Cimmerman (523120), страница 60
Текст из файла (страница 60)
В зависимости от назначения контроля и формы образца используют следующие виды контрольных катушек: — Проходные катушки (рис. 1.519). Образец является сердечником катушки. Ре- Рзс. 1619 1 — яамагмцчяаающа» обмотка," 2 — образец! 3 - еамсритальяая обмотза зультат измерений зависит от свойств образца, числа витков и размеров катушки, размеров и положения образца. Диаметр контрольной катушки следует выбирать таким образом, чтобы образец почти полно- стью заполнял ее. Коэффициент заполнения — отношение площади поперечного сечения образца к площади поперечного сечения катушки, При увеличении коэффициента заполнения изменение характеристик катушки и чувствительность метода существенно возрастают. — Внутренняя контрольная катушка (рис.
1.520). Допускает отклонения до 4% от Рис. 1.620 2 образец! 2 — внутренняя аатущ направлеыия движения. Применяется для контроля полых изделий (напрымер, встроенных труб, вцутренних стенок толстостенных труб или отверстий в массивных иэделиях). Катушку вводят в трубку нли от'- верстие. По своей эффективности внутренняя катушка соответствует проходной. Следует учитывать, что на результаты контроля влияет только диаметр отверстия или внутренний диаметр трубы. Если толщина стенок трубы меньше глубины проникновения магнитного поля, то результат измерений зависит от толщнны стенок. — Манипулирующая (накладная) катушка (рис. 1.521).
Используется для кон- Рес. 1.621 Рас. 1.622 1 — образец; 2 возбуждающая . катушка: 3 — яамератальяая ка-- тушка тропа крупных изделий. Катушку помещаа ют на поверхность изделия. Результат контроля зависит от физических свойств материала, дефектов, формы и качества поверхности изделий, их толщины и зазора между манипулирующей катушкой и об. разцом (эффект отрыва). Эффект отрыва можно успешно подавлять с помощью электронных средств. Преимущество манипулирующей контрольыой катушки — эффективь ность при определении трещин. — Вильчатая коытрольная катушка (риб.
1.552), Возбуждающая и измерительыац обмотки втой контрольной катушки отделб- Х 3 3~Е д 1(сйейоп( Ряс. 1.526 Рас. 1.622 й(гйелие "ййейппй Ркс. 1.524 Рис. 1.62З Рпс. 1.626 й 1г,ейг ~„~ Рис. 1.626 Ркс. 1 525 195 13» ны одна от другой. Испытуемое изделие помещают между обмотками. Результат контроля зависит от зазора между катушками, толщины помещенного между ними изделия и физических свойств материала изделия. Этот внд контроля широко применяют для лент. в. Размещение контрольных катушек — Абсошотный метод.
Измерение абсолютных значений полного (кажущегося) сопротивления контрольной катушки или индуцированного в измерительной катушке напряжения. Расположение катушек и векторную диаграмму для абсолгопсого метода контроля см. иа рис. 1.523 и 1,524, а для абсолютного метода с катушкой сравнения — на рис. 1.525 и 1.525. — Метод сравнения с эталоном.
Применяются две одинаковые измерительные ка- тушки (расположение см. на рис. 1.527). В первой размещен эталон (образец с известными параметрами), а во второй (испытательной) — контролируемый образец. Векторная диаграмма — рис, 1.528, Сравнительный метод точнее абсолютного. — Метод самосравнения. Применяется нри дефектоскопии длинных изделий (стер1жни, трубки). Расположение катушек (рис. 3.529) такое же, как и в случае метода с катушкой сравнения, однако расстояние между ними очень мало.
Недостатком метода является его неприменимость для выявления дефектов по всей длине образца. г. Принципиальная схема расположения контрольных приборов (рис. 1.5%). Возникающие на измерительных катушках вторичные напряжения или изменения их характеристик регистрируются различными способами; по показаниям приборов; по изображению на электроннолучевой трубке (линия, эллипс, точка). Области применения магнитных методов контроля можно разделить на три группы: 1, Контроль качества †оцен характеристик, определяющих качество (состав, структура, свойства). Контролируемые параметрыс магнитная проницаемость; намагниченность насыщения; форма петли гнстерезиса; электрическая проводимость.
2. Выявление скрытых дефектов — обнаружение дефектов в изделиях. Контроль проводят на больших сериях. Обьекты контроля — прутки, проволока, трубы, мелкие детали. 3. Контроль размеров — определение раэ. меров изделий с помощью магнитоиндукционных приборов (например,диаметров,толшины стенок), Из экономических соображений контроль проводят на больших сериях (высокая стоимость подготовительных операций).
Пример контроля на содержание легирующих элементов. — Метод используется для корректировки состава шихты, а также для колнчесг- Рно !.ИО венного анализа содержания легирующего элемента и т. д. При этом необходимо выбрать измерительные устройства, остановиться ма определенном методе измерения и виде катушек, а также определить способ оценки результатов. — Поскольку углерод наиболее сильно влияет иа величину магнитной проницаемости, чо, измеряя ее, можно установить содержание углерода в углеродистых сталях (рис. 1531). 06750 рнс.
Г.ЗЗЬ Заансамаеть магнит. ной оронацаеносте от содержа- ния углерода а стала 1.11.8. Рентгенокекая дефектое копия Метод иеразрушающего контроля, позволяющий обнаруживать микроскойические дефекты (поры, раковины, неметаллические включения и т. д.) с помощью рентгеновского излучения. Тормозное излучение <0,1 нм генерируется рентгеновскими трубками (ускоряющее напряжение 50 и 400 кВ). Можно проснечивать стальные изделия толщиной ~130 мм. Для контроля изделий больших толщин (-500 мм) применяют у-излучение (см, 1.11.11) или используют бетатрон. а. Ослабление рентгеновских лучей при прохождении через вещество.
Проходя через газообразные, жидкие и твердые вещества, рентгеновские лучи тершот энергию. Процесс ослабления описывается законом: Д=1е.з итие где !а — интенсивность излучения до входа в образец; 1, — то же, после выхода из образца; и' †толщи образца; )ь †коэффицие ослабления (зависит от длины волны иалучеиия, химического состава образца). Причинами ослабления энергии рентгеновского излучения при прохождении через материал явлшотся: фотоабсорбция, рассеяние, образование пар.
б. Детекторы. Способы регистрации интенсивности рентгеновского излучения основаны на его свойстве значительно увеличивать электропроводность воздуха и других газов (за счет ионизации) или восстанавливать бромистое серебро фотоэмульсии (АиВг до Аи); используется и способность к рентгеножомииесценции некоторых веществ.
Изменение энергии рентгеновского излучения, вызванное дефектами материала, может регистрироваться с помощью различных устройств: — люминесцентный экран — поглощает коротковолновое излучение и испускает видимое излучение; — фотопленка (степень почернения эмульсии является мерой интенсивности излучения)," — ионизапионные камеры (см, 1.11Л 1); — счетчики (см, 1,11.11); — ФЭУ (см. 1.1!.11); — кристаллические сцинтилляционные счетчики — полупроводниковый детектор излучения (см. 2.0; 1Л!Л1); в. Почернение, контраст. Кривая почернепия описывается зависимостью Ю ((1д 7!1, где 5=15(1о/Д).
3=По. Почернение пленки 5 определяют с помощью фотометра; зависит оно от интенсивности падающего иа пленку излучения и продолжительности облучения й Для рентгеновского излучения показатель степени почернения р равен единице. Кривая почериения (рис. 1.532) служит для Рее. ЬИЗ ф7 7 определения экспозиции. Правильная экспозиция ренттеновской пленки должна соответствовать прямолинейному участку кривой почернения.
При этом Я изменяется от 1,0 до 1,5. Контрастность зависит от длины волны излучения, плотности и толщины просвечиваемого материала и рассеянного излучения. Оно уменьшается при увеличении жесткости излучения. Мягкое Рнс. 1.533 об Ода ЙФ д ь с, с, 19 ы 1 — 7 5-1 2 10-!5 70 50 бе 50 25 15 УАБЛИПА 50 Ф »,он Ф о и а Фл кгячн и Фк оьм »,ов г саййя 11»он о дч о к Ф о ,дн Оо Фй е во йо н.с и два яо н "о . ,.1« и б дч о яо Ф г о до +0,01 1 2 3 4 5 6 7 8 3,20 2,00 1,60 1,25 1,00 0,80 0,63 9 1О 11 12 13 14 15 16 +О, 005 Рнс 1.535 197 излучение позволяет получить более высоиую четкость изображения деталей. г.
Качество иэображения зависит от четкости изображения и контрастности. Контролируется по изображению проволочных «перегородок». Поле с проволочными «перегородками» (см. ТСг(. 10646) представляет собой набор гибких резиновых пластинок, в которые помещены проволочки различной известной толщины. Диаметр самой толстой проволоки 3,20 мм. Каждая последующая проволочка иа 20 осс тоньше предыдущей (рис. 1.533, ТСг1, 93646. ю !15 105 Леле Ьллестньеселел д.
Показатель качества изображения. Соответствует номеру самой тонкой проволоки нз проволочной «перегородки» (табл. 60), различимой на пленке (ТСг(. 10646). 0,50 0,40 0,32 0,25 О,Ю 0,16 0,125 О,'10 е. Классы качества изображения, Зависят от вида и величины определяемых деталей изображения. Различают два класса качества: класс 1 — высокая степень различимости деталей изображений; класс 2 — снимки с помощью у-излучения, обычный уровень различимости деталей изображения.
Схемы съемки при просвечивании представлены на рис. 1.534 и 1,535. Распределение интенсивности прошедшего через образец излучения определяется с помощью соответствующих детекторов. При наличии пустот излучение ослабляется меньше, так как меньше толщина самого образца (см. рис. 1.535). При этом различимость дефектов даже выше, чем при применении метода сквозного просвечивания.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
