Cimmerman (523120), страница 77
Текст из файла (страница 77)
в. Стандартизованным маркам быстрорежущнх сталей соответствуют следующие нх группы: Х97%Мо3.3 — АВС П1; Х82%Н9.2 — АВС П; Х100%Со5.3» — АВС П/Е; Х74%Н18.1'— В18; Х86%Н12.2» — 0; Х82%Мо6.5 — 0Мо5; Х125%Н!2.4 — ЕН4; Х133%Со12.5* — ЕН4Со; Х79%Со18.5 — ЕН18Со5; Х85%МоСо6.5.5— 1»МобСо5; Х76%Со18.10» — Е18Со10. Выплавка в электропечах. Состав — см. 2.2.1.52. Технические характеристики а.
Режущая стойкость. Зависит от состава н термической обработки стали и определяется специальными испытаниями соответствующих инструментов. б. Механические свойства. Определяющее свойство — твердость в закаленном и отпущенном состоянии (НВС 63 — 70); для обрабатываемости — твердость после смягчающего отжита (НВ 200 — 300). в. Обрабатываемость резанием. В отожженном состоянии возможна без особых затруднений. г. Шлифовка. Вследствие плохой теплопроводности и высокой твердости могут образовываться шлифовочные трещины, необходимо интенсивное охлаждение при шлифовке н малые подачи. д. Свариваемость.
Применяется назарка или напайка предварительно изготовленных режущих пластин нз быстрорежущей стали на державки из углеродистой инструментальной стали; возможна стыковая контактная сварка; применяется также наварка бысгрорежущей сталью. Соответствующие указания приведены в ТИ.7571. ' Стали, которые в переработанных с 1.7.1975 ТОЕ больше не содержатся; рекомендоааны Х100%Мо6.5, Х105%МоСо6.5.5, ХПОМ Со9.8 Термическая обработка 1.
Смягчающий отжиг при 770 — 820'С— медленный нагрев, охлаждение с печью, избегать обезуглероживання. 2. Закалка с 1180 — 1300'С вЂ” температуру выбирают в зависимости от марки стали, нагрев обычно ступенчатый, при резком нагреве могут появиться термические трещины, закалка в масле, горячей среде (500 †5'С) или обдув сжатым воздухом. ' 3. Отпуск при 530 †5'С вЂ” температура н зависимости от марки стали, медленный нагрев; для получения высокой твердости, хорошей вязкости и красностойкости необходим многократный отпуск.
Применение. Товарные резцы, фрезы, резьбонарезной инструмент, разметочные иглы, отрезные фрезы, сперла, отрезные ножи и многие другие виды инструмента. 2.2.1.36. Автоматные стали Стали, которые особенно пригодны при интенсивных режимах обработки резанном на станках-автоматах; хорошая обрабатываемость резанием сочетается с хорошей ломкостью стружки. Это достигается эа счет повышенного содержания в автоматных сталях серы, фосфора, а также свинца и других элементов (Те, Зе). Для холодного деформирования без снятия стружки (высадка, накатка и др.) эти стали пригодны только условно. Стандарт ТОЕ 12529. Классификация 1. Автоматная кипящая (ллн скоростных автоматов): 9$20.
2. Автоматные цементуемые стали: 9$Мп28, 9$Мп!'28, 9$Мп36, 9$МпР36, 10$Ю, 15520. 3. Автоматные улучшаемые стали: 25$20, 35520, 45$20, 60$20. Выплавка в мартеновской печи, электро. печи, томасовском конверторе. Состав — см. 2.2.!.52. Технические характеристики. Применение автоматных сталей позволяет при одинаковом износе инструмента использовать значительно более высокие скорости резания по сравнению с другнмн сталями, имеющими такое же временное сопротивление. Поверхность получается гладкой (даже и при малых скоростях резания). Из-за высокого содержания серы стали имеют низкие значении вязкости (особенно в поперечном направлении), плохую сварнваемость и деформируемость в холодном состоянии.
Для определенных случаев применения этн недостатки не имеют большого значения (например, длн массового приборостроения); в этих случаях определяющее значение имеет высокопроизводительная обработка резанием. Минимальные гаранатируемые значения механических свойств в зависимости от марки стали, термической обработки и состояния поставки приведены в табл. 93., Термическая обработка Перед обработ-'.
кой резанием стали, содержащие (0,18 7» С, подвергают нормализации; стали с более высоким содержанием углерода — смягчат ющему отжнгу при 650 — 710 С. Уже изготовленные детали из автоматных цементу- тли ля ил эз ! и о Обработка Горячекатаная илн нормализо- ванная " .
Холоднотянутая Улучшенная . 8 — 25 5 — 1О 13 — 22 37 — 90 18 — 37 40 — 90 30 — 50 45 — 78 24 — 43 таерлость Горичекатаиой или иормалюоааииой стали НИ \ЗЭ вЂ” 2ЕЭ. Вмых сталей начеглероживают прн температурах 850 — 930 С и подвергают закалке с температуры цементации, закалке сердцевины или поверхностного слоя; заключительной операцией является низкий отпуск. Температура закални при улучшении должна соответствовать содержанию углерода: отпуск — при 530 †680 'С. Применение а. Кипящая автоматная сталь — для обтачиваемых деталей массового изготовления, к которым не предъявляются особые требования по прочности, особенно в поперечном направлении (гайки); б.
Автоматные цементуемые стали — для всех обтачиваемых цементуемых деталей (включая тонкостенные); в. Автоматные улучшаемые стали в для обтачиваемых деталей массового изготовления, подлежащих улучшению (болты, гайки, мелкие детали велосипедов, швейных и счетных ыашин, а также мелкие изделия для электропромышленности и приборостроения).
2 2.1.31. Стали для крупных ПОКОВОК !бе Улучшаемые стали, которые прн диаметре (толщине) поковки )100 мм после термической обработки должны нмегь почти однородную структуру по всему поперечному сечению и благодаря этому равномер. нос распрелеление свойств. Стали пригодны для изготовления крупных поковок диаметром или толщиной ) 100 мм методом свободной ковки и штамповки.
Стандарт ТИ. 151198. КлассиФи ищите Но системам легирования: — углеродистые: С25, С35, С45, С60, Ск25, Ск35, Ск45, Ск60; — легированные Мп: 20Мп5, 36Мп5; — легированные Мп — 51 и Мп — Н: 38Мп514, 4634п514, 53МпН7; — легированные Сг — Мо и Сг — Мо — Н: 24СгМо5, 35СгМо4, 42СгМо4, 30Сг — МоН9, 16СгМо4.4, 22СгМо4.4, 24СгМоН5.5, 21СгМоН5.11, 32СгМо12,4; — легированные Мо и Мо — Н: 22Мо4, 21МоН5.3, 17МоН8.4; — легированные Сг — йй — Мо: 36СгН!Мо4, 28СгМо4, 34СгММоб, 28СгММо7.4, 28Сг%Мо4.4. Выплавка в мартеновских или электропечах.
Состав — см. 2.2.1.52. Технические характеристики а. Механические свойства. Имеют первостепенное значение. Для обработки резанием поковки после смягчающего отжита в зависимости от марки стали должны иметь твердость не выше НВ 200 — 250. Кроме того, ТИ. 1598 предусматривает следующие, зависящие от марки стали и размера поковок предельные значения прочностных характеристик: Нлэчмеиие 27 — 80 50 — 1!0 7 — 22 3 — 7 Нормализации ол, кгс мм — 3 .. 23 — 40 ан. кгс ммт... 32 — 90 ба. %... ° .. 8 — 24 аа, кгс.м см-а . 3 — 8 Гарантируются следующие, также зависящие от марки стали и диаметра препон ные значения жаропрочности (оа при 20'С 27 —:80 кгс мм-'). Г, С ..
„.. 200 250 300 а, кгс-мм — и .. 24 — 72 23 — 67 21 — 62 В ТИ. 1598 приведены нормативные показатели таких характеристик длнтельной жаропрочности, как предел ползучести для 10000 и 100000 ч и длительной прочности (см. 131.2.19) прн той же продолжительности испытаний при температурах 350— 550'С (в зависимости от марки стали). Термическая обработка.
Поставка поковок изготовителем чаще всего производится после смягчающего отжига или нормализации, Готовые изделия применяются главным образом после улучшения. В зависимости от марки стали рекомендуются следующие температуры термической обработкой, 'С: Смягчающий отжиг Нормализация, Закалка в воде Закалка с охлаждением на воздухе Заналка в масле . Отпуск Нагрев для снятия напря- жений . 2.2.1.38. Хладостойкне (криогенные) стали Стали, которые благодаря своему составу и термической обработке имеют структуру, определяихаую высокую ударную вязкость при низких температурах эксплуатации, н поэтому могут быть использованы для иагружаемых конструкционныхдеталей, работающих от — 40 до — 200 'С.
243 Пргдгькжение Г, 'С...... 350 400 450 аз, кгс.мм-" .. 19 — 59 24 — 55 20 — 41 гл а ли ил эа и1,. кгс м.см 2, при температурах. 'С пз, при +20 'С кгс мм Степи — 140 8 — 12 Феррнтные низ- колегирован- ные Ферритные ле- гированные ни. келем Аустенитные 7,5— 11 6,5— 1О 11,5— 12,5 5 — 8 13 — 16 13 — 15 13 — 14 8 — 11 40 — 55 6 — 11 7 — 1 15 — 16 9 — 13,5 15 — 16 15 13 — 15 11 — 14,5 25 — 28 Классификация (по типу структуры) 1. Ферритные (мартенснтные) стали: — углеродистые, марка С15А1, 18Мп5А1, 17Мп5!Н5! рабочие температуры до — 60 'С; — низколегированные, марка 25СгМо4; рабочие температуры до — 80'С; — легированнме никелем, марки 12М19, !ОН!36; рабочие температуры до †1'С. 2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
