Cimmerman (523120), страница 66
Текст из файла (страница 66)
ж. Классификация по степени легирова. ния: — углеродистые; — низколегированные; — среднелегированные; — высоколегированные. Классификации литейных сплавов на основе железа представлена в табл. 70. 2.2.1.2. Принципы обозначения сплавов железа Сплавы железа обозначаютсн символами (буквы, цифры).
Обозначение состоит из чосновы» (центрального характеризующего символа) и во многих случаях (для сталей) кратких начальной и конечной вспомогательных приставок. Обзор основных обозначений сплавов железа: 1, Стали, Основные символы Я, С, Х. Перед основным символом указывают назначение нли особые свойства, после символа — минимальное временное сопротивление (для углеродистых, конструкционных и строительных сталей) или химический состав (для углеродистых, низколегированных или легированных сталей).
Последние индексы марки — гарантированное времен- ' ное сопротивление или вид обработки. 2, Литейный чугун. Основные символы ОИ. и ООО. После них указывают минимальное временное сопротивление (нелеги. рованный чугун) или химический состав (легированный чугун). 3, Отбеленный чугун. Основные символы ОН и ОНК. После иих указывают минимальную твердость НВ, НЪ' (для нелегированного) или химический состав (для лети.' рованиого). 4, Коекий чугун.
Основные символы ОТТч', ОТ5, ОТР. После них указывают минимальное временное сопротивление. 5. Лиоейные стали. Основной символ 05, после него указывают: минимальное временное сопротивление (для нелегированных сталей); химический состав (для легированных).
Последние индексы — гарантированное временное сопротивление или вид обработки. 2.2.1.3. Обозначенне сплавов железа 2.2 1Л.1. Обозначении сталей Для углеродистых строительных сталей (Я) указывают минимальное значение временного сопротивления: ЯЗВ (озоио 38 кгс-мм '). Для углеродистых машиностроительных (коиструкционных сталей) (С) указывают содержание углерода (% 100); С 45 (0,45 % С).
Для низколегированных сталей основной символ отсутствует. Приводят содержание углерода (%о 100), затем химические символы основных легирующих элементов, расположенные в порядке убывания содержания. Содержание указывается в пересчетных коэффициентах; 1ЗСгУ5.3 (О,!3 То С; 1Лб % Сг; 0,13 % 0). Легированные стали (Х) обозначаются так же, как и нелегированные, но содержание легирующих элементов указывается в процентах: ХВСгХ!Т1 1830[008% С; 18% Сг; !0%о Х1; ()5.% С)Т1).
2.2ЛЛ.2. Веномагательные буквенные и цифровые обозначенмяо Вспомогательные обозначения подразделяются на четыре группы. а. Характеризующие способ производства стали.  — бессемеровскаи; Š— электро. сталь, выплавленная в дуговых печах; 1— электросталь, выплавленная в индукционных печах; М вЂ” мартеновская", Т вЂ” томасов. ская; Т! — тнгельиая; Вг — конверторная. При необходимости может быть указано:  — основная; У вЂ” кислая; Ь вЂ” спокойная; ЬЬ вЂ” полуспокойиая; и — кипящая. б.
Характеризующие особые свойства, необходимые для дальнейшей обработки я использования стали (в группах а и б ставятся перед осиоиным): А — стойкая против старения; К вЂ” высококачественная (пониженное содержание Р и $); Ь вЂ” стойкаи против щелочной хрупкости; Р— для сварки давлением; 0 в для холодной высадки; 5 — специальнаой 2 в дли волочении; Х— высоколегироваииая качественнаи; ТЗ— сталь для глубокой вытяжки. в. Характеризующие гарантируемые свойства (располагаются после основного): временное сопротивление — без индекса; 1 — предел текучести; 2 в проба на.
загиб или осадку; 3 — ударная вязкость; 4 — предел текучести и проба на загиб и осадку; 5 — ударнаи вязкость и проба на загиб и осадку; 6 в предел текучести и ударная ' Ставятся до н после основного. вязкость; 7 — предел текучести, ударная вязкость и проба иа загиб н осадку; 8— жаропрочность или длительная прочностоя 9 †электрическ или магнитные свойства. г. Характеризующие состояние после термической обработки (располагаются после основного): А — отпущенная;  — с обработкой для наилучшей обрабатываемости; Š— цемеитованная и термически обработанная; 0 — отожженная, Н вЂ” закаленная; К вЂ” холодиодеформированиая (наклепаниая); Х вЂ” нормализованная, 5 — после отжига для снятия напряжений; П вЂ” без термической обработки; 17 — улучшенная; У вЂ” после отжига на максимальную вязкость.
22гВЗЛ. Переечетные нозффнциенты для обозначения легируинцих элементов в низколегированных сталях Для определения среднего содержания легнрующих элементов в низколегированных сталях (основное обозначение не содержит символов Х, Я или С) следует данные, приведенные в соответствующей марке стали, разделить на следующие коэффициенты: 4 — для Сг Со, Мл, Х1, ЗЬ ЪЧ; 1Π— для А!.
Ве, РЬ, В, Си, Мо, ХЬ, Та, ТЬ Ъ', Уг; 100 — для Р, 5, Х, Се. Например, для 1ЗСгЧ5.3: С 13: 100 =013 о/о' Сг=5:4=1,25%о', о7 ЗПО ОЛ%. З.а1Л.4. Обозначение литейных чугунов Для нелегированного чугуна (00Ь; Со00) указывают минимальное значение временного сопротивления: 0И.-35 (ож во=35 кгс.мм-'); 000-40 (аз< мо= 40 кгс.мм-о). Для легированного бейнитиого чугуна (000) указывают содержание углерода (о ° 100); далее следуют основные легируюшие элементы (обозначают, как в низко.
легированных сталях): 000-ЗООЬВМо59(Зо С !Лбово Х1; ОД%о Мо). Для легированного аустеннтного чугуна (000-Х; 0Сй..Х) указывают содержание углерода (% ° 100), далее следуют основные легирующие элементы (обозначают, как в легированных сталях): 000-Х280ЬВСиСг14 6 (2,8 %о С; 14 % ХВ 6 То Си). 2.2.1ЛЛ. Обозначение отбеленного чугуна Для нелегнрованного чугуна с индексом 0Н указывают минимальное значение твердости НВ, для чугуна 0НК вЂ” минимальное значение твердости НЧ: 0Н.Й)0 (НВ) 200 кгс. м м -о), 0НК-400 (НЧ) ~)400 кгс.мм о). Для легированного чугуна 0Н-Х обозначение то же, что и для легированных сталей: 0Н-Х 300 Сг Ьй 95.
2Л.(Л.В. Обозначение ковкого чугуна Для черносердечного (0ТБ), белосердечного (0ТТоо) н перлитного (0ТР) чугунов указывают минимальное значение временного сопротивления: 0ТБ-30; 0ТоЧ-35 и 0ТР-45. 215 2.2 1Л.7. Обовначенне литейных сталей Длн нелегированных литейных сталей (СгБ) указывают среднее значение временного сопротивлении:СгБ-45 (аз 45 кгс)4 г(мм г).
Длн легированных литейных ста. лей (СБ-; СгБ-Х) обозначении те же, что и длн легированных сталей: СгБ-22 СгМо 54; Сг8-Х 20 Сг 15. 2.2.1.4. Строительные стали общего назначения Углеродистые стали, прнменнемые непосредственно после прокатки, в некоторых случаях после последующей нормализации, длн которых гарантируются только предел текучести и временное сопротивление, Стандарт ТСЬ 7960.
Укрупненная классификация: Группа качества 1. Минимальные требовании по чистоте (Р, 8, Ы); содержание Я и Мп ие гарантнруетсн; обычно томасов- скан сталь. К этой группе относится: Я ЗЗ, Я 34, ЯЗВ, ЯЗВ, 8142, Я 50, 8160,'Я 70. Группа качества 2. Стали. к которым предънвлнютсн несколько более высокие требовании, обычно или мартеновские, илн выплавленные в кислородном конверторе, или дополнительно обработанные (синтетические шлаки, рафинирование) конверторные стали. Повышенные требования по чистоте в отношении Р, 8, КВ гарантированные значении ударной вязкости при 3!'С. К этим сталям относится, например: Я 34ц-2; 8!34ЬЬ-2; $134Ь-2; Я 38ц-2; ЯЗВЬЬ-2; Я ЗВЬ-2 Я 42п-2; 8142ЬЬ-2; Я 42Ь-2; Я 50-2, Я 60-2! 8! 70-2.
Группа качесгеа 3. Стали, к которым предънвлнютсн специальные требования и которые используются длн изделий сложной конфигурации, сложно нагруженных сооружений, особых условий эксплуатации. У этих сталей предполагается повышенная опасность хрупкого разрушения. Поэтому нарнду с высокой чистотой по Р, $, )ч, Сц, Сг, Кй полжны быть гарантированы значении ударной внзкости до температуры — 40'С. Длн получения нестареющей и к тому же мелкозернистой стали необходимо специальное раскисление (например, алюминием).
К этим сталям стноснтсн: ЯЗ4-3; ЯЗВ-3; Я42.3; Я52-3. Стали получйют обычными сталеплавильиыми процессамн; составы сталей см. 2.2.1.52. Текничегкие каракгерисгияи строительнык сталей общего назначения а, Механические свойства. Приведенные в табл. 71 данные относится ко всем видам сталеплавильных процессов и способам раскислении, а также ко всем группам качества. б. Сварнваемость.
Свариваемость строительных сталей общего назначении ограничнваетси содержанием углерода, которое должно быть ж0,22ьуь (по анализу плавки). При более высоком содержании углерода требуюгсн специальные мероприятия 216 гяплпцд щ а З(гига! кгс.ии Марпл стали 33 34 — 42 38 — 44 42 — 49 50 — 58 52 — 62 60 — 68 7)) — 75 22 31 25 23 19 22 14 1О ЯЗЗ ЯЗ4 8138 'Я42 Я50 . Я52 Я60 Я70 22 24 26 28 36 32 37 (например, подогрев)„ так как при сварке вследствие повышения твердости в результате подкаливанин может возникнуть повышеннан опасность хрупкого разрушения строительных сталей. Термическая обработка строительных сталей общего назначении: нормализация в интервале 820 — 920 'С (в зависимости от содержании углерода); отжиг (нагрев) длн снятия напрнжений прн 600 †650 'С. Применений Группа качества 1.
Клепаные и закрепленные на винтах (болтах) конструкции. Статически нагруженные сварные конструкции. Группа катстэа 2. Кипящая сталь длп сварных конструкций (температура эксплуатации ) — 25 С). Стыковые соединении материала толщиной «!2 мм. Угловые сварные швы (в зависимости от степени их ответственности н температуры эксплуатации). Полуспокойнан сталь при толщине материала «20 мм (когда эту сталь используют вместо спокойной стали). Спокойнан сталь — длн всех остальных конструкций, если не предписано применеГруппа качества 3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
