Бекер (550670), страница 26
Текст из файла (страница 26)
Неподвижные стержни устанавливают в пресс-форме перпендикулярно плоскости разъема. Для облегчения удаления отливки стержни имеют конусность или уклон. Конусность стержней, установленных в неподвижной полуформе, должна быть больше коиусности подвижной полуформы, чтобы при раскрытии прессформы отливка осталась иа стержнях подвижной части. Для предотвращения коробления и поломки отливок при их удалении около стержней в подвижной полуформе располагают дополнительные выталкиватели. Неподвижные стержни крепят в пресс-форме различными способами. Наиболее распространен способ крепления стержней буртиком, опирающимся на подкладную плиту 1 (рис. 4.7, а).
Высота Н посадочной части стержня зависит от размера его оформляющей части. При наличии врезных вкладышей стержни опи- 128 47 7 а7 5 5 Ф 5 б о7' е) Рпс. 4,7. Способм креплении иеполинжиии стержней в плитаи пресс-форми раются на дно обоймы (рис. 4,7, б). Стержни небольшого диаметра рекомендуется пропускать через обойму до упора в подкладную плиту (рнс.
4.7, в). Если в многогнездных пресс-формах, где центральный стержень является одновременно и рассекателем, для съема отливок с неподвижных стержней применяют трубчатые выталкиватели 2, то стержни монтируют в дополнительной плите 8 между брусками и плитой основания 4 (рис. 4.7, г). Иногда для крепления таких стержней применяют планку б (рис. 4.7, д) или прижимную гайку б (рис. 4.7, е). Для повышения устойчивости стержней и получения в отливках глубоких отверстий небольших диаметров устанавливают замок 7, что дает возможность выполнять отверстия в отливках без облоя.
На рис. 4.8 показаны различные способы фиксации неподвижных стержней во вкладышах. Неподвижные и. подвижные стержни имеют посадочную, направляющую и оформляющую части. Посадочная часть стержня служит для его закрепления в пресс-форме. Для неподвижного стержня ее'выполняют с точностью до 7-му квалитету, для подвижного — по скользящей посадке. Посадочную часть стержня Ь заиаа ее 129 Рвс.
4.8. Способы крепления ненодвнжныв стержней во вкладышах: а — двойной лыской; б — продольной шпонкой (шпнлькой): с — поперечной шпанкой чаще всего делают цилиндрической (кроме крупногабаритных стержней). Направляющая часть служит для фиксации стержня в оформляющей полости. Ее выполняют по второму классу точности по шнрокоходовой посадке при литье сплавов на основе свинца, олова, магния, алюминия или цинка и по теплоходовой посадке при литье латуни и черных сплавов.
Направляющая часть стержня должна быть длинней его оформляющей части. Оформляющая часть служит для получения в отливках внутренних полостей с заданной точностью. Подвижные стержни оформляют все полости и отверстия в отливке, расположенные параллельно плоскости разъема или под углом к ней. Подвижные стержни с помощью различных механизмов извлекаются из отливки до раскрытия или чаще всего во время раскрытия пресс-формы. Требования к оформляющей части этих стержней такие же, как и к оформляющей части неподвижных стержней.
Для обеспечения плавного возвратно- поступательного движения в пресс-форме подвижные стержни имеют увеличенную длину направляющей части. Это дает воз-, можность избегать перекосов, заливов жидкого металла и подтеков смазочного материала. Как правило, длина направляющей части подвижных стержней составляет не менее 1,25 их диаметра илн высоты сечения. Наиболее надежно без перекосов работают подвижные стержни 1, направляющая часть которых полностью расположена в обойме или вкладыше (рис. 4.9, а).
На рис. 4.9, б показан стержень, расположенный в плоскости разъема пресс-формы. Для устранения перекосов ползун 3 стержня 1 устанавливают в специальной направляющей втулке б, закрепленной в обойме подвижной полуформы. В неподвижной обойме сделано углубление под выступающую часть втулки 5. Полость ползуна защищена от попадания в нее грязи и жидкого металла шайбой 2. При изготовлении отливок из алюминиевых и цинковых сплавов размеры направляющей части подвижных стержней в целях предохранения от попадания брызг и грязи, а также обеспе- 130 гс с / Г.гсх а) 4 Рис.
4.9. Способы креплеиик поликжинл стержней: у — стершеиы у еащатваа втулка: 3 полауи; С штифт; а аапревлшошаи втулке полвуиа чення плавного хода стержня выполняют по шнрокоходовой посадке, а прн изготовления отливок нз латуни — по теплоходовой посадке с точностью по 14-му квалнтету.
Поверхности посадочных соединений выполняют с шероховатостью 1,25 мкм, а поверхности оформляющей части стержня — 0,63 — 0,16 мкм. Щеки. Этн детали оформляют наружные боковые поверхности н поднутрення отливок. Щеками принято называть подвижные детали больших размеров. На рнс. 4.10 показан пример оформлення подвижными щеками внешних поверхностей блока цнлнндров двигателя автомобиля «Москвич». К щекам предъявляют те же требования, что н к подвижным стержням. Щеки состоят нз оформляющей н направляющей деталей, соединяемых между собой с помощью штифтов, ласточкнного хвоста нлн хвостовнка, входящего в Т-образный паэ полэуна.
В обойме движение щек также осуществляется по Т-образным павам, Литншсовые втулки и рассгкатели. Лнтннковые втулки предназначены для сопряжения пресс-формы с камерой прессования машины, рассекателн — для направления струи жидкого металла, поступающего через лнтннковые втулки, в каналы литииковой системы н далее в оформляющую полость. Лнтннковые втулки н рассекателн больше других деталей пресс-формы подвержены динамическому, химическому н термическому воздействию жидкого металла, поэтому нх всегда делают сменными. Диаметр отверстий лнтннковой втулки пресс-формы машнны с горнэонтальной камерой прессования равен диаметру отверстия камеры прессования, так как втулка является продолжением камеры н в нее входит прессующнй поршень (рнс. 4.11, а).
Рассекатель служит не только для направления потока, но н для защиты подвижной обоймы от действия жидкого металла. 131 а) Рис. 4ЛО. Оформление подвижными щекамн внешних поверхностей отливни блоке пилввдров двигателя автомобиля »москвичи а аакрмтаа «р сс-форма; б †. р сс.форма а мо аит ра критик Диаметр отверстия литниковой втулки пресс-формы машины с вертикальной камерой прессования 1рис. 4.11, б) на 1 мм больше диаметра выходного отверстия мундштука.
Это делают для того, чтобы при недостаточно точной установке и несовпадении осей втулки и мундштука или же прн износе мундштука литннк в момент раскрытия пресс-формы свободно проходил через канал литниковой втулки. Для облегчения удаления литника втулка имеет конусность 3 — 5'. Поверхность канала вулки полируется до шероховатости 0,!б мкм. Чем лучше обработана поверхность литниковой втулки, тем ниже ее гндродинамическое сопротивление и меньше износ. Рассекатель для вертикальной камеры прессования представляет собой цилиндрическую деталь, которую ставят в подвижную обойму по скользящей посадке с точностью по 8-му квалитету и закрепляют в ней или во вкладыше буртиком высотой 6 — 10 мм.
Для того чтобы литник после раскрытия пресс-формы оставался в ее подвижной части, на конической части рассекателя делают 7. 2 5 2 7 2 5 2 3 К,7 7 и) 2 4 б) г) Рнс. 4.!1. Респолоисение лнтннновых втулок н рессекателеа в пресс-форме: 7 — отлиака; У вЂ” лита»ко«а» втулка; 3 †таис»т» астаака-рассскатсль; Ф вЂ” амталкиватель; б — расс»катать 132 Если требуется только одностороннее направление потока металла, то рекомендуется применять рассекателн со смещенным центром (рис. 4.11, г).
При использовании литннковой системы рассекатель является одновременно неподвижным стержнем, оформляющим централь- ' ное отверстие и другие внутренние контуры отливки. С помощью стержня-рассекателя можно получать отверстия диаметром более б мм, так как при меньшем диаметре стержень-рассекатель может отклониться под давлением жидкого металла. В пресс-формах, предназначенных для работы на машинах с горячей камерой прессования, в целях повышения производи- 133 г 1 Рке. 4.13. Увел заливки е лодвкжвмм ресеекетелем-вставкой тельности литниковая втулка и рассекатель интенсивно охлаждаются водой через специально ввернутые штуцеры.
Это имеет важное значение для многогнездных пресс-форм, в которых диаметр литникового хода значительно превышает толщину стенок отливки. Существуют специальные конструкции заливочных узлов, Например, при необходимости использования на машинах с горизонтальной камерой прессования пресс-формы, спроектированной для машин с вертикальной камерой прессования, в неподвижной полуформе устанавливают переходную литниковую втулку 2, в которой выполнено продолжение литникового хода 1 (рис. 4.12, а). В момент раскрытия пресс-формы происходит отрыв литника 1 в наименьшем сечении от пресс-остатка 8.
Пресс-остаток, удерживаемый на прессующем поршне 6 ласточкиным хвостом, отходит вместе с поршнем н удаляется через заливочное окно 4 камеры прессования б специальным штоком. Приспособление для удаления пресс-остатка показано на рис. 4.12„б. В случае использования пресс-форм, предназначенных для машины с вертикальной камерой прессования, на машине с горизонтально расположенным прессующим узлом можно применять подвижный рассекатель-вставку 2 1рис. 4.13).
Перед заливкой рассекатель-вставка 2 плотно прижимается к литниковой втулке 1, перекрывая литниковые каналы, что исключает преждевременный залив жидкого металла под действием собственного веса в полость пресс-формы. Во время запрессовки рассекатель-вставка под действием давления металла сжимает пружину 2 и отходит на расстояние Н, равное глубине литииковых каналов, освобождая их для прохождения жидкого металла в рабочую полость. При раскрытии пресс-формы выталкиватель 4 возвращает рассекатель-вставку 2 в исходное перед заливкой положение.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
