Cimmerman (523120), страница 70
Текст из файла (страница 70)
Временное сопротивление 57— 70 кгс.мм-' в зависимости от состояния при поставке и марки стали. б. Предел текучести 43 — 45 кгс мм х в зависимости от толщины (диаметра) для всего сортамента. в. Удлинение — в пределах от 18 до 20 Те. г. Испытания на загиб. Образны, отобранные от всего сортамента, должны выдерживать изгиб на 180' вокруг оправки, имеюшей двойной диаметр (толщину), без образовании трещин.
д. Способность к загибу кромки (отбортовке). Гарантируется для толстых листов. е. Ударная вязкость. В ТОП приводятся гарантированные минимальные значения для стальных прутков и листа при температурах от +20 до — 60'С, составляющие в зависимости от марки стали и вида терр мической обработки 3,0 — 7,0 кгс м.см-'. ж. Жаропрочность. Дли толстого листа из Я45/60С гарантируется предел текучести при температурах от 100 до 400'С 25— 39 кгс мм з. з.
Свариваемость Стали должны быть пригодны длп сварки оплавлевием, длп сгыковой, контактной сварки. Термическая обработка. Стальные трубы и прутки нз сталей Я45/60В и С поставлпются в отожженном состоянии; профили из стали Я45/60А — после горячей прокатки, Прилеисииа — мосты; опоры; грузоподьемные устройства; шахтные вагонетки; подъемные механизмы", транспортные устройства; цистерны; трубопроводы; сельскохозяйственные машины; строительные конструкции.
2.2ЛЛ4Л. Коррозионностойкне строительные стали Ыизколегированные свариваемые строительные стали с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. Стандарт ТО(.28182 (с 1.1Л976). Классификация: КТ45-2; КТ45-3; КТ50-2; КТ52-3. Выплавка в мартеновской печи, электропечи или в кислородном конверторе. Стали групп качества 1 и 2 разливаются как спокойные, стали группы качества 3 — как особо спокойные, нестареющие, мелкозерни- Технические характеристики а. Стойкость против коррозии. На поверхности коррозионностойких сталей при определенных атмосферно-климатических условиях должны образовываться защитные пленки определенного состава, прочно связанные с основным металлом. б. Механические свойства.
В зависимости от состава стали и размеров профилей предусматриваютсп следующие предельные значении: из=28 —:36 кгс-мм-'; аз=45 —: —:65 кгс.мм-', бз=ж) —:22 чэ; диаметр оп. ранки б при испытаниях на загиб 23 (3— толшнна образца); аь дли состареиной стали 3 — 4 кгс.м см — » при 20'С, дли стали, не подвергавшейся старению, 5 — 8 кгпв )(м см-' ппи 20'С, 4 — 6 при — 20'С и 3— 5 при — 40 С. в. Деформируемасть. Стали не должны обнаруживать ни хладноломкости, ни красполомкости, Испытание на плоский изгиб проводитсп на продольных и поперечных образцах при комнатной и повышенной температурах.
Териичасхип обработка: нормализация при 9Ю вЂ 950 'С; смпгчаюший отжиг при 690 — 720'С; отжиг длп снитип-иаприжений при 550 — 620'С. Пршпенениш строительные детали, стоимость первичной и периодически повториемых оирасок которых (длп уменьшения окисления) значительна. Может 'быть применена неокрашенная коррозионностойкаи сталь (например, дли несущих балок, элементов фасада). 15-)140 2.2.1.15. Мягкая сталь я магямтномягкне материалы для реле а. Мпгкаи сталь — углеродистая сталь высокой степени чистоты с малым содержанием примесей, сопутствующих железу.
Сталь характериэуетсп хорошей деформируемостью в холодном состоянии, повышенной химической стойкостью в расплавах содей и металлов и высокой электрической проводимостью. б. Магинтномпгкие материалы дли реле в материалы с малой коэрцитивной силой и высокой намагниченностью (см. 1.1 1.3.6). Стандарт ТО1101-18499 (мпгкап сталь); ТО1. 15193 (магнитномпгкие материалы длп реле) .. Класси фихаиип: 1) кипяшаи мягкая сталь (Мпкй, Мп4); спокойная мигкаи сталь (МкЗА1, Мокб): 2) нелегированные железные сплавы длп реле (от Кре20 до Кре140). Состав сплавов специально не оговаривается (по усмотрению изготовители); 3) кремнистые сплавы длп реле (КЯ24; КЯ48); 4) никелевые сплавы длп реле (от К%2 до К%24). Способ выплавки не регламентируется.
Состав — см. 2.2.1.52. Технические характеристики а. Мпгкап сталь. Основное свойство— хорошая деформируемость в холодном со. стоянии. Механические свойства оз=15ч- 17 кгс мм-', ив=26 —:42 кгс.мм-з; б =25 —:30 чэ; ф=55 е-60 чэ, глубина вытяжки по Зриксену 9 — 11 мм. Высокая химическап стойкость в расплавах цинка, олова, свинца, а также в соленых расплавах. Мигкап сталь пригодна длп сварки оплавлением (см. 2.11.2.24) и давлением.
Обработка резанием часто затруднена из-за иалипании стружки (сталь слишком мягкая); поэтому такую обработку резанием часто выполнпют в холодиодеформированном сосгоинии. При протпжке и других видах холодной деформации имеет склонность к образованию линий (следов) течения и'рпбизны на поверхности (в случае крупного зерна обраэуетси «впельсиноваа корка»).
б. Релейная сталь. Требуется высокая индукции насышениа (см. 1.11.3.6) (хорошаи намагниченность), гарантирующая высокую индукцию в воздушном зазоре реле. Требуетси также низкаи коэрцитивная сила, чтобы якорь реле после отключении тока не «прилипал». Козрцитивнап сила после старения не должна увеличиватьси больше чем на 5 — 10 7«. Гарантированные значения коэрцитивной силы длп нелегированных железных сплавов 0,20«. «-1,40 А/см; дли кремнистых железных сплавов 0,24 . 0,48 А/см Обработка резвнием нелегированных железных сплавов ,длп реле производится аналогично обработке мигкой стели. Поскольку обработка резанием сопровождаегси ваклепом, что ухудшает магнитные свойства, готовые из- делия подвергают соответствукэцему отжи.
гу для снятия наклеив). ерническая обработка; мягкая сгаль— для улучшения обрабатываемости применяют нормализацию при 930 †9'С (укрупнение зерен); релейная сталь — отжиг готовых изделий (обычно проводится на заводе — изгсшвителе реле) при 820'С во влажном водороде, далее медленное охлаждение до 500'С.
Применение Мягкая сталь используется для глубокой вытижки; холодной штамповки профилей; материала уплстнителей; компенсирующих проводов термопар; в химической промышленности; для типографских машин; для сборных электрических шин; ванн для цинкования; для изготовления железного порошка. Релейная сталь служит дли автоматических телефонных искателей; регулнторов тона и напряжения; установок дистанционного нонтроля; электромагнитных тормозов; зажимных устройств; громкоговорителей и т. д.
включения, пережимы, риски, поверхностное обезуглероживание); увеличения доли пластинчатого перлита (вместо сферичесного цементята); слишком крупного зерна (определяющего охрупчивание); слишком мелкого зерна (определяющего повышенную прочность). Пластичность в холодном состоянии оценивается по данным относительного сужении при 'разрыве, которое должно составлять ж50 — 60 еге, но лучше )60 33. Для уменьшения износа инструмента временное сопротивление стали для холодной высадки не должно превышать 60 кгс.мм-', однако даже стали с временным сопротивле- Том 2.2Л.16.
Стали для холодной ВЫЕВДКИ Углеродистые и легированные стали— обычно в виде горячекатаных заготовок или холоднстянутой проволоки — благодаря химическому составу и высокой степени чистоты характеризуются повышенной способностью к холодной деформации и пригодны но всем ее видам; после окончательной обработки изделия приобретают достаточные механические и другие свойства (например, стойкость против коррозии . ). таидарт ТСЕ 14195, стали для холодной деформации.
Классификацидг Углеродистые — М70; МЩ; Мбнб(); М)гЗА1; С101); С15Я; С25Я; СЗВ:); С45ф Ог10А!Я; СИ5А1ь); С)г22А1Я. Хромистые (коррозионностойкие)— 15СгЗЯ; 34Сг4Я; 35Сг2(); 40Сг44); 42Сг2(); ХЗСг17Я. Хромомолибденовые — 25СгМоЩ; 34СгМо4(); 42СгМо4Я. Хромованадиевая — 50СгН41,1. Хромоникелевая (коррозионностойкие) Х5Сгуе118.10Я. Хроманикельмолибденовая (коррозионностойкая) — Х5СТ)ьЗМо18.11.
Марганцевохромистая — 16МпСгб(); 20МпСгбЯ. Марганцовистая с бором — 20МпВ4Я. Способ выплавки не регламентируетсж Состав — см. 2.2.1.52. Технические характеристики а. Пластичность в холодном состоянии. Важнейшее свойство. Пластичность ухудшасгся под влиянием следующих факторов: повышения содержания углерода (особенно>0,50 7а); повышения содержания легирующих элементов; повышения содержания неметаллических включений; увеличения снлонности стали к образованию строчечной структуры; увеличении числа поверхностных дефектов (подкорковые пузыри, 757 блу м,4 е)б ЛеГ фд 57 54 75 С, % Фрдгасгпу Рпо Э,т.
ТемператуРы оежнга ееааей дап холодной обработке давлением в аавненмосгн от содержания углерода. Заштрихована область температур оежнга вием 100 кгс мм-' при использовании определенных технологических приемов беэ особых трудностей поддаются холодной высадке. б. Стойкость против коррозии. Углеродистые и легированные стали для холодной высадки имеют относительно низкую стбйкосп против коррозии, поэтому в ответственных иэделиях следует применять коррозионносгойкую сталь или наносить коррозионностойкие покрытия. Термическая обработка. Смягчающий отжиг (отжиг ца сферический цементит) см, рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
