Cimmerman (523120), страница 61
Текст из файла (страница 61)
— Техника просвечивания. Поверхность образца должна быть достаточно ровной, причем пленка непосредственно накладывается на образец. Рпс. 1.53Ф схема просввчквення атноснтсльно небалынаго лсФсктвг с — источник нвлучсння: 2 — дсфскт в мвтсрявлс: Э вЂ” обрвясцг 4 — рвятгснавсквя плснкя; Π— днвметр Фокусного пятив: Π— гсомстряческяя нея рсвкостьг ЭНА — ркссюяннс между нвлучятслсм н пленкой соптнмвльнас рвсстаякнв) вввнсвг от талгяннм мвтсрнялв Ьг 11 — внутренняя нсреяКагтЬ СКНМКЯ 0,02 — 0.05 ММ1 и -Юс, ЭРА-!О+ +О,.1 СггС вЂ” Сменка снимка на пленке производится в соответствии с ТСгЬ.
Например, оценка дефектов сварных швов стандартизирована (ТСг(, 10646); условные обозначения и пояснения к ним приведены иижгн А — газовые включения; Аа — круглые газовые порьц АЬ вЂ” трубчатые газовые поры; Ас — цепочка пор в корне шва;  — шлаковые и металлнческйе включения; Ва — шлаковые включения различной формы и ориентировки; ВЬ вЂ” шлаковые строчки; Вс — линзовидные шлаковые включения; Вг( — металлические включения; С вЂ” неправа р;  — дефекты в корне шва; Ра — вогнутый корень шва без надрезов с односторонней приваркой; ВЬ вЂ дефе в корне шва, действующий подобно надрезу, с односторонней приваркой; м лу ~м ЯР ф фуй ь.
Ю Рис. !.бзб У-лаз!4 Рис. 1.ээу Рис. 1.ЗЗЗ ! л .ч Ту' 1 )й Ри 1дзб Рис. 1.ЗЗЭ 198 Пс — дефект в корне шва с надрезом при двусторонней сварке; Š— трещины; Еа — продольные трещины; ЕЬ вЂ” поперечные трещины; Ес — лучевидные трещины; Š†дефек поверхности; Еа †излишн наплавленный металл; ЕЬ вЂ” неравномерная поверхность шва; 41 У Я У Ф Е Ю 7 Ф Раиары дерекаоб мм Ес — подрезы. Размеры дефектов Х и ступени размеров дефектов (рис. !.536) определязотся согласно ТОБ 10646 в процентах от толщины образца.
Ступень 1: не более 10 оА (максимум 3 мм). Ступень 2: !Π— 20 4)з (максимум 5 мм). Ступень 3: 20 — 3! 74 (максимум 7 мм). Ступень 4: больше 30 %. Примеры а. Контроль стыковых швов. Излучение напранлшог в центр сварного шва (рис. 1.537 и 1.538). Для непроваров (рис. 1.539 и 1.540) просвечивание осуществляют в направлении наибольшей глубины. б.
Контроль стыковых швов круглого сечения. Выравнивание толщины производится с помощью накладок, паст или металлических порошков. в. Рентгеновская дефектоскопия отливок. Используется для контроля опасных сечений крупных дорогостоящих отливок (ТОБ 14897». Облучение преимущественно производится с помощью бетатрони. — Ксерорадиография. Метод регистрации рентгеновского излучения„ при котором рентгеновская пленка заменяется ксерорадиографической пластинкой из проводящего металла с напыленным полупроводником (аморфный 5е).
— Бетатрон (рис. 1.541). Используется при контроле изделий с толщиной сте- Рис. !.З41 1 — раиттаиоаскоа излучение: 2— рааиоаасиаа орбита; З вЂ” иижактор !катод); 4 — орбита П а — орбита 3; б — анод нок и!60 мм. С помощью включения по каскадной схеме элементарные частицы ускоряются и проникают через стенки большей толщины.
Бетатрон, или пиклический ускоритель, работает по принципу трансформатора. $.И.9. Контроль хиии йеското состава Этот вид контроля предназначен для количественного определения содержания элементов, присутствующих в материалах [11]. Возможности методов приведены в табл. 61. Наиболее часто применяется следующие методы химического анализа материалов. 1. Гравиметрический (весовой). Растворенная составляющая образца переводится в труднорастворимую. Определение массы. 2. Объемный анализ. Масса растворенного вещества устанавливается с помощью применения определенных объемных раство ов реактивов.
Добавка индикатора, 5 тдельные методики объемного анализа! 2.1. Ацидиметрия. 2.2. Алкалиметрия. 2.3. Перманганатометрия. 2.4. Иодометрня. 25. Церийметрия. 2.6. Аргентометрия. 2.7. Объемный газовый анализ. 2.8. Комплексометрия. 2.9.
Титанометрия. 3. Электроаналиэ. Процессы на электродах или между электродами, зависящие от Наименьший размер аналазируемой области, мм Наименьша» масса образца. г 10— 10 — з — 10 >10 — з мкг (иа алектрод) ) 10 — з мкг 1Π— е 10 03 — зо 10 — 'а 10 — в— 10 — з 10 — з 10 ов о пп и 3 ои и лй О. „ о а в сй ыо о ь Ф и Ма него сплавы э мент СП И ЕГО сплавы А! пего сплавы 1; 63 2.3; 6.1 С Р 5 1 1; 2„6.1 2.4 1; 6.1 2.3; 3.1; 6.1 6.1; 2; 1 3.1; 6.1 2;61 2.6; 6.1 2.3; 3.1; 6.1 1;2,4;6,1 Сг 'т/ Сп 6.1 3.3; 2.4; 5.4 1; 6.7 1; 6.1 7.5; 2; 6.1 3. 1; 1 3.3 З.З; 3.2 З.З 1; 2.8; 6.1 1; 2.8 А) Ы Со Мо % Тт !тЬ/Та йз 1;6,1 6.1; 2 ?.5; 61 2 2 7.1; 7,5; 6.1 3,2 1;2 6.1; 3,2 ЗЬ Зп В Яй РЬ 1;2 3.3; 1; 2.8 3.2; 6,1 1 1; 3.2 1; 2.4; 3,2 Се Ег В Н 0 р/ 7,1 7.1 2.3; 2.9; 6.1 1; З.З; 2.8 2.3; 2.9; 6.1 3,3; 1; 2 6.1; 2.9 2.9; 6,1 6.1 2 1;28 1; 3.1 6.1 Еп 3.1; 6.1; 3.2 6.1; 7.1 1: 2; 3.! 2 6.1 !99 ГАБЛЛПА бт Методы анализа металлов Влажные химические фотометрия) лектрохимические аналитические Оптический и микрохимический спектральный Реитгеиофлуоресцеит- иый Масс-спектроскопия или актиаациоииый Электроииоаокцовый УА БЛИЦА бт ЖелезО и его сплавы 2.7; 3.4; 3.6; 1; 5.4 1; 2; 6.1; 5.4 2.3; 65; 3.1; 5.4 1; 2; 6.1: 7.1; 5.4 2.4; 2.3; 3.6; 3.4; 5.4 3.1; 6.1; 5.4 3.1; 6.1; 7.1; 5.4 1; 5.1; 3.2; З.З; 5.1 1; 2.8; 6.1; 7.4; 5.1 1; 3.1; 6.1; 3.2; 5,4 1," 3 1; 6 1; 3.2; 5,4 1", 2.3, "6.1; 5.4 1; 6.1; 5.4 1; 6.1; 5,4 1; 6.1; 5,4 7,5;2;61 ?.1; 75; 6.! 3.2; 6.1;?,5; 2 7,5; 6.1; 2 5.1; 2.8 1; 7.1; 6.1; 3,2 1; 6.1 1; 6.1 7.1; 6.1 2.7; 7,2 ?.1; 3.4 7.1; 7.5; 2.9; 6 1; 72 Достижимое длв определение содер- жвннв елемеит а 10 — з мкг/мл или 10 — з 10 — о ~10 — з мкг/мл или э.10 — з % 10-в — 10е мкг/г или до 10 — з ыкг/г > 10 — амкг/ мкмз Нвжнвв возможнан грамма применн- ыостн 1Π— ' (моля риые растяп ры) 10-з 10-*е (моляриые раство- р) 10 — тз — 10-'з (ме-аал) 10 — зз (металл) 10 — за.
1 ) — зе ~металл~ (металл) ТАБЛИЦА ба Ма»немет (мя> доломит С» — РЬ-Еп РУД» Вене»н (А! ! Железная Руда Мнзганденея Руде Компонент» РУде НО Ре(д) Мп Р Б Б!О, А|зов Т(оз Сао Мйо Вао Сн 1 1; 2.7 23; 2.9, 6.1 2.3; 6.1; 2.8 6.1; 2; 1 7,1;24;1 1; 6,1;4 6.1; 2.8 Ы 2,3; 5,3," 2.8 2.8; 5 3; 6.1 1; 2.8 6.1 2.3; 2.9; 6.1; 2, 8 2.3; 6 1; 2.8; 2.3 61;2; 1 7.1; 2.4; 1 1;6.1; 4;2 6.1; 2.8 6.1 2.3; 5.3; 2 8; 7, 3 1", 5.3; 6.1; 2,8 1; 2.8 6.1 6,1 1 1 1; 3.1; 2.8 6.1 2.3 1 7.1; 1; 2.4 1 1 1 З.З; 1; 2.4; 3.1; 3.2; 6.1 1 2.8; 2.3 2.8; 1 23 6.1 6.1 6.1 2.3; 3.1; 6.1 2.3; 6.1; 3.1 6.1; 3,2 6.1; 7.1 6.1; 7.5; 3 1 2 2 6,1 6.1 6.1; 3.1 6.1; 3.1 6.1; 3.2 6.1; 7.1 6.1; 7,5; 3.1 1; 3,3; 2.8; 3,2 2; 2.8; 3.2 2; 7.5; 6.1; 3.1 2,4 7.1; 6.1 3.2; З.З 1 6,1 6.1 200 потенциала, силы тока, количества электричества и емкости.
Электродные реакции, иеэлекгродиые реакции. Явления двойного слоя. Отдельиые методики злектроаиализа: 3.1. Потеициометрия. 3.2. Вольтаметрия. 3.3. Электрогравиметрия. 3.4. Кулоиометрия. 3.5. Полярография в перемеииом токе. 3.6. Коидуктометрия. 3,7. Декаметрия. 3.8. Теизометрия. 4. Термометрия. Измерение эитальпии реакции в ходе определенных реакций между образцом и реактивом. Термистор. 5. Атомная спектроскопия. Явления взаимодействия между электромагиитиым излучеиием и атомами или молекулами исследуемых обрззпов.
5.1. Спентрография. 5.2. Спектрометрия. 5.3. Абсорбциоииая атомная спектрометрия. 5.4. Рентгеновская флуоресцеитиая спектрометрия. 6. Оптическая спектроскопия. Применение в аналитической химии закона поглощения Ламберта. Получение ионов из паровой фазы. 6.1. Фотометрия. 6.2. Масс-спектрометрия. Резон Мп Оз Сг»Оз Ч,О. РО Уп БЬ Аз Бп В! Сд Ай/Ац Рео Ре (металл) йй Со 7. Методы разделения. Маркировка мешающих компоиеитов или образование миогофазиой смеси. 7.1, Экстракция. 7.2. Хроматография.
7,3. Ионный обмен. 7.4. Нй-электролиз. 7.5. Дистилляция. Методы, применяемые для количественного определения элементов в металлах и сплавах, приведены в табл. 62, а в рудах и металургических шлаках — в табл. 63 (иомерв соответствуют вышеприведенным). Методы контроля состава подразделяют иа производственный и арбитражный аиаливы. Количества основных компонентов и примесей в твердых образцах определяются в процентах по массе и моляриых процентах, в жцдкостях и газах — в процентах по обт ему или в молях иа литр.
Следовые коицеитрации измеряются в миллионных долях (мли. '). 1Л 1.10. Коррозионные ИСПЫХВНИЯ В основе коррозии лежат начинающиеся иа поверхиости самопроизвольные химические или электрохимические реакции мате- Виды коррозии Рнс. 1.545 Рнс. 1.545 Рнс. 1.545 Рнс. 15ыг Рнс. 1Д44 Рнс. 1.545 йййЫ Рнс. 1Д47 201 риалов с окружающей средой.
При этих реакциях происходит изменение материала и его разоушение. Стандарты; ТОЕ 18701; 9199; 12780; 18751; 18853; 18754; 18755; ГОСТ 16785 — 71. Очаг коррозии — область на поверхности металла, в которой начинается коррозия. Пятнистая коррозия (рис. 1.542) †поверхность металла, подвергнутая в отдель- ных местах агрессивному воздействию беэ заметного пронинновения в глубину. Коррозионное пятно представляет местное проявление пятнистой коррозии.
Корроэионная язва (рис. 1.543) †местное коррозионное разрушение, имеющее вид отдельной раковины. Точечная коррозия (рис. 1.544) †местн коррозия, проникающая в глубь металла. Имеет вцц тонких кратеровидных углубле. иий. В конечном счете возможны сквозные отверстия. Коррозия под поверхностью (рис. 1.545)— начинается на поверхности металла, но затем преимущественно распространяется под поверхностью. Избирательная коррозия (рис. 1.546) преимущественно действует на определенные элементы структуры или легирующие элементы. Послойная коррозия, или корроэионное расслаивание (рис. 1 547, слева) — происходит преимущественно параллельно направлению деформации. Межкристаллитная коррозия (рис. 1.547, справа) — происходит преимущественно вдоль границ зерен.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
