Бекер (550670), страница 33
Текст из файла (страница 33)
ЛН-3809 с усилием запирания 30000 кН. По кривым измерения давления в прессуюшем цилиндре можно судить о возрастании гидравлических сопротивлений в процессе заполнения и эффективности работы мультиплицирующих устройств в процессе подпрессовки. Кроме того, по величине давления рабочей жидкости в прессующем цилиндре косвенно определяют давление металла в камере прессования или полости формы.
Индуктивные датчики давления. Очень широко для измерения и записи величины давления рабочей жидкости применяют индуктивные датчики давления. Они обеспечивают высокую точность измерения. Обычно на машинах литья под давлением устанавливают два индуктивных датчика давления типа ДД-10 иДДИ-20 или датчик ДДИ-21. Датчики устанавливаются в цилиндре прессования и цилиндре мультипликатора. Принцип действия датчика заключается в том, что под давлением рабочей жидкости прогибается мембрана, изменяется зазор и, следовательно, индуктивность. Рассматриваемые датчики давления для различных диапазонов измерения комплектуют с двухканальным индикатором давления мод.
ИД-2М или ИВП-2. Последний предназначен для преобразования,индуктивиостн и активного сопротивления датчика в электрическое напряжение, передаваемое на шлейф осциллографа. Каждый из двух каналов преобразователя можно использовать для записи кривой изменения давления в цилиндре прессования или мультипликатора. Аппарагура обеспечивает точ- 168 ность измерения до 2об в диапазоне частот до 500 Гц. В зависимости от величины давления существует 12 типоразмеров датчиков, которые отличаются друг от друга толщиной мембраны. Индуктивные датчики давления данного типа рекомендуется использовать при исследовании процесса или отработке оптимальных технологических режимов. Теизометрические датчики давления.
В настоящее время для измерения и записи величины давления рабочей жидкости в машинах литья под давлением наиболее часто применяют стандартные тензометрические датчики. Поскольку такие датчики требуют менее сложного комплекта аппаратуры, чем индуктивные, они более пригодны для стационарного монтажа на машине и оперативного контроля давления. Датчики конкретной марки выбирают по каталогу в зависимости от диапазона измеряемого давления, Датчики включают в мостовую электрическую схему осциллографа или быстродействующего самописца.
Обычно их монтируют совместно с низковольтным усилителем. Для стационарных тензометрических датчиков целесообразно устанавливать дополнительный вентиль, прекращающий доступ рабочей жидкости к датчику, если он не используется. В НИИСЛе (г. Одесса) разработан и внедрен датчик давления, который применяется для определения натяжения колонн (33). Он состоит из тензопреобразователя, на упругой части которого расположены деформируемые (рабочие) тензорезисторы, а на утолщенной, не испытывающей деформации, — недеформируемые резисторы. На теизопреобразователе закреплены стакан с термокомпенсационными резисторами и корпус. Основным элементом датчика натяжения колонн является гибкая пластина. Деформация пластины фиксируется тензоэлементом.
На недеформируемом стакане расположены термокомпенсационные резисторы. Усилие на пластину передается через толкатель, жестко закрепленный на гибкой мембране, и шарик. Мембранный потенциометрическнй датчик давления. Принцип работы датчика заключается в том, что прогиб мембраны воспринимается рычагом потенциометра или переменного сопротивления. Такие датчики не требуют усилителей напряжения. Для них упрощается или вовсе не требуется тарирование. В то же время точность измерения электрических или, как иногда их называют, потенциометрических датчиков несколько ниже по сравнению, например, с индукционными.
В цеховых условиях можно применять стандартные малогабаритные датчики давления повышенной точности типа МД-Т. Эти датчики предназначены для дистанционного измерения избыточного давления жидкостей. В зависимости от величины измеряемого давпения применяют датчики следующих типов: МД-120Т, МД-200Т, МД-400Т. На рис. 5.5 приведены осциллограммы давления в цилиндре прессования, полученные е помощью электрического датчика на 1б7 Рис. 8.8.
Осциллограммм иеремсщеиия илуижера (1) и иамеиеиия давления ра- оочея жидиости (2) а цилиндре врессоааиия установленной в СССР машине: мод, С1.085-8 (ЧССР) при исследовании литья под давлением термоупрочаяемых сплавов. Одновременно на осциллограммах записаны кривые перемещения прес- сующего поршня, по которым подсчитывали скорость прессования. Осциллограммы на рис. 5.5, а получены при скорости прессования 0,25 м/с, а на рис. 5.5, б — при 0,5 м/с.
При возрастании скорости прессования резко увеличивается гидродинамическое давление в начале заполнения формы. Проверка отливок показала, что характер изменения давления, зависящий и от скорости прессования, влияет на качество поверхности и плотность отливок. При выборе прибора для контроля и записи давления рабочей жидкости всегда следует учитывать возможность одновременного измерения других параметров и, прежде всего, скорости прессую- щего плунжера. В качестве единого регистрирующего прибора можно использовать электронно-лучевые трубки с приставкой для фотозаписи, осциллографы с приставкой для быстрого проявления ленты и малоинерционные самописцы. Контроль давления в рабочей полости пресс-формы.
Контроль давления в рабочей полости формы дает наиболее точную информацию об одном из главных факторов, определяющих качество отливки. Однако практически осуществить такой контроль гораздо сложнее, чем в гидравлической системе машины. Первоначально применялись трудоемкие и сложные способы наклейки тензодатчиков на дополнительные выталкиватели или просто стержни, соприкасающиеся с жидким металлом. Затем от наклейки теизодатчиков отказались. Надежная и оправдавшая себя на практике конструкция датчика фирмы Ые СазНпд (США) приведена на рис. 5.6.
Она применяется, в частности, в заводских лабораториях. Давление жидкого металла передается на выталкиватели 1 с переходной колодкой 2 из закаленной стали. Затем давление передается на малогабаритный датчик давления. На плите 4 с помощью винтов 11 168 Рис. 5.6. Схема датчииа для намерения давления в рабочей полости формы крепитея отраничительное кольцо 10; ив закаленной стали. Внутрй этого кольца помещаечея Верийинй тензометричезкнй' ' датчик давления 12 марии РВ-200 НТ, которнй приклеивают эпокеидной виолой н упору 9.
Упор поджат пружиной, ко-,р торая вторым концом может упираться в колодку б диаметром 25 — 30 мм. Послед- в няя удерживается в требуемом положении с помощью в заглушки б с винтами 7. Этим обеспечивается возможность быстрой установки без разбора основных плит. С целью фиксации проводников, идущих к измерительной аппаратуре, используются зажимы 5. Для перемещения выталкивателей между собой плиты 3 и 4. а, 1 В 1 используются соединенные В.З.
КОНТРОЛЬ УСИЛИЯ ЗАПИРАНИЯ Контроль усилия запирания имеет большое значение для обеспечения стабильных условий работы машины и формы, поэтому большую часть современных машин средней и большой мощности оснащают датчиками. На некоторых машинах помимо фиксации усилия запирания одновременно контролируют усилие раскрытия при запрессовке металла. Приборы для измерения усилия запирания могут быть использованы для контроля и автоматического регулирования натяжения колонн. Для этих приборов используют главным образом механические, индуктивные и тензометрические датчики.
Приборы контроля усилия запирания выполняют либо в виде стационарных устройств, являющихся частью конструкции запирающего механизма машины, либо в виде переносных лабораторных приспособлений, монтируемых на машине в случае необходимости. Обычно для переносных приспособлений применяют тензометрические даичики, которые наклеивают на колонны машины. Применение приборов для контроля усилия запирания позволяет уменьшить облой по плоскости разъема, что повышает точность размеров отливок и сокращает время на очистку формы.
При надежном запирании формы можно использовать более высокие скорость и давление преоеоваиия, а это повышает качество !бэ Рис. 5.7. Устройство лля контроля усилия ваиираиия ПО аСиолитмваш (а) и фирма Ые Сап)иа (США) (о): ! — нвднкатор; 2 — обойма; д — плнта; 4 — пружнна; б — втулка; б — щуп: !в направляющне колонны; 9 — составная втулка; уб — шпанка; т! — аров*авва гайка; ту — установочный кронштейн: 18 — втулка; уе — реавбовая втулка; !б — кронштейн; !б — тб — влементы янднкатора уела поверхности н плотность отливок. Контроль усилия запнрання дает возможность устранить перекосы н перенапряжения отдельных элементов запирающего механнзма, что увеличивает срок службы пресс-форм н машин.
Стационарные приборы механического типа. Такие приборы в СССР наиболее распространены. Их преимущества — простота н невысокая стоимость. Недостатки — невозможность нсполь- 170 зования для автоматического регулирования и графической записи, относительно низкая точность. На рис. $.7, а показана конструкция механического устройства для измерения усилия запирания, применяемого на машинах ПО еСиблитмашм Устройство вставляют в ступенчатые отверстия каждой из четырех направляющих колонн машин. Индикатор 1 с ценой деления 0,01 мм крепят к проушине втулки таким образом„ чтобы его мерительный штифт упирался в стержень б.
Индикатор ставят в нулевое исходное положение вращением обойми при отсутствии растягивающих напряжений в колонне, т. е. при раскрытой пресс-форме. Стержень б через втулку и пружину постоянно прижат к торцу отверстия в колонне через стальной шарик. После закрытия пресс-формы и возникновения в колонне растягивающих напряжений индикатор 1 покажет деформацию Л участка являющегося базой измерения. Узилне Р, воспринимаемое колонной, определяют по формуле Р = — ЕР, Ы. где Š— модуль упругости материала колоннж; Р— площадь поперечного сечения колонны. Измеряя Л1. и Р, можно протарировать шкалу прибора, если же такой шкалы нет, то на плите машины должен находиться тарировочиый график перевода делений индикатора в усилие.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
