Cimmerman (523120), страница 75
Текст из файла (страница 75)
1,11.2.9). в. Технологические характеристики. Важны обрабатываемость резанием (отсутствие изломов по кромке среза), плоскостность (отсутствие полнистостн) н коэффициент пакетирования (отношение массы в единице объема спрессованного пакета к плотности компактного материала), который должен составлять не менее 89 — 90»7». Термическая обработка Листы нспользу. ют в рекристаллизованном отожженном состоянии. Отжиг производится у изготовителя, обычно в пакетах при -800'С (охлаждение медленное). Высокотемпературный отжиг при 1050 — П50'С имеет смысл тогда, когда требуеття дополнительное обезуглероживание.
Во избежание влияния, кромок среза на магнитные свойства отжиг для снятия напряжений в нарезанных заготовках из дорогостоящих листов производится у потребителя. Применение. Листы для изготовления статоров и роторов электрических машин (электродвигателей); железные сердечники трансформаторов и электроприборов. 2.2 1.30. Износостойкие стали Стали с особым химическим составом и структурой, характеризующиеся повышенной изиосостойкостью, применяются как в деформированном, так и в лнтом состоянии.
Стандарт ТО). 14102. Классификация сталей — см. табл. 89. Кроме того, применяются не содержащиеся в ТО(. 14102 стали (например, Я ЗОПО Т): литые хромистые стали с добавками Ъ' и Ч7 и высоким содержанием карбидов, а также литые (или кованые) ледебуритные карбидные стали (упрочняемые с помощью цементации, аэотированин, пламенной или индукционной закалки, наплавки, плакирования, хромироваиия илн специального эмалирования). Выплавка в мартеновской или электропечи. Состав. большинства сталей — по ТО(. 14102; см. 2.2.1.52.
Я 09 пока не стан.да тизнрована. ехнические характеристики а. Износостойкость. В результате сложного напряженного состояния при износе трудно определить основной параметр износостойкосги. В зависимости от вшга износа, температуры эксплуатации, воздействия коррозионной среды и т.д. выбор материала производится на основании данных эмпирических испытаний, приближенных к практике. Углеродистые и низколегированные изиосостойкие стали обладают во многих случаях достаточным сопротивлением износу при скольжении и качении. Высокомарганцевистая аустенитная сталь имеет максимальную износостойкость в тех случаях, когда наряду с потиранием она испытывает ударную или сжимающую иа. грузку, достаточную по величине для деформационного упрочнения поверхности; тлялицл зэ Оававвам првававв, е бтслввлвв аввцва Марна ставя прммаваява ! Првмарм првмававвв Углеродистые и низколггироеанныг стали Боковые вкладыши для форм при прессовании брикетов (например, бурого угля) Ножи ковшей экскаваторов, шкивы с канавками для канатной передачи Направляющие цепей ковшей экскаваторов, колеса для бегунов, изнашиваемые листы, боковые вкладыши, захватывающие зубья Шары для шаровых мельниц, боковые вкладьппи форм для прессования брикетов, направляющие цепей ковшей экскаваторов ая) столь Хорошая износостойкость, низкая свариваемость 40МпСг4 5551 Мп7 Хорошая износостайкостгь хорошая вязкостгв хорошая свариваемость Высокая износостойкость, хорошая вязкость Высокая износостойкость Аустгнитнан (маргинцоеист 120Мп50 Нагруженные элементы обогатительных установок, кольцевые втулки, воздушный и центробежный грохот для просеивания цемента, гусеничные траки, зубья ковшей экскаваторов, работающих по скальным породам Только для подвергающихся износу деталей, которые при эксплуатации подвергаются деформационному уп- рочнению 238 при отсутствии этих условий сталь имеет небольшое сопротивление износу.
б. Механические свойства. В ТО(. 14102 приводятся только минимальные значения твердости в состоянии поставки (НВ 240 . ч-270). в. Структура Для углеродистых и низколегированных сталей оптимальна структуа мелкодисперсного перлита (троастита). аргзнцовнстая сталь должна иметь одноролную аустенитную структуру. г. Обрабатываемость.
Высокомарганцовнстая ставь плахо обрабатывается резанием; углеродистые н низколегированные износостойкие стали обрабатываются значительно лучше, однако несколько хуже обычных конструкционных сталей. д. Свариваемость. Высокомарганцовистая сталь хорошо сваривается; углеродистые и низколегированные износостойкие стали свариваются встык контактной сваркой. Дуговая сварка применяется ограниченно (подогрев, медленное охлаждение).
Термическая обработка Марганцовистая сталь используется после закалки на аустенит. Другие приведенные в ТИ.14102 стали применнются в упрочненном состоянии. 2.2.1.31. Стали для подшипников качения Стали, которые после закалки н низкого отпуска способны воспринимать в подшипниках качения (шариковых, роликовых и игольчатых) высокие локальные (контактные) напряжения растяжения, сжатия, сдвига, а также контактно-усталастяые напряжения и износ.
К этим сталям предъявляются особые требования в отношении чистоты, особенна по неметаллическим включениям, однородности структуры, обрабатываемости, прокаливаемасти и способности сохранять размеры при эксплуатации. Стандарт ТИ. 2783; лист 1. Марки стали: 105 Сг 4, 1ОО Сг 6, 100 СгМп 6. Выплавка в мартеновской или электропечи, а также специальными методами (многокамерная электроннолучевая печь, электрошлаковый переплав).
Состав — см. 2.2.1.52. Техн ические харпктгрисгики а. Механические свойства. Стали обычно поставляют после смягчающего отжига (для получения необхцаимой абрабатываемосги) со следующими механическими свойствами: ав = ба . 80 кгс.мм-а; ба = = 20 . 25 а(а; НВ 30 = 170ч-207 (в калиброванном састоинии НВ 30 = 230). После закалки и низкого отпуска окончательно обработанных изделий (у потребителя) твердость подшипниковых сталей НмС 59— 65. б. Неметаллические включения. В результате действия высоких локальных контактных напряжений включении, расположенные вблизи рабочей поверхности подшипников качения, могут привести к образованию очаговых трещин, местному усталостному разрушению или выкрашиванию.
Оценка количества, формы и расположения неметаллических включений по системе Диргартена (см. !.11.5) дана в ТЯ. 12289. Существенное уменьшение содержания неметаллнческих включений и особенно снижение числа опасных крупных включений за счет увеличения количества очень мелких, менее опасных включений достигается применением специальнык процессов (электрошлакового переплава).
850 — 900 740 — 820 600 — 650 780 — 8»а) 820 — 870 !50 †1 ГхбЛИНЛ Эо то»шама закален. »ого ело» !»зоаалаааемоеть1. мм Мааепмааьмое содержа»не добавок. ',4 Группа аачеетаа Мер»а стали Мп масло С!00%1; С!10%1 С70ЪЧ2; СЗОЪ'2; С90%2; С!001)/2! С110ЪЧ2; С!30%2 С60те'3; С75%3 С55 "1»'5 С85'»15 О.
25 0,35 0,30 0„35 0,020 0.030 О, 020 0,030 1О 12 2 2,5 О. 80 0,50 0,70 0,50 0,15 0,40 0,035 0,030 0,035 1О 20 10 Я) в. Карбидная строчечнасть См. 1.11.5. Сегрегация кв рбн дав также может привести к образованию трещин при закалке н локальному контактно-усталостному раз- Г р шению готовых подшипников качения. меньшение подобной неоднородности структуры возможно в процессе выплавки стали.
Оценка производится согласно методикам, приведенным в ТИ 12828. г. Бементитная сетка. См. 1.7.3.1. Делает сталь хрупкой. Закаленные детали с сильно выраженной цементитной сеткой склонны к разрушению даже при небольшой ударной нагрузке и толчках. Избежать этого можно, снизив температуру последних проходов при прокатке, применив спепиальвае охлаждение после горячей деформации. Бементитная сетка оценивается по методикам ТИ. 12н929. д. Обезуглероживание поверхности. Может привести к образованию трещин прн закалке и неудовлетворительной закаливаемости.
Предотвращение при проведении нагревов в условиях, исключающнх обезуглероживанне. Прн окончательной обработке обезуглероженный слой удаляют обточкой на токарном станке или шлифовкой Допустимые значения глубины обезуглероженного слоя приведены в ТИ 2783: 1. е. Обрабатываемость. Обработка резанием и холодная деформации возможны только после смягчающего отжига.
При безукоризненной структуре после смшчающего отжига (мелкозернистый глобулярный цементит) без пластинчатой перлитной составляющей (см. 1.7.3.1) обработка сталей не составляет трудностей. Прокаливаемость растет с увеличением содержания Сг и Мп в следующей последонательнасти: 105Сг4, 1ООСгб, 1ООСгМп 6. Поэтому для колец с толщиной стенки (14 мм используют сталь 1ООСг6, а для более толстых колец 100 СгМп 6.
ж. Стабильность размеров. После закалки остаточный аустсиит (см. 1.9,6.3) постепенно превращается в мартенсит и вызывает недопустимые изменения обьема. Этого можно избежать с помощью длительного низкого отпуска и(или глубокого охлаждения после закалки с последующим длительным низким отпуском. Температуры термической обработки, чиг Нормализация . Смягчающий отжиг . Отжиг для снятия напряжений Закалка в воде » » масле , Отпуск . . . .
. ° ° Лршпенениз. 105 Сг 4 — для шариков, роликов и колец из катаной стали диаметром 1Π— 17 мм) 100 Сг 6 — для шариков и роликов нсех размеров, а также колец и вкладышей с толщиной стенки (14 мм; 100СгМп 6 — для колец с толщиной стенки >14 мм. 2.2.1.32. Углеродистые инструментальные стали Углеродистые стали с содержанием углерода 0,5 — 1,14 о7», которые отличаются повышенной металлургической чистотой и однородностью конечной структуры. определяющей равномерность распределения твердости по поверхности.
Применяются преимущественно для изготовлении инструмента для колодной обработки, который наряду с высокой твердостью поверхности должен обладать вязкой сердцевиной. Стандарт ТОВ 4392. Классифиниа)ил. По группам качества в соответствии с максимально допустимым содержанием примесей — табл.
90. Выплавка в мартеновской печи, в злектропечах или специальными методами. Состав — см. 2.2.1.52. Технические характеристики а. Характернан структура. После закалки и огпу ка создастся твердый изнасостойкий поверхностный слой толщиной 2 — 6 мм (НЯС 62 — 65) н вязкая сердцевина В состоянии поставки твердость (НВ 170— 210 (для обеспечения обрабатываемости).
б. Поведение при закалке. Толщина прокаливаемого слоя (глубина закалки) при заданной скорости закалочного охлаждения с увеличением содержания 51 и Мп (от группы качества 1 к группе качества 3) увеличивается. Одновременно растет чувствительность к перегреву. в. Свариваемость.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
