Cimmerman (523120), страница 67
Текст из файла (страница 67)
Длн гнутых конструкций с большой степенью холодной деформации, котоьпые при температуре эксплуатации 25 С испытывают динамические нагрузки. Длн конструкций, эксплуатируемых с высокой скоростью нагруженин. Длн всех динамически нагружаемых сварных конструкций при толщине материала ж.40 мм. 2.2.1.5. Низколегированные строительные стали Низколегированные строительные стали в отличие от аналогичных сталей общего назначения содержат повышенные количества таких легирующих элементов, как 81, Мп, Сг, н применяются в горнчедеформированном или нормализованном состояниях (в зависимости от требуемых значений временного сопротивлении н предела текучести). Стали имеют повышенныебо прочностные характеристики при огранигаг ченной свариваемости.
.Чп К низколегированным строительным ста-нг„ лнм относятся стали, легированные Мпг 19МпЗ; 9Мпб; 14Мпб; Мп и Я: ТАБЛИЦА 12 19МпЗ 9Мпб 14Мпб 18Мпб 18Мп$16 25МпЯ6 14МпСгЯ4 ЗОМпСгЯб 47 46 — 48 47 — 48 52 60 60 50 90 30 ЗΠ— 34 33 — 34 34 — 36 40 40 34 — 35 60 3 3 3 21 — 22 14 14 6 ЛА ш оввдввв й в пв (з йв О в зв и йв в й гя 8 ч х Мзрвз стели хо. под- вой горя- чей 5.2 2:1 3:1 211 311 — 3:1 32 — 40 34 — 42 38 — 47 44 — 52 Мп8 Мп!1 МЫ5 МЯ44 > 31 >30 >28 >27 25 — 36 28 — 40 36 — 48 ТАБЛИЦА ГЗ ов вгс. и о кгс )вы Марке стаяв 35 — 42 38-47 45 — 55 52 — 62 52 — 78 ЗГ -84 Мп)112з М15" 18Мп4А! Я52-Звз 16МпСг5з" 20МпСг5 ' 30 38 22 19 22 28 217 18 МпБ! 6; 25 Мпб! б; Мл, Я и Сгг 14 МпСгЯ 4 ЗОМпСгЯ6.
Выплавляются обычными методами (по хыбору изготовителя). Состав — см. 2.2.1.52. Технические характеристики а. Стандартом ТПС14509 гарантируются минимальные значения механических свойств (в зависимости от толщины проката), приведенные в табл. 72, б. Свариваемость. Для сталей, содержащих несколько легнрующих злементов (Мп, Я и/или Мп, Я, Сг), сварка плавлеяием применима только после подогрева.
2.2 1.8. Стали для цепей Стали для круглозееиных или якорных цепей с распорками в звеньях. К качеству поверхности исходного проката предъявляются особые требовании. При изготовлении звенья цепи подвергают холодному или горячему изгибу н сваривают различнымн методами, Стандарт ТП).6544. К сталям для цепей относятся стали, механические свойства которых приведены в табл. 73. Выплавляются в мартеновских или злектропечах. Состав в см. 2.2.1.52. " После горячей прпвзтвв.
Посзз впривввззцвв. Сортовую сталь и катанку для цепей обычно подвергают (при изготовлении ввеиьев) холодному изгибу, При толщине проката >26 мм целесообразно производить горячий изгиб при -900 'С. Стали для цепей можно подвергать контактной стыковой сварке и сварке с плав- леннем. Стали трех последних марок из приведенных в разделе 22.1.52 перед сваркой оплавленнем должны быть подогрегы. Термическая обработка.
Для получения хорошей деформируемости прокат подвергают смягчающему отжигу или нормализации с последующим отпуском или без него. После холодного изгиба сваренные цепи нормализуют, а цепи повышенной прочности улучшают. 2.2.1.7. Стали для заклепок Горячекатаные, термически не обработанные стали дли заклепок с поверхностью хорошего качества, что позволяет осуществлять холодную или горячую высадку. В случае изготовления заклепок холодной высадкой стали должны обладать высокой деформируемостью в холодном состоянии. Стандарт ТПЕ6545.
К сталям для заклепок относится следующие углеродистые стали. Мп8 (может быть использована для холодной высадка), Мп 11, МЬ 15, МЯ 44. Выплавляют обычными методами (по выбору изготовителя). Состав — см. 2.2.1.52. Технические характеристики, Кроме обычно провериемых свойств, для заклепок особенно важны прочность на срез и деформируемость в холодном состоянии (определяется прн испытании на осадку)— табл.
74. ТАБЛИЦА тг Образцы, высотой Ь, рваной ухвпвввой ввввчввв диаметра обрззцз, псзжвввыт ло высппв Вв ПРВ Этюи ПбРЗЗПВВПВЗ тРВЩВВ ПРИ УКВЗЗВВОЫ отвоыенвв Ь: Ь, вв хппусвввтсв !си. 1.П.з.в). Термичесхая обработка. Возникающее при холодной высадке деформационное упрочнение устраняется нормализацией. Применение. Сталь Мп 8 — для заклепок, получаемых холодной высадкой; Мп 11 и МЬ 15 — хли заклепок, получаемых холодной н горячей высадкой; Я 44 — для заклепок, получаемых горячей высадкой. 2.2.1.8.
Метизные стали для холодной и горячей штамповки гаек Стали для холодной штамповки гаек в легированные серой горячекатаные низкоуглеродистые. Вследствие повышенного содержания серы хорошо обрабатываются резанием и в то же время пригодны для холодной штамповки и высадки, 2.2 1.9. Стали для изтотовления катанки ТАБЛИЦА Гб группе ' Прввевевве Марка стали Спсееб выплевв» Углеродистые обыкновенного качества Кипящие Кипящие Т5, Т7, Т9, Мб" Класс А и В Канатная проволока, тя- нутая, ТО1.
9536 М7, М10 М14, М20, М26, М35 Мартеновский (М) Электропечь (Е) Спокойные М45, М55, М65, М75, М85, М95 Мк45, Мк53, Мк58, Мк63, Мк68, Мк73, Мк78 МК67, Мк82, Мк87, Мк92, Мк97. Мк102, Мк110 По ТО(. 7960, группы качества 1 н 2 Конвертор с кислоо родным дутьем(Ое) Электропечь (Е) Углеродистые качественные, группа А То же, группа В Пружинная проволока, ТИ.
14193, Класс С и О Канатная проволока для подъемных устройств, ТО(. 18078 Стальная проволока длн последующего волочения (ТО(.0-117) Мартеновский (8М) Строительные общего назначения Мартеновский (8М), конвертор с кислородным дуть- ем ' тб, тг в т9 е 1.1.1976 всключевы в свеев е ведеввеы новой редевдвв тю.езбэ1 это птво. ев я < ыер ы Мм, МШ.
МШ, Меах Мчат, М«ЗГ. Мк169, Мв1Ю. ГАБЛНЦА Гб Углередветые «ечеет веввые стеле Стречтельвые стали общего еевнечевче, группы качества Преыеев 0,050 „; О,О55, „„ 0,70 Р, %, не более 8,%. неболее Сп+Сг, % ие более 0,035 0,035 0,30 0,025 0,025 О, ач) 0,070 0,060 0,42 0,080 О, 060 0,70 0.040 О, 040 0,42 218 Стали для го р я чей штамповки гаек— легированные фосфором горячекатаные, мягкие.
Вследствие повышенного содержания фосфора хорошо обрабатываются ре. занием и пригодны для горячей штамповки и высадки. Стандарт ТО(л083. Предусматривается следующая ниюсифияацияг — стали для холодной штамповки гаек (7820; 12 820;); — стали для горячей штамповки гаек (6 Р 15; 9 Р й); 9 Р 30) . Выплавка в конверторе нли в мартеновской печи. Состав — см. 2.2.1.52. Технические хараягерисгшбц Важнейшие свойства сталей для горячей и холодной штамповки гаек в способность подвергаться деформации штамповкой и/или высадкой, а также нарезке резьбы. Стандарт не содержит гарантирующих требовании к механическим и технологическим свойствам. Термическая обработка. Стали для горячей штамповки гаек перед штамповкой должны быть медленно и равномерно по всему сечению нагреты до 1200 'С.
Температура начала горячей штамповки 1150 'С. Температура охончания штамповки 1000'С. Катанка, как правило, проволока (прутки) круглого сечения, которую изготавливают методом горячей прокатки и горячей сматывают в бунты. Стандарты: ТИ. 8663 — катанка из углеродистой стали обыкновенного качества; ТИ 6774 — катанка из углеродистой качественной стали; ТО(.
15151 — катанка из строительной стали общего назначения. Классификация по группам стали представлена в табл. 75. При сравниваемых содержаниях С, 81 и Мп упомянутые три типа стали различаются главным образом степенью нх чистоты по Р, 8, Сп, Сг (табл. 76). Состав — см. 2.2.1.52. Технические характеристики а. Механические свойства.
Значения временного сопротивления и относительного удлинения гарантируются только для катанки из углеродистых строительных сталей общего назначения. б. Технологические характеристики. Для дальнейшей обработки катанки большое значение имеет состонние поверхности, которая должна содержать малое количество дефектов. Для катанки малого диаметра из углеродистых обыюювенных илн качественных сталей характеристикой качества Томасовский (ТЬ) Пружинная проволока, ТСй. 14193 поверхности служат результаты испытаний на скручивание (1.11.2.10) или на гиб (с перегибом) до разрушения (см. 1.11.2.9); для более толстой, проволоки — также и испытание на осадку (1.11.2.8).
Согласно нормам образцы должны выдерживать без разрушения 4 — 5 скручиванйй и/или осадку (по существующим нормам испытания) без образования трещин. Термическая обработка. Производится перед волочением нли между проходами; в большинстве случаев — патеитирование (нагрев до 850 — 1050'С, изотермическая закалка в свинцовой ванне при 400— 500 'С); иногда после аусгеиитизации проводит охлаждение иа воздухе (см. 5.0). Цель термической обработки — достижение ,хорошей деформируемости при волочении (возможность значительного уменьшения поперечного сечения при протяжке) и высокой прочности после волочения при хорошей пластичности и вязкости. Поставленная цель достигается при получении после термической обработки тонкой сорбитной ст ктуры (см.
1.9.6.3). Р рименение. Катанка прежде всего слу. жит для последующего изготовления мего. дом холодного волочении пружинной, катаной (длн подъемных устройств) и других видов стальной проволоки. Каждому виду .холоднотянутых проволок соответствует определенная сталь (Классификацию см. выше иа с. 219). Применение холоднотянутой проволоки.
а. Пружинная стальная проволока (Тй. 14193), Для изготовления винтовых (спиральных) пружин (работающих на сжатие, растяжение) и/или запорных пружин, а также других видов пружин, навиваемых в холодном состоянии. б. Канатная проволока для подъемных механизмов (ТЖ 18078). Для проволочных канатов, которые должны соответствовать требованиям предписаний горнотехнической инспекции, для тяговых и направляющих канатов канатных дорог в соответствии с требованиями «Положения по технике безопасности» (АЗАО) и других видов проволочных канатов из этого вида проволоки, в. Канатная проволока тянутая (ТО(.
9536). Для всех канатов, не подлежащих -приемке по правилам горнотехннчесиой инспекции и правилам «Положении по технике безопасности» для подъемных канатов. г. Стальная проволока общего назначемня (ТО(. 0-177) 2.2.1.10. Холоднокатаная лента н тонкие листы нз ннзкоуглероднстой сталн Холоднокатаную ленту толщиной (4 мм получают после холодной чистовой прокатки в ваде полос нлн мотков с обрезанными или необрезанными кромками. — Тонкий лист толщиной «4 мм получают холодной или горячей прокаткой; листы имеют произвольную.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
