Бекер (550670), страница 29
Текст из файла (страница 29)
4.20, б) или внутренние (рис. 4.20, в) пружины, разжимающиеся при выдвижении ползуна. Фиксаторы такой конструкции можно использовать только для ползунов, имеющих небольшой ход. Механизм для выталкивания отливок, Механизм выталкивания обеспечивает удаление отливки из полости пресс-формы непосредственно после ее формообразования. Существуют следующие виды выталкивания отливки из пресс-формы: выталкивание непараллельно движению стола машины, выталкивание с помощью подвижной плиты, выталкивание через специальные приливы и выталкивание после предварительного отвода выталкивателей.
Механизм выталкивания отливки непараллельно движению стола машины применяют в том случае, если стержень (стержни) имеет поднутрения в направлении, перпендикулярном направЛению движения пресс-формы. Такое выталкивание возможно при условии, что угол между направлением движения и направ- 14У лением выталкивания составляет не более 20 . Для того чтобы уменьшить силу трения во время ! .' ---,' перемещения плит выталкивателей, в местах соприкосновения толкателей машины с прижиме) ной плитой помещают ролики. Механизм выталкивания с помощью выдвижной плиты широко применяют в многогнездных и одногнездных пресс-формах для снятия тонкостенных отливок с крупных стержней. Выталкивание отливок через приливы используют в том случае, когда нет возможности вытолкнуть отливку непосредственяо выталкивателем или требования к ее поверхности не позволяют оставлять следы от выталкивателей.
В атом случае делают специальные технологические приливы (рис. 4.21, а), которые соединены с отливкой перемычкой высотой не более 1,5 мм, укрепленной ребром жесткости 1. В других случаях в этом приливе делают поднутреиия 2 (рис. 4.21, б). После выталкивания отливку сдвигают с поднутрения и удаляют. Механизмы предварительного отвода плит выталкивателей применяют в тех случаях, когда боковые ползуны или стержни пересекаются с выталкивателями в момент закрытия пресс-формы. Используют три конструкции таких мехрнизмов.
На рис. 4.22, а показан механизм предварительного отвода плит выталкивателей 11 серьгой 8 с роликом б. К неподвижной половине пресс-формы крепят болтами 3 и фиксируют штифтами 2 толкач 1 со скосом 30' на конце. В подкладной плите 12 делают окно, в котором монтируют серьгу В. Один конец серьги находится в ушке на оси 9. На свободном конце серьги на оси 1 расположены один или два ролика б. Если серьга имеет два ролика, то один из них соприкасается с толкачом 1, а другой — с закаленной планкой 5, укрепленной на плите 11.
Наличие двух роликов объясняется тем, что во-первых, при работе они вращаются в различных направлениях, во-вторых, при большом ходе выталкивания один из них попадает в прорезь в скобе 4. В случае установки одного ролика он одновременно катится по толкачу 1 и планке 5. Механизм с одним роликом проще по конструкции и имеет меньшие размеры. Для предохранения отжима толкача 1 на подкладной плите 12 крепят упорную скобу 4. На пресс-форме устанавливают два таких механизма — один против другого (или по диагонали).
Если механизм предварис тельного отвода выталкивателей предназначен для пресс-формы с клиновым механизмом извлечения стержней, то его следует приз менять в том случае, когда расстояние Нз между стержнем и выталкивателем определяется неравенством Нз ( 1„с1я сс, где 1„— длина отрезка стержня, на котором он может столкнуться с вы- 148 Рнс. 4.21. Способ вытвлкнввннн отлнвкн через прнлнвы Х 6 7 З У УЛ 7У лУ к 'Уг ' ух уе ух щ 77 уа Рпе.4.22. агелаииавы для предварительного отвода плит выталиивателеа талкивателем; а — угол наклона клина-пальца.
При использовании для извлечения стержня реечяого механизма (рис. 4.22, б) величину Нт определяют из условия Н, ( 1„+ Н„где Н, — холостой ход неподвижной рейки в начале раскрытия пресс-формы. Если Н, )~ 1„с1я ее и Н, )~ 1„+ Н„то форму можно изготовлять без меха- 47 низма предварительного отвода выталкивателей. Расстояние между осями серьги и ролика выбирают исходя из конструктивных соображений.
Угол наклона оси серьги к подкладной плите должен быть не более 45', расстояние вылета ролика х — не более 4 мм, а ход Н, плиты выталкивателя должен быть на 2 — 5 мм больше, чем необходимо для выталкивания. Описанный механизм прост в изготовлении и надежен в работе. Механизм предварительного отвода плит выталкивателей с помощью ползуна работает следующим образом (рис. 4.22, в). В неподвижной части пресс-формы установлен толкач И со ско- 149 сом 45' на конце. Длина толкача на 2 — 8 мм меньше длины всей пресс-формы. В подкладной плите 13 закреплен замок 16 со скосом 45' на конце. Толкач и замок фиксируются шпонками.
В гнезде плиты 16 выталкивателей установлен ползун 14 со скосом 45' с двух сторон. В плитах имеются отверстия, соответствующие диаметрам толкача и замка. При закрытии пресс-формы толкач 13 упирается скосом в ползуи 14, скользящий по замку 16 н отводит плиту 16 на величину полного хода выталкивателей. При этом боковой стержень входит в полость пресс-формы, не сталкиваясь с выталкивателем. При дальнейшем закрытии прессформы плита 16 вместе с прижимной плитой доходит до плиты 17 основания, а ползун !4, соскользнув с замка 16, отодвигается толкачом в сторону. При раскрытии пресс-формы толкач 13, скользя по ползуну 14, заставляет его упираться скосом в замок 16, что исключает возможность перемещения плиты 16.
Происходит задержка выталкивания до раскрытия пресс-формы, пока стержень не выйдет из опасной зоны. После этого толкач 13 освобождает ползун 14. Под действием скоса замка 16 он отодвигается в сторону толкача и скользит по нему, а плита 16 вместе с выталкивателями удаляет отливку. Механизм отвода выталкивателей ползуном рекомендуется использовать при ходе выталкивания до 50 мм.
Его изготовляют из нормализованных деталей. Этот механизм можно применять для пресс-форм с клиновыми и реечными механизмами извлечения стержней. При большом ходе выталкивания увеличивается длина толкача, а в результате и размеры пресс-формы, поэтому в указанном случае следует применять механизмы предварительного отвода выталкивателей серьгой с роликом, Описанные выше и другие механизмы использованы и в некоторых новых конструкциях пресс-форм. По данным В.
М. Кайнова и др., хорошие результаты получены при внедрении прессформ для кронштейнов и крышек из магниевых сплавов. Прессформы снабжены гидравлическим приводом стержней с дифференциальной схемой включения. Для удобства обслуживания и повышения стабильности работы подвижный стержень не имеет Т-образных направляюгцих и закрепляется на штоке стержнеизвлекателя быстросъемной муфтой. Эго позволяет в случае попадания металла под подвижный стержень быстро снять его и удалить металл без демонтажа пресс-формы с машины. Для предотвращения отжима подвижного стержня в момент запрессовки прессформа имеет клиновой замок с регулируемым запорным клином (рис. 4.23, а), Запорный клин 3 прямоугольного сечения проходит через матрицу 2 и запирает подвижный стержень 1 рабочей плоскостью, нмектщей уклон 15'.
У запорного клина 3 имеется рсзьбовой хвостовнк, на который навинчнвается гайка 4. В матрице 2 имеется паз глубиной, равной высоте гайки. Конфигурация паза обеспечивает свободный доступ и поворот гаечного ключа на 90". гзо Малые диаметры отверстий (4,2 мм)' и бобышек (1О мм) предопределили применение стержней и трубчатых выталкивателей специальной конструкции (рис.
4.23, 6). Стержень 9 вводится в паз трубчатого выталкивателя 6 и вставляется цилиндрической частью в посадочное отверстие. Стержень 9 имеет плоский хвостовик, который выступает на 6 мм и служит для закрепления стержня в пресс-форме, препятствуя прогибу внутрь ослабленного пазом участка выталкивателя. Буртик выталкивателя оформляется головкой специального винта 5. В плите 8 расположена втулка 7.
Для крепления подвижной полуформы к машине применяют специальные болты с эксцентриком (рис. 4.23, з). Порядок крепления следующий: болт 12 вводят в паз плиты машины 18 и паз формодержателя 11, на болт навинчивается гайка 10, болт 12 за квадратную головку поворачивают по часовой стрелке до упора в формодержатель 11, после чего окончательно затягивают гайку 10. Пресс-форма, показанная на рис. 4.23, г состоит из подвижной 14 (рис. 4.23, г) и плавающей 15 полуформ, неподвижных плит 16 и 17, стержней 18 отрыва литниковой системы, установленных соосно с литннковыми втулками 19. Подпрессовка обеспечивается пресс-поршием центральной массивной части отливки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
