Бекер (550670), страница 35
Текст из файла (страница 35)
Затем вставки нагревают в печи в среде аргона при 1050'С в течение 5 — 15 мин и быстро охлаждают в среде аргон а. На рис. 5.9, в показана конструкция поверхностного датчика температуры с использованием серийной «риббоновой» термопары фирмы 5!апшас (США). Термопара имеет очень малую инерционность (менее 10 мс) благодаря применению ленточных элементов толщиной 0,025 мм. Каждый элемент покрыт слоем изоляции толщиной 0,005 мм. Термопара находится в корпусе из того же материала, что и форма. После установки корпуса его шлифуют заподлицо с рабочей поверхноетью формы.
В процессе шлифования торцы риббоновнх элементов зоединяютея между еобой, образуя малоинерционн»зй спай. 175 К ожигвоаоарр 1-Ьг и Рис. б.!О. Спела иамереиия температурн металла я оформлягопаеа полости рааоямми термопарами: ! — вврмопврв; г — подввмявв попуфоряв; г — прояпвдвв; г — явподвяжввя полу. форме Разовые термопары, соприкасающиеся с жидким металлом. Методика измерения температуры металла в полости пресс-формы рассмотрена в работе [341. Ввод разовых термопар в пресс-форму не должен нарушать нормального функционирования пресс-формы. Наиболее пригоден для этой цели способ размещения термопар в специальной прокладке, устанавливаемой в плоскости разъема. Такой способ рекомендуется при проведении исследовательских работ и освоении новых отливок.
Для оперативного контроля он непригоден, так как установка прокладки изменяет размеры отливки, Спай либо приваривается к исследуемой поверхности вкладышей, стержней или арматуры, либо фиксируется в точках рабочей полости, заливаемых затем жидким металлом. Другие концы термопар соединяют через компенсационную схему с осциллографом. Прокладку толщиной ! — 1,5 мм из стального, алюминиевого или латунного листа (рис. 5.10 и 5.1Ц надевают на направляющие колонки формы по плоскости разъема.
В центре пластины вырубают окно размером на 1 — 2 мм больше, чем размеры оформляющей полости формы. Затем разрезают одну из перемычек от края рамы до центра окка. Рамку слегка разжимают и в образующийся зазор закладывают термоэлектронную проволоку диаметром 0,1 — 0,2 мм во фторопластовой изоляции. Если требуется дополнительное крепление термоэлектродной проволоки, то в рамке сверлят отверстия, через которые продевают медную «голую» проволоку. Вводимые в рабочую полость тонкие малоинерциоииые термопары можно подключать к 10 — 15 точкам отливки и рабочей полости.
Это позволяет определять температуру металла и температурное поле стержней или армирующих элементов, омываемых жидким металлом. Кривые изменения температуры, построенные по осциллографическим записям показаний термопар системы отливка — арматура в точке А (на рабочей поверхности), точке Б (на расстоянии 2,5 мм от поверхности арматуры) и точке В (в центре арматуры), приведены на рис.
5.11. Арматуру из электротехнической стали заливали сплавом АЛ2 в холодной форме. Температура 17б х асиааяаг~м1ау с,'с 000 500 700 100 О 0,05 ОКО 0!5 0707 О б Ю т,с Ф') Рис. 5.11. Схема иамереиия (а) и ириаые иамеиеиия температура (6) отливая и арматура заливки сплава 660 — 640 'С, Кривые А, Б, В получены для отливки толщиной б„а = 10 мм, а кривые А', Б', В' — для б„а = 4 мм. Горизонтальвый участок кривых А и А' соответствует периоду затвердеваиия отливки. Осциллограммы изменения температуры металла и арматуры позволяют при освоении вовой формы установить необходимое время выдержки отливки до ее удаления. Описанную методику применяют преимущественно при отладке технологических процессов и исследованиях температурных режимов промышленных пресс-форм.
Контроль темпа и ритма работы машин. Темп работы машины ЛПД, т. е. число литейных циклов в единицу времени, определяет, в частности, тепловые условия формирования отливки и тепловую нагрузку формы. Темп работы задают в технологической карте продолжительностью одного цикла литья. Несоблюдение этого параметра приводит к отклонению качества отливки от заданного. Стабильный ритм работы машины способствует стабильиости качества отливок и улучшает условия эксплуатации оборудования. Обычно контроль темпа и ритма работы машин осуществляется одновременно самопишущими приборами или другими устройствами.
Приборы могут быть либо стационарными, обслуживающими одну или несколько машин, либо нестационариыми. Последние чаще всего входят в состав измерительных комплексов. Контроль может быть совмещен с записью какого. либо техиологиче. ского параметра процесса. Например, прибор для измерения и записи средней скорости прессования фиксирует иа ленте самописца ордииаты средней скорости и продолжительность каждого литейного цикла. Измереиие ритма в производственных условиях пока- !77 зало, что его отклоаение от заданных величин влияет на скорость прессования даже при одном и том же положении вентиля подачи рабочей жидкости в цилиндр прессования.
Одна аз приборов контроля и записи ритма создан на базе стандартного самописца ЭПП-06, в схему которого введены электромагниты, срабатывающие при подаче импульса от каждой машины. Импульсы подают от электромагнитных реле, включаемых в момент начала перемещения прессующего поршня. На ленте прибора записываются одновременно показания от шести-восьми машин.
При скорости движения ленты 60.мм/ч для записи показаний в течение одной смены требуется около 0,6 м ленты. Данные контроля темпа и ритма работы группы машиа помогают технологу выявить причины брака отливок и вовремя внести коррективы в технологичеакае режимы. З.З. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ Датчики для контроля различных технологических режимов ЛПД могут являться частью общей измерительной системы. Сигаалы от датчиков поступают, как правило, на комплекс приборов.
Поэтому наиболее целесообразно объединять датчики и регистрирующие приборы в общий контрольно-измерительный комплекс (КИК), в котором отдельные узлы выполняют самостоятельные фуакции. Составными частями КИК являются: чувствительные элементы, датчики, усилители или преобразователи сигналов от датчиков, компенсационные схемы, регистрирующие приборы, а в случае автоматизации е обратной связью — программаый вычислительный механизм.
Можно выделить следующие группы КИК: етационарные цеховые (условно-стационарные), передвижные цеховые, передвижные исследовательские, стационарные исследовательские, универсальные (для нерегулярного лабораторно-цехового обслуживания илн только исследований). По типу основного прибора различают: электроано-цифровые, осциллографические, ооциллоскопические, регистрирующе-перьевые (малоинерциовные самописцы), комбинированаые КИК. Имеются двухканальные и многоканальаые КИК серийного или единичного (макетного) производетвй.
Некоторые КИК ваедренн на заводах, другие — только в лабораториях, третьи ааходятея на етадиа заводского внедрения. Первый универсальный отечественный КИК промышленного н лабораторно-промышленного типов получил название ЦИКЛ (рис. 6.12) [38) Оа предвазаачеа для автоматизированного сбора информации о технологических режимах литья под давлением, может работать автономно (при наладке машин, внедрении новых отливок и т.
д.) или с различными устройствами. Максимальное число измеряемых параметров — девять; для расширения диапазона измерений число блоков можно увеличить. ЦИКЛ измерял и региетр ируне екороеть преее-плунжера на первой и вто- 178 Рис. 5.12. Скемв лвфрового ииформйииоииого комплекса ацИКЛ»1 1 — блок питэииа; 2 — регистратор простоев мод. НЗО; 3 датчвк усилии еапирави» МД-т; 4 — датчик давлеии» ДД-1О; б — датчик перемещеиии и скорости; б — аиалаговацифровай преобразователь; 7 — термапара; 3 — траискриптор Ф5033; 2 — печатающая машина мод, ЗУМ-9; 13 — измеритель скорости прессоваив» НСП; 11 — шлейфовмй осциллограз К-125; М вЂ” замер»тель времеви иарастаии» давлеии»; 13 — цифровой вольтметр Ф204/1; 14 — блок измереии» усилие запираии» и регистрации простоев: 1з — дискримииатор П-15 рой фазах прессования, время нарастания давления в цилиндре прессования, усилие запирания машини, усилие выталкивавия отливки, время выдержки отливки в форме, время цикла, температуры левой и правой полуформ, а также металла в раздаточной печи.
Для всех режимов имеется выход на цифровое печатающее устройство, работающее в комплексе с пишущей машинкой или перфоратором. Для скоростей, времени нарастания давления, усилий запирания машины и выталкивания отливки в ЦИКЛе имеется цифровая индикация по три десятичных разряда для каждой величины. Идеи, воплощенные в ЦИКЛе, частично были использованы в комплекте приборов ПО «Сиблитмаш».
Например, им была укомплектована машина с усилием запирания 8000 кН для тонкостенных отливок. Эта и некоторые другие машины оснащены тензометрическими датчиками давлевия и натяжения колонн, фотоэлектрическими датчиками фиксации скорости прессования, датчиками температуры формы и печи. На нескольких отечественных предприятиях внедрен КИК с датчиками, показаннв4ми на !79 рис. 5.3. Этот комплекс не предназначен для замены микропроцессорных и других электронных блоков, а используется лишь на тех предприятиях, которые эксплуатируют основной парк ранее изготовленного оборудования. МПО «Точлитмаш» разрабатывает и изготовляет КИК мелкими сериями. На машине мод.
СЭ711Б08 установлены КИК, выполняющие чисто информационную функцию. Они измеряют среднюю скорость движения пресс-плунжера в диапазоне от 0,00! до 0,999 с, информация выдается в цифровом виде. В шкафу управления машины мод. ДУ11В08 установлены следующие КИК (иидикаторы): модуль индикатора скорости; модуль индикатора времени нарастания давления; три модуля индикатора давления. Модуль индикатора скорости используется не только для информации о скорости движения пресс-плунжера, но и для регулирования скорости в зависимости от заданной программы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
