Cimmerman (523120), страница 68
Текст из файла (страница 68)
чаще прямоугольную, форму с обрезанными или необреэанными кромками. Стандарты: ТО(. 9559; ТО(.9553. Классификация — по способности к холодной деформации при собственно прокатке, к деформируемости при последующей штамповке; к глубокой вытяжке и особо глубокой вытяжке (табл. 77). Выплавка в томасовском конверторе, мартеновской печи, в конверторе с кислородным дутьем. Состав — см. 2.2 1.52. Технические характеристики. К тонким листам и холоднокатаным лентам из низкоуглеордистых сталей предъявляются высокие требования я отношении их деформнруемости в холодном состоянии (см.
1,11 2 13) при штамповке, гибке (см. 1.11.2 3), а также к состоянию (чистоте) поверхности и качеству близлежащих к поверхности слоев. Последнее необходимо в связи с последующей отделочной обработкой поверхности (металлиэация погружением, гальванические или злектролитические покрытия, эмалнрование и лакиро" ванне) (см. 5 О). Для оценки деформируемости в холодном состоянии служат следующие характеристики: временное сопротивление оз; относительное удлинение е, глубина вытяжки по Эриксону; данные испытаний на изгиб и загиб; козффипиент анизотропии г( (см. 1Л); экспонента деформационного упрочиения л.
Значения оз в отожжениом состоянии в зависимости от сорта листа находятся в пределах от 28 до 40 кгс мм-з относительное удлинение е от 28 — 35 $, Как и удлинение, глубина вытяжки зависит от толщины листа и увеличиваигся при переходе от листов торгового сорта (О) к листам для особо глубокой вытяжки ($2) от 4 до 12 мм. При последующей хоподной прокатке можно достигнуть следующих категорий прочности: Категория прочности К32 К40 К50 К60 К70 Временное сопротивление, кгс мм-з 32-46 40-55 50-65 60-75 >70 Коэффициент аниэотропии /7 характеризует сопротивление листа утоньшению, которое может привести к локальным пережнмам и, наконец, к разрыву листа при глубоиой вытяжие.
Экспонента деформационного упрочпения и характеризует темп повышения прочности при иаклепе после определенной степени деформации. Состояние поверхности оговаривается стандартом (табл. 78). Металлизация поверхности погружением, а также методы злектролитического и гальванического покрытий в большей мере пригодны для кипящих сталей, так как эти стали имеют более чистый поверхностный слой. За счет деформационного старении (см. 1.7.3.1) в результате холодной деформации могут появляться складки н линии (следы) текучести. Отсутствие подобных дефектов в результате деформационного старении гарантируется изготовителем толь- ТАБЛИЦА 77 Хвректеристика поверх- ности Марка стели Девормируе. ность Ввд реелввки Сорт Способ выплавки О, торговый (обшего наз- начения) Спокойная или кипящая Томасовский, мартеновский процессы или специальные методы После темного отжи га (Л4) Кипящая ЯСи После светлого отт жига (АЗ) Мартеновский Кипящая Срелняя де- формируемость После темного отжии га (А4)," после св ет лого отжига (АЗ) .
поверхность без ри сок, пор и других дефектов (А2) 2, для штамповки Спокойная Кипящая ЯТУи Мартеновский ТЕ, для глу- бокой вы- После темного отжига (АЗ); после светлого отжига (АЗ); поверхность без рисок, пор и других лефектов (Л2); особо чистая поверхность б ез царапни, рисок, пор; блестящая (А1) Высокаи способность к де- формируемости ЯВЬ Спокойная После темного отжига (Л4); после светлого отжита (АЗ); поверхности без царапин, рисок, пор и др. (А2); особо чистан поверхность, без царапин, рнсок, пор, блестящая ГА1) Мартеновский Очень' высокая способность к деформируе- мости Зг, д бо глубокой вытяжки ТАБЛИЦА га Сорт листа требуемое состояние поверхиостк АГ ~ лз с Эмалирование .
Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х 220 Метод обработка ио. верхвости Лакировка . Лакировка распылением Пинкование Лужение . Освинцовывание . Гальваническое или электролитическое покрытие . Получение блестящей по. верхиости „ Сварка оплавлением, Точечная и роликовая свар- ка . Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Незначитель- ! ная деформируемость ( глплиил ю Оплаекь прммелеаая е лая Кмм ае а ам «н» ма м я а2 Марка стала Х Х Х К Х 17Мп4 19Мп5 15МоЗ 13СгМо4.4 1ОСгМо9.10 Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Мааса мельчал температура еасплуатаяма, ес Марка ст ла МЫЗ; МЫ6; МЬ 19 17Мп4; 19Мп5 15МоЗ 13СгМо4.4; 1ОСгМо9.10 400 Углеродистая 400 Маргаицови- стая Молибденовая Хромомолиб- деновая 221 ко иа срок до 6 мес после поставки и толь- ко для стабилизированных алюминием сор- тов листа 52Ь.
2.2.1.11. Листовая котельная . сталь Листы из углеродистых и легированных сталей, которые предназначены для изготовления паровых котлов, резервуаров, сварных котельных труб и аналогичных устройств, работающих под давлением при повышенных температурах. Стандарт ТОЕ 14507. Классификация — см. табл.
79. глплипл гз Выплавка в мартеновской печи, электро- печи илн в кислородном конверторе. Состав — см. 2.2.1.52. К листам предъявляютсн очень высокие требования, поскольку установки работа- ют под давлением и в условиях повышен- ных температур. Особенно важны следу- ющие характеристики: а.
Временное сопротивление. Согласно стандарту ол должно составлять 30— 60 кгс.мм-э в зависимости от марки стали. Важными являются нормативные значения предела длительной прочности (см. 1.11.2.19) для 1ОООО и 100000 ч при темпе- ратурах 380 †5'С„ б. Предел текучести при растяжении. Стандарт предусматривает следующие тем- пературы испытания: 20, 200, 250, 300, 350, 400, 450 и 500'С. От 20 до 450 'С предел текучести для стали МЫЗ уменьшается с 23 до 8 кгс мм-', а для стали 1ОСгМо9Х л(10 — с 26 до 17,5 кгс.мм-а.
Кроме того, оговариваются нормативные значения пре- дела ползучести для 1 тыного удлинения за 10000 и 100000 ч при 380 и 580'С (см. 1.1 1.2.19). в. Относительное удлинение. Минималь- ные значения в зависимости от марки ста- ли составляют 19 — 24 %. г. Ударная внзкость. Гарантированные минимальные значения в нормализованном состоянии от 6 до 8 кгс м см а, после де- формациоиного старения от 3 до 4 кгсХ м.см-' (1О %-ная холодная деформация н отпуск при 250'С, 1 ч). д. Свариваемость. Для всех сталей га- рантируется возможность сварки с рас- плавлением, Термическая обработки Стали, легированные хромом и молибденом, проходят нормализацию и отпуск. Все другие стали подвергаютси нормализации.
Температуры нормализации приведены в ТОЕ 14507. Примеры применения некоторых котельных сталей приведены в табл. 80. 2.2.1.12. Трубные стали для обычных и прецизионных труб (бесшовных и сварных) Егсшоеные грубы. Горячекатаные трубы, изготовленные различными специальными. способами прокатки нз трубной заготовки (гильз).
Длина труб ~30 м. Бесшоеные прецизионные грубы лоеьчигн- ного качества. Изготовляются методамя холодной деформации (холоднокатаные или холоднотннутые), отличаются от горя- чекатаных более высоким качеством по- верхности и точнымн размерами. Стальные грубы с продольным сварным глеом (продольносварные трубы). Горяче- катаные или холоднокатаные листы или полосы, свернутые в горячем или холодном состоянии в так называемую шлицевую трубу, т. е. в трубную заготовку с прорезью, которую затем сварнвают различными спо- собами. 1)рецизионнсле грубы с продольным свар- ным швом. Стальные трубы с продольным сварным швом, качество которых улучша- ется путем холодной деформации (обычно заключительной); характеризуются более высоким по сравнению с исходными тру- бами качеством поверхности и более точ- ными .размерами.
Слпрнь!е грубы со спиральным швом. Имеют диаметр 1Π— 2000 мм; толщина стен- ки от 0,2 — 1О мм. Изготовляют из сталь- ных листов или полос путем винтообраз- ного навивания и последующей сварки по прорези (шпицу). Стандарты. ТОЕ 9413; ТОЕ 94!4; ТИ. 13873; ТОЕ 14183; ТОЕ 1824б; ТО1. 23292; ТОЕ 101-21211. Стальные трубы классифнцируют по на- значению, по маркам стали и по стандар- -у (ТОЦ, Выплавка: обычными способамн. Состав — см. 2.2.1.52. Технические «арактернстиян.
В зависимо- сти от того, используются ли трубы .в ка- 181-81811 14814 18шз 8414 18813 14188 внз Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х ! Х Х Х Х честве трубопроводов, работающих к тому же при повышенных давлениях и темпера- турах, нли для элементов конструкций, име- ют значение различные механические и/или технологические характеристики, особенно деформнруемость (главным образом в хо- лодном состоянии). а.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
