержней лри раскрытии пресс-формы. Одним из недостатков клиновых и реечных механизмов является то, что клин-палец и неподвижная рейка могут при раскрытии пресс-формы выходить из зацепления с ползунами. Для предотвращения поломки деталей механизмов и применяют различные фиксаторы ползунов в крайнем выдвинутом положении. При движении ползуна вертикально вниз его фиксация осуществляется кронштейном или упорным винтом в подвижной обойме. Для закрепления ползуна в крайнем верхнем положении при раскрытии пресс-формы можно использовать пружинные фиксаторы (рис.
4.20, а). Эти фиксаторы состоят из элемента 1, имеющего сферический или конческий конец, входящий в отверстие ползуна, которые расположены друг от друга на расстоянии хода. Фиксатор поджимается пружиной 2, натяг которой регулируется пробкой 3. Такие фиксаторы не всегда обеспечивают надежное удержание ползунов во время работы. Дело в том, что при выдвижении ползун приобретает определенную скорость. Для реечной передачи она равна скорости движения стола машины. При клиновой цередаче скорость меньше и зависит от угла наклона клина.
Чем больше масса и скорость ползуна, тем большую кинетическую энергию он получит после выхода из зацепления с рейкой или 146 а) Рис. 4.20. Мекаииеин дии фиксации полеуиов в распрягай прессформе с клином-пальцем. В результате ползун по инерции проскочит положение фиксации. Если при его обратвом движении величина сжатия пружины окажется равной глубине утопания головки фиксатора, то ползун проскочит и упадет, повредив оформляющую часть стержня или вкладыша. Для устранения инерционного действия ползуна рекомендуется устанавливать внешние (рис.