Бекер (550670), страница 36
Текст из файла (страница 36)
Информация выдается в цифровом виде. Цифровой индикатор измеряет время нарастания давления в полости гидроцилиндра в диапазоне от 0,00! до 0,999 с. Имеется возможность перестройки измерения уровней давления для регулирования времени нарастания давления. Информация выдается в цифровом н аналоговом виде; предусмотрена возможность записи светолучевым осциллографом переходного процесса и хранения информации. В состав ряда комплексов и линий дополнительно может входить индикатор для определения величины натяжения колонн и усилия запирания с выдачей информации в аналоговом и цифровом виде, с возможностью регулирования усилия запирания в процессе работы. Измерительный комплекс мод. «Гранит» с набором датчиков и комплектов приборов к ним (3! обеспечивает прием и преобразование сигналов датчиков, сравнение измеряемых величин с указанием величин отклонений, выдачу управляющего сигнала на остановку машины при выходе отклонений за пределы допустимых.
Комплекс стыкуется с пультом управления основным и вспомогательным оборудованием «Гранит 02-03», обеспечивая функции управления работой автоматизированного комплекса и контроля технологических параметров (температура пресс-формы по шести каналам, температура металла, давление рабочей жидкости в гидросистеме, максимальное давление рабочей жидкости, время нарастания давления от заданного до максимального, усилие запирания отдельно по колоннам, усилие суммарное запирания, положение пресс-плунжера, максимальная скорость перемещения плунжера, размер пресс-остатка). КИК мод.
ИС-2Т и ВНД-! имеют одинаковые габариты и выполнены на единой элементной базе (микросхемы серии К155), что позволяет компоновать их в единой измерительной стойке и облегчает эксплуатацию и ремонт. Комплекс, разработанный в Киевском институте автоматики, укомплектован пропраммами измерения техиоло»нчезких режимов. 180 Рис. б.бз. Блом-схема ивмерительио-уцраалацгщев системы Оа!асоотго! (ФРГ); 1 — групповой интерфейс; У вЂ” шкаф вамерепв» Режимов и упРавлеппя печью: б устройство нагреваохлаждевия форм; 4 — аалввочиодоаярующее устройство; б — смаакораепмлительпое устройоево; б— иавлекатель отливка; 1 — устройство ковтроля ватяжеиия колона; б — блок аавпея оперативвмх даиаых; 9 — микропроцессор машпам; 10 — блок ввода цифровых даппмх,' !1 цифровой блек, переключающие клапаны, лампм, контакторы; 1у — авалогоаый блок, управляющие ееагили п клапаны; 10 — блок ввода сягяалоа перемещевип прессующего поршяя и перемещенпя ферми в вмталкивателей, Ы вЂ” блок квопочвога ввода; !б — моввтор; 1б — привод кассетной лепты; 17 — блек авалоговога ввода давпых о давлении; 10— блок регистрации перемещеияя воршия; 10 — графвческпй макропроцессор; 20 — грабюпостроитель; 21 — устройство распечатка технологических режимов Информационная АСУТП базируется на ЭВМ СМ-1800 при работе с литейными машинами мод.
АЛ71!Б08. Обеспечивается ввод в систему исходных данных для контроля технологического процесса; сбор и первичная обработка информации, диагностика технологических параметров, контроль времени выдержки отливки в форме и продолжительности цикла, контроль температуры неподвижной и подвижной частей формы, контроль усилия запирания, контроль температуры металла в раздаточной печи, совмещенная обработка скорости плунжера и давления прессования, формирование массива итоговых данных по отливкам.
КИК разработаны в НИИСЛе [33), МВТУ и других организациях. По данным Финка !106), в ФРГ внедрен КИК «Па!асоп!го!» (рис. 5.13). Измерение параметров литья облегчает быстрый выбор оптимальных режимов для данной партии отливок. Это достигается путем использования микропроцессоров в сочетании с квалифицированно составленным программным обеспечением. Принято централизованное размещение группы микропроцессоров. Это позволяет, например, страничный объем полученной информации отправить на распечатку в процессе работы машины, что дает возможность сразу же сопоставить измеренные технологические режимы с установленными. С помощью серийных интерфейсов накапливается информация, поступающая от раздаточной печи, смазкораспылителя, заливочно-дозирующего устройства, обогревающих и охлаждающих авторегуляторов, обрезного пресса.
Во время каждого цикла прессования происходит измерение технологических режимов, которые могут высвечиваться при нажатии кнопки. Измерительный блок является неотъемлемой частью системы управления. На дисплее высвечивается несколько кривых, по которым видна зависимость скорости и давления прессую- щего плунжера от его положения во время хода.
При этом можно получить данные, относящиеся к определенной точке положения плунжера. щ! Пределы каждой фазы прессования легко можно регулировать во время производства. Каждая фаза может быть ограничена и тем самым измерена с помощью двух линий, Средняя фактическая скорость прессующего плунжера затем вычисляется на основании данных об интервалах времени и хода. Время нарастания давления машины с холодной камерой прессования измеряется по величине давления в третьей фазе подпрессовки. Когда начинаются измерения, интервалы времени обычно заменяют интервалы хода.
Достигается возможность точного регулирования фазы ускоренного перемещения плунжера и подпрессовки. После достижения оптимальных результатов кривые прессования и другие данные вносятся в память ЭВМ. При возобновлении в будущем производства данной партии отливок калибровочные кривые и другие данные запрашиваются из блока памяти ЭВМ.
Оператор имеет возможность наблюдать за протеканием процесса прессования. Цеховой КИК фирмы Впй!ег (Швейцария) включает шкаф, в верхней части которого помещены приборы для измерения скорости перемещения ~ луажера или времени заполнения формы по продолжительности подачи импульсов на заданном отрезке Пути. Сигналы от этих приборов поступают на печатающее устройство для регистрации времени прессования. Нижний блок предназначен для контроля и записи давления рабочей жидкости в цилиндре прессования на базе осциллографа с использованием ультрафиолетовой бумаги, на которой без дополнительного проявления фиксируется кривая давление — время.
Контроль перемещения пресс-плунжера осуществляется емкостным датчиком, который соединен с комплектом 1п)ее!го! фирмы ВПп)ег !Швейцария) кабелем со штепсельным разъемом. Перед началом работы производится калибровка измеряемой длины хода плунжера. Датчик давления, так же как и датчик перемещения, установлен в рабочей полости цилиндра прессования. После присоединения датчика давления к установочному блоку на ультрафиолетовой бумажной ленте осциллографа записывается процесс запрессовки, давление и скорость. Одновременно на кривой давление— время видны две ограничительные точки, предварительно выбранные по заданной величине продолжительности запрессовки. Если комплект 1п)ес1го1 применяется в качестве неавтономного измерительного комплекса для контроля каждой запрессовки, то при отклонении установленных по технологической карте режимпв на приборе включается сигнальная лампочка для того, чтобы отливка была отложена и дополнительно проконтролирована.
Фирма Тушас Соп1го!з (США) базирует КИК на ЭВМ для обработки данных о скорости пресс-плунжера, кривой нарастания давления, ходе поршня, нагрузке на каждой колонне, температурах формы и жидкого металла и др. Одновременно обрабатываются данные о положении и срабатывании многочисленных клапанов и вентилей гидравлической системы машины.
Одной из функций системы ЭВМ является автоматическая установка нуля при разрегулировках цепей измерительных приборов. В измерительно-регистрнрующие блоки с ЭВМ поступают данные о предельно допустимых значениях. Система обеспечивает автоматическое сравнение измеренных и заданных параметров с последующей выдачей сигнала об аварии, если выявится недопустимо большое расхождение. Если на колоннах возникнут слишком большие нагрузки, то работа машины прекращается (перегрузка может явиться следствием, например, приварки отливки к одной из полуформ). При возникновении слишком толстого облоя изменяется регулировка кривой нарастания давления в механизме прессования. Внедренный на ВАЗе КИК СЯ фирмы Жо(ап (ФРГ) служит для непосредственного измерения усилия прессования, скорости пресс-плунжера, записи графика давления.
КИК СЬ состоит из следующих блоков приборов. Первый блок предназначен для измерения и контроля усилия запирания, устанавливаемого соответственно для каждого вида отливок. Второй блок контролирует и измеряет усилие запирания нли нагрузку, действующую на каждую из четырех колонн. Для этого на каждой колонне в плоских пазах установлены тензометрическне датчики, которые объединены в мост Уинстона. Электрический сигнал, пропорциональный напряжению материала колонны, отбирается на диагонали моста и подается к усилителю.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
