Cimmerman (523120), страница 69
Текст из файла (страница 69)
Временное сопротивление. Для преци- зионных стальных труб в зависимости от режима отжита ов лежит в пределах 25— 45 кгс мм-8. Для углеродистых сталей временное сопротивление прежде всего за- висит от содержания углерода и составля- ет в холоднодеформированном состоянии 33 — 65 кгс мм-е. Для легированных сталей в зависимости от режима термической об- работки и содержания легирующих эле- ментов временное сопротивление составля- ет 35 — 120 кгс-мм — е. б. Предел текучести.
Эта важная харак- теристика сталей для труб, используемых при строительстве трубопроводов (в хими- ческом производстве и/или при работе в условиях высокого и сверхвысокого дав- ления). В зависимости от состава стали и термической обработки значения предела текучести составляют 22 — 90 кгс.мм-', большое значение предел текучести имеет. для труб из жаропрочных сгалей, для ко- торых величина предела текучести при Ю— 500 'С оговаривается соответствующими стандартами. в.
Относительное удлинение. Значения, приведенные в стандарте. лежат между 5 (холоднотянутые, неотожженкые трубы) и 45 1)е (отожженное состояние). г. Ударная вязкость. Гарантированные значения приводятся только для труб вы- сокого и сверхвысокого давлении. д. Испытание иа внутреннед давление, Важно для определения герметичности трубы, е. Испытание на отбортовку, 'Дает ин- формацию о способности трубы выдержи- иать отбортовку (например, при соедине- нии труб) — см.
1.11.2.23. ж. Испытание кольца на расклеп. Слу- жит для обнаружения расслоев, складок, трещин, скопления неметаллических вклю- чений, охрупчнвания в результате старения н дефектов термической обработки (1З 1.2.23) . ТА БАМ ГГА 81 Гараатеруемые техаачееаее харак терхстака ав . оэ 58 ца Герметичность Отбортовка . Развальцовка труб . Раэвальцовка колец Поперечный плосний изгиб .
Загиб . Межкристаллитная коррозия . Свободный проход . Свариваемость з. Испытание кольца иа растяжение. До- полнение к испытаниям кольца на расклеп с аналогичными результатами для труб больших диаметров (1 11.2.11). и. Испытание на поперечный плоский из- гиб. Устанавливают, выдерживает лн труба сжатие без образования трещин (1.11.2.7). к. Испытание трубы на загиб.
Позволяет определить минимальный радиус оправки, вокруг которой можно согнуть трубу без образования трещины (1.11.2.11). л. Испытание на межкристаллитную кор- розию. Применяется преимущественно для труб, используемых в химическом произ- водстве (см. 1.11.1О). м. Испытание на свободный проход. Про- веряется соответствие диаметра трубы га- рантированному по всей длине.
Испытание проводится путем прокатывания по трубам калиброванных шаров. н. Йспытания на сварнваемость. В боль- шинстве случаев гарантируется возмож- ность использовании газовой, дуговой свар- ки и стыковой сварки давлением (исключе- ние стали 3133 и 5!54). Номера стандартов (ТОЕ) и гарантируемые ими свойства при- ведены в табл. 81. Термическая обработка. Все виды труб, за исключением труб дли газопроводов, водопроводных, а также бесшовиых труб из углеродистой стали, подвергаются тер- мической обработке на заводе-изготовителе. В последнее время сварные трубы для газопроводов большого диаметра, проло- женные в северных районах, изготовляют из термомеханически обработанных листов, прошедших контролируемую прокатку на листовых станах, Ниже приведены номера стандартов (ТОЕ) н требования к термической обработ- ке стальных труб (в состоянии поставки)1 ТОЕ 9414 — %О+ Е, Х, %ВО, ХВО.
ТИ. 13873 — Х. ТИ. 14183 — Х, Аз+А. ТО1. !8245 — ЖО+Е, Х, ТеОВ, ХВО. ТОЕ 23292 — Х. Ч, Ак ТИ. 101-21211 — О, Ч, 2, Аз. Обозначении: ТтΠ— смнгчаюшнй отжиг; Š— удаление окалины; Х вЂ” нормализация; %ВΠ— смягчающий светлый отжиг; ХВО— нормализация светлая; АБ — аустенитиза- ция; А — отпуск; Н вЂ” улучшение; Π— от- 146ЛИПА ш Нааиаееиае вруб и!или класс свалеа ТОЬ Марки стали гмозныа тру 9413 Углеродистая сталь Для газо- и водопроводов Стали с гарантированной теплостой- костью (для котлостроеиия) Ллн установок высокого и сверхвы- сокого лавления химической промыш- ленности 14514 14183 Нержавеющие, кислстсстойкие, жаро- прочные и окалиностойкие стали 101-21211 Бесшозные прецизионные трубы Углеродистые стали Трубы с продольным сварным швом Я35ЬЬ;ЯЗ5Ь Я35;Я35ЬЬ ,,Цля газо- и водопроводов Кипятильные трубки (из углероди- стых сталей) Нержавеющие, кислотостойкие, жа- ропрочные и окалиностойкие стали 14514 13873 101-2!211 См.
соответствующие марки сталей /!ля бесшовных труб Прецизионньш трубы с нродольным сварным швом Углеродистые стали 18245 ! ЯЗБЬЬ; 3!353; Я35ц; Я32 Арматурная сталь, горя- чекатаная ЯА-0; ЯА-1; ЯА-111 5!В- П1; 3!В-1У То же, калиброванная То же, горячекатанаи, улучшенная путем термической обработни ЯТ-1И; ЯТ-!У ЯОО/90; Я120/160 То же, дли предварительно напрнженной ар- матуры Классификация по группам прочности (по пределу текучести): группа 0 в )22 кгсХ Хмм и; группа 1 — )24 кгс мм †'; группа 111 — )40 кгс мм-'; группа 1У— )50 кгс.мм — '.
223 жиг; 2 — отжиг. Для повышения вязкости (нратковременный отжиг ферритных хромистых сталей при 750 — 850'С с послелующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде). Классификация стальных труб по их'типу. назначению и/или классу трубных сталей приведена в табл.
82. 2.2.1.13. Арматурная сталь для железобетонных аонструкннй а. Арматурная ставь (обычная). Гладкие или профилированные прутки с различной прочностью, используемые в горячекатаном, холоднотянутом или улучшенном состоянии для железобетонных конструкций повышенной прочности, железобетонных строительных деталей. б. Сталь для предварительно напряженной арматуры. Горячекатаные круглые или с поперечным рифленнем прутки, примениемые в напрнженном состоянии: вначале создаются напряжении, составляющие 80 с/е от предела текучести, а затем проводится бетонирование. Стандарт ТЯ.
12530: Лист 1. Сталь арматурная горнчекатаная. бы ЯЗЗ; $!54; Я35ЬЬ: Я35; Я45; Я45Ь; Я52-3; $!55 ЯЗЗЬЬ! ЯЗЗЬ Я35-5; Я45-5: 15МоЗ; 1ЗСгмо4.4; 10СгМо9.10 5!35-5; Я45-5; 1ОСгМо9. 1О; 17СгМ оЧ 10; 20СгМо13, 5; 21СгУМон/11; ЗОСгМоЧ9; ХЯСг!Ц!Мот!18; ХЯСгЫ!МоТ!18.11 Х10Сг13; ХЮСг13; Х40Сг13; Х8Сг17; Х8СгТ!17; ХЯСгМоТ! 17; ХЗСг!4!18.10, ЯХСгм(Т!18. 1О; Х5СгЛЧМо18.11! ХЯСгММоТ118Л1; ХЗСгЬЗМо17ЛЗ; Х10СгА!7; Х10СгА113; Х10СгА!18; Х10СГА!24; Х15СГЫ!$120Л 3; Х15СгьйЯ25.20 Лист. 2. Сталь арматурная, калиброванная. Лист 8. Сталь арматурная, горячекатаная, упрочнеиная термической обработкой.
Лист 5. Сталь для предварительно напряженной арматуры Я60/90. Лист 6. Сталь для предварительно напряженной арматуры Я140/160. Классификация но маркам стали Сталь для предварительно напряженной арматуры должна выплавляться в мартеновской печи. Для других арматурных сталей способ выплавки не оговаривается. Состав — см. 2.2.1.52. Технические характеристики Бетон имеет высокую прочность при сжатии и низкую прочность при растяжении.
Использование стальной арматуры, особенно предварительно напряженной, позволяет железобетонным иэделиям воспринимать определенные по величине растягиваюшие напряжения, а также изгиб без разрушении. Важные свойства арматурных сталей, определяющие их применение: временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и предел полэучести (для предварительно напряженной арматуры) — см. 1.11.2. Достаточно высокое сопротивление ползучести обеспечивает стабильность заданных характеристик при длительной эксплуатации.
Минимальные значения перечисленных свойств (ТЙЕ 12520) приведены в табл. 83. ТАБЛНПА ВЭ и в ь Соехояиие поставки Маска ста ли 22 25 14 8 51А-О 5)А-1 5(А-П! 51В-П1 Горячекатаная Калиброван- ная То же Улучшеннаи ь Горячекатаная Улучшенная 22 24 40 40 51В-1Ч 517-1П 51Т-1Ч 5160-90 51140 -160 50 40 50 60 1 40 1 1О 12 8 6 50 110 Рие. 2Л Г вЂ” круглая вуаль: 2 — трехярядиая сталь: Э вЂ” торехвль; б — ребристая сталь; б — нори-сталь: б — холодна- дееориировавиая ребристая сталь 224 Для стали, идущей на изготовление предварительно напряженной арматуры, гарантируется усталостная прочность . (см.
1.11.2.20) в области максимальных пульсируюших растягивающих напряжений; соответствующие значении .приведены в ТО1. 12530. Кроме того, важны результаты испытаний на загиб (см. 1.11.2.7), знакопеременный изгиб (см. 1.11.2 9) (только для сталей 140)160) и свариваемосгь (ТОЕ 12530]. Профилирование арматурной стали обеспечивает лучшее сцепление с бетоном. Виды профилированных арматурных сталей приведены на рис. 2.1. Термических обработка. Сталь поставляют в горячекатаном, холоднотянутом калиброванном или улучшенном состоянии. Сталь марки 51140-160 обычно подвергают аустенитизации в проходной печи при 850 'С, закалке в масле и отпуску при 400 †600 'С в свинцовой ванне. 2.2.1.14.
Высоконрочные свариваемые строительные стали Высокоирочные свариваемые мелкозернистые стали в горячекатаном и нормализованном состояниях, применяемые в виде труб, листов или прутков вместо обычных строительных сталей. Применение высоко- прочных строительных сталей позволяет облегчить конструкции и экономить металл. Стандарт ТОП 101-014 (с 1.1.1976 заменен на ТСх1. 22426), Классификация: 5145/60А — легированная титаном.
Для профилей толщиной (диаметрам) (8 мм в прокатанном состоинии; 5145/60 — легированная титаном. Для труб, прутков и листов толщиной (диаметром)~6 мм; 3145/60 С вЂ” легированная ванадием и азотом. Для толстых листов толшиной аь50 мм. Новые марки сталей с 1.1.1976: Н45-2; Н45-3; Н52-3; Н52-3; Н55-3; НВ60-3; Н60-3; Н560-3. Выплавка в мартеновской печи или в электропечи. Состав — см. 22.1.52. Технические характеристики. Оговариваются следующие свойства: а.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
