Cimmerman (523120), страница 79
Текст из файла (страница 79)
0,7 — 1,5 Коэффициент теплового расширения, град-'..... (9 — 14) ° 1Π— с Усадка, %...... „1 Термическая обработка. Только в особых случаях. 2.2П.42. Литейный 1чугун с шаровидным графитом Литейный Ге — С сплав, в котором почти весь находящийся в аиде графита углерол имеет шаровидную форму. Стандарт ТС1(.8189. Классификация — по минимальному значению временного сопрогивлення1 ППП-40, С1С1С1-45, С1С1С1-50, ССС.60, ПС1С1-70 (цифры соответствуют нормированным минимальным значенням ав). Выплавка обычнымн методами (чаше всего в вагранке).
По ТС).8!89 состав не регламентирован. Технические характеристики а. Механические свойства, В отличие от чугуна с пластинчатым графитом концентрация напряжений от действия надреза в местах несплошностей металлической основы благодаря шаровидной форме 1рафита значительно уменьшена. Этим объясняются повышенные значения временного сопротивления при ярко выраженном пределе текучести и значительных значениях удлинения при разрыве.
В ТС1Е 8189 приведены ТАБЛИЦА УУ минимальные значения соответствующих свойств для различных марок чугуна с шаровидным графитом (табл. 99). б. Другие свойства (нормативные пока. за тели); Предел прочности при сжатии, кгс. мм — 1,.... 70 — 130 Предел прочности при изгибе, кгс. мм-' 75 — 120 Предел усталости при знакопеременном изгибе с симметричным циклом .
Модуль упругости, кгс. мм-' Ударная вязкость (при из- гибе), кгс м.см-' Усадка (при охлаждении отливки), с(1 Термическая обработка. Для устранения внутренних напряжений в отливке и для правки температура нагрева должна быть ~550'С. Исходные перлитная, феррнтная, феррито-перлитная и ледебуритная структуры путем последуюшей термической обработки могут быть значительно изменены. 2.2.1.43. Легированный чугун Литейный сплав Ге — С, в котором углерод находится преимущественно в форме либо пластинчатого, либо шаровидного графита и в который для достижения особых свойств добавлшот такие легируюшие элементы, как Сг, М, Мо, Со (один или несколько элементов одновременно).
Стандарт в ТС11. 14414. Классификация а. По форме выделений графита — на свисс~ и с~с~ б. По виду структуры — на классы чугуна (табл. 100). в. По назначению — на легированные чугуны с особыми свойствами, работающие в условиях механической нагрузки, термиче. ского воздействия, химического воздействия.
В ТС11,14414 приведены соответствующие марки чугуна (включая данные по толщине стенки изделия и примеры применения) [73) (см. Технические характеристики„ и. д). Выплавляют обычными методами (преимущественно в электропечах и в вагранках). Состав — см. 22.1 53. Все остальные марки чу- гуна по ТС(.14414 ГАВ ЛИЦА ШГ Нагрузка нв БПБО не серее а ев, мге мм— аз. кге мм Сорт 240 280 ЗОО-З5О 220-450 200-300 200.260 180-300 22-28 50-80 15-43 40-50 15-30 4О-6О Механическая Термическая Химическая ОЯ.
ОСаб бЯ. бСб ОЯ. ббб 1-2 2-! 5 2-15 ГАБЛНЦА Юг Марка толщина стенам, Прнмечанке бб!еЗООСх бИ.-32ОСг бб!.-ЗООС22 бб!.-320Сг2 30 — 150 20 — 100 50 — 200 30 — 150 бЯ:3205)! Сгз 1Π— 50 10 — 80 8 — 50 4 — 30 10 — 100 8 — 80 4 — 50 бб!.-ЗЮСпМо8. 4 ОЯ:340СпМо8 4 бб1.-360СиМа8.4 бЯ:320СаМаСг12.4 ОЯ=340СпМоСг12.4 ОИ.-!!60СпМосг12.4 10 — 50 10 — 100 бСй.-340Сп12 ОЯ:360Са18 ббб-ЗЭК 1Мо14.8 Д ) 150 Технические характеристики а. Механические свойства легированного чугуна с особыми свойствами, зависящие от сорта чугуна и вида термической обработки, приведены в ТО1.
14414 (табл. 101). 248 ОЯ.:ЗООСп8 ОИ.-320Сц8 ОЯ:340Са8 ОЯ=ЗООСа12 бб):ЗЮСи12 бб1.-340Си12 бЯ=ЗООСаСг12 бИ:320СаСг1 2 бб1.-340СаСг12 бб):Зоосисгао.2 ОИ.-320СпсгЮ.2 бИ.-340СцСг20 2 бб).-300 Ч)Мо5.9 бб):ЗОО!а! 1Мо8 9 бб!.-300%Мосг10.9 бЯ.-300512Мосг13.9 бб1. 300! 1! Мост!6.9 ббСмззо!Ч1Мо7.4 ббб-Ш!51!Ма!1.7 !5 — 80 1Π— 50 4 — 30 15 — ! 00 10 — 80 4 — 50 !5 — 150 1Π— '100 4 — 80 25 — 200 15 — 150 8 — 100 1Π— 40 40 — 60 60 — 100 100 — 200 230 — 250 10 — 50 50 — 80 Толстостенные отливки с высокой износо- стайкастыа Цилиндрические опорные втулки с высокой износостойкостью Отливки с большим различием по толщине стенок; высокая износостойкость толстостенных отливок, хорошая обрабатываемость резанием тонкостеннмх отливок за счет уменьшения влияния толщины стенки на дисперсность структуры.
Отливки для станков, насосов, компрессоров, цилнндров, двигателей внутреннего сгорания Для отчивок с малой и средней толщиной стенок; для получения высокой прочности и износостойкости; очень малая чувствительность к влиянию толщины стенки. Пригодны для поверхностной закалки и изотермической (ступенчатой) обработки Для отливок, работающих в условиях из- носа с большим различием в толщине стенок, например отливки для транспортных средств, станков, сельскохозяйственных машин Для отлнвок, испытывающих очень болыпие механические нагрузки, к тому же в уело виях износа; например для коленчатых ва. ,лов, распределительных валов, цилиндров, зубчатых колес, матриц, пуансонов б. Рост чугуна. Остаточное увеличение.
объема, которое возникает при повмшеннмх температурах, главным образом в результате превращения перлитной составляющей в графит, а также за счет внутреннего ТАБЛОЦА ГРЗ Марка чугуна СИеЗЮСТ2 СИ:320СТЗ СгИ:ЗЮ51Сг1 2.3 СгИ.-3205!СТ16.7 20 — 100 20 — 150 20 — 150 30 — 200 500 600 650 700 СгСй.-ЗООХ !СгЗ СИ.-Зж!Х!СТЗ СгИ.-430Х!СТЗ СИ.-ЗООХ!СТЗ 25 — 150 15 — 100 1Π— 50 4 — 20 500 500 500 500 1Π— 60 6 — 30 25 — 150 15 — 100 1Π— 30 СгИ.-340МРСг4 СИ:360МРСТ4 СИ.-ЗООМоСг8 СИ.-320МоСТ8 СИ:340МРСТЗ 650 650 650 650 700 25 — 150 15 — 100 10 — 50 4 — ЗО 25 — 200 1б — 100 СЯ.-ЗООХ!М Сг3.8 С!И,-320Х!МоСг3.8 ПИ.-ЗАОХ!МРСТ3.8 СП).-360Х !МоСг3.8 СгИ.-ЗООХ)МРСТ3.8.2 ПЯ:320КОМоСг3.8.2 окисления элементов, входящих в состав чугуна.
Чучун с пластинчатым графитом при температурах выше 450'С склонен к сильному росту; чугун с шаровидным графитом в ферритной матрице склонен к росту только выше 800'С, Склонность к росту можно уменьшить добавкой соответствую. шихлегирующих элементов. в, Окалиностойкость. Чугун с шаровидным графитом окалиностоек на воздухе вплоть до 650'С. Дополнительным легиро. ванием Сг, 51 н А! можно значительно увеличить окалиностойкость и СгСЯ, СИлчугунов. 1 г.
Коррозионная стойность нелегирован- ных литых чугунов в атмосфере воздуха, в почве и морской воде весьма высока. Для повышения коррозионной стойкости в растворах кислот и щелочей чугуны легируют 55Сп,Сги Хб д. Общие указания [73) о применении легированных чугунов прн различных случаях воздействия механической нагрузки приведены в табл. 102, в условиях теплового воздействия — в табл. 103, в условиях химического воздействия — в табл. 104. Термическая обработка, обычная для не- легированного и легированного чугуна [731. Приленелие — см.
Классификацикх Повышение стойкости против роста за счет торможения распада цементита; для топочных устройств и форм для стекла (отливки трудно обрабатываются и чувствительны к ударным нагрузкам) Повышенная стойкость против роста, сопротивление теплосменам; для блоков и головок дизельных цилиндров, штампов. корпусов паровых турбин, цилиндров паровых машин Жаропрочные материалы с улучшенной износостойкостью при повышенных температурах; высокое сопротивление внешним нагрузкам при теплосменах; для блоков и головок дизельных цилиндров, штампов, корпусов паровых турбин, цилиндров паровых машин Высокая стойкость против роста и хорошее сопротивление теплосменам; хорошие литейные свойства, малая чувствительность к толщине стенок в отливках (с большим различием в толщннах стенок) Продолжение толщииа стенли, мм Мариа аугуиа Примеиеиие ОО1:Х3005!4 ОЯ:Х2705!5 ОЯ:Х240ЯО ООСиХ2905!4 ООО-Х29051 5 ООО-Х270516 750 800 850 850 900 1000 6 — 100 6 — РЗО 6 — 100 40 — 100 40 — 100 1Π— 100 ОИ.-Х280%Сасг! 4.6 ООС-Х290Н1 !8 ООС-Х27ОМ!Сг! 9 ООО-Х270Н!Сисг! 8.3 ООО-Х2оОН!5!Сг19.4 6 — 150 1Π— 100 10 — 100 10 — 100 1Π— 100 ГА Б ЛБ ЦА Газ Марка чугуна телщииа станки, мм Примеиеиие ОЯ:Х280)Ч!Сост!4.6 ООО-Х29ОМ18 ОсгО-Х270%Сг19 ООС-Х27ОН!Сасг! 8.3 ООСг-Х230КОСаСг19.4 6 — 100 1Π— 100 10 — 100 1Π— 100 1Π— 100 ОИ.-ЗЮН!Сг7.2 Оса).-340)огсг7,2 ОЯ:320Н!Сг1 2 3 ОИ.-340Н!Сг12.3 25 — 150 1Π— 50 25 — 150 1Π— 50 ОсгсиЗЗОН!7 ООО-330!ч ! 12 1Π— 1ОО 1Π— 100 250 2.2Л.44.
Нелегированный отбеленный чугун Нелегированный отбеленный чугун — литейный чугун с содержанием более 1,7 ом С н соответствующего количества Я и Мп без дополнительных легирующих элементов, который полностью (отливка из сплошь отбеленного чугуна) или частично (кокильная отливка из отбеленного чугуна) затвердевает согласно метаегабильной диаграмме состояния ге — геаС (см. 1.7.3.1). Стандарт ТО(.14316. Классифихицил — по структурному состоянию. Сплошь отбеленный чугун ОН-ЮО; ОН-300. Поверхность взлома по всему поперечному сечению имеет цвет от белого до бело. серого (белая с серыми вкраплениями). Кокнльное литье из отбеленного чугука Повышенные окалиностойкость и стойкость против роста; отливки для топочных устройств, таких как дверцы, рамы дверец, тигля для спекания и отжига, формы для стекла, трубы рекуператоров, плавнльные тнгли для легких ме- таллов Высокая жаростойкость и коррознониая стойкость; для выхлопных коллекторов, корпусов турбокомпрессоров, паропроводов, турбин, высоконагруженных головок цилиндров Коррозионная стойкость против окислителей, неорганических кислот, щелочей, растворов солей.
Отливки используют в химической, автомобильной, судостроительной и нефтяной промышленности; в пищевой промышленности применяют сплавы без меди Существенно повышенная стойкость прогна щелочей и водных растворов щелочей; для смеснтельных котлов с разбавленными и концвнтрированными щелочными раство- рами Вакуумные концентраторы для едких ще- лочей, плавильные тнгли для свинца, цинка и алюминия ОН)г-400; СНк-500. Вид излома в направлении от поверхности: чисто белый, переходящий в белый с серыми вкраплениями, а затем в серый цвет в сердцевине.
Способ иыплавки — по усмотрению изготовителя. Состав — по усмотрению изготовителя. Технические харалтерисгики а. Механические свойства. Твердость как основной показатель механических свойств приведена ниже: он-шо он-зоо ан-ао сн-ив НВ . 200 — 300 300 НЧ вЂ” — 400 — 480 480 б. Уазика. В зависимости от глубины отбеленной зоны от 1 до 2% (другие данные см. разя. 2.2.1А5).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
