Cimmerman (523120), страница 74
Текст из файла (страница 74)
кгс мм 21 — 40 16 — 39 14 — 38 13 — 38 12 — 38 12 — 38 11 — 38 25 — 44 19 — 42 17 — 41 16 — 41 15 — 4! 15 — 4! 14 — 41 000' 6 22-55 230 точными жаропрочностью и окялиностойкостью. Стандзрты ТОЕ 7961, ТИ. 28185. Клиссификицид По виду стали и темпервтуре применения †. табл. 86. Выплавка в мартеновской печи или элентропечи. Состав — см. 2,2.1.52. Технические характеристики а. Механические свойства. До 400'С определяющим является предел текучести при повышенных температурах; )400'С в результате усиливающейся релаксации (см.
1.11.1.4) определяющими являются длительная прочность (см. 1.11.2.19) или предел ползучести для 1О 000 или 1ОО 000 ч эксплуатации (например, при применении в пзросиловых установках). В ТО(.7961 приведены следующие, зависящие от состзва предельные значения механических свойств для рззличных сталей в улучшенном состоянии: пн = 44-ь95 кгс мм-'1 ба = 14. 22%' аа 5-РЗ кгс.м.см — а; величины он при различных температурах, кгс мм-'г та с тш" с 27-60 2! -52 Продолясение 000 С 000 С 000 С 450'С 19-50 17.47 15-45 42 Кроме того, в ТО).7961 приведены знзчения пределов ползучести и длнтель«ой прочности для 400 †6 'С.
В табл. 87 приведены значения предела текучести (в зввисимости от марки стали) по ТЯ. 28185. б. Окзлииостойкость. Приведенные в рззделе «Классификация» максимальные рабочие температуры для четырех типов стэлей определяют также нх достаточную оквлиностойкосгьл выше приведенных предельных температур окзлиностойкасть не гарзнтируегсв. Термическая обриботка.
Стали постзвляются в рязличном состоянии; без термической обработки, после нормализации, смягчающего отжигв, улучшения, аустенизапии или после дисперсионного твердения. Применяются (у потребителя) только после улучшения, закалки с охляждеиием нз воздухе или в масле. нормялиззции или зустеиизвции и дисперсионного твердения. В зависимости от марки стали используются следующие режимы термической обработки: для вусгенитных сталей — аустениззция при !050 — 1120'С (охлзждение нв воздухе или в воде) 'и дисперсионное твердение при 670 — 790'С (ахлзждение нз воздухе); для феррито-перлитиых ствлей — смягчзкиций отжиг при 600 — 800'С, .
нормализация с 840 — 960'С, закалка с 830 — 1050'С, отпуск при 650 — 780'С (ахлзждение ня воздухе или в масле). Применение. Нагруженные элементы пяровых котлов, двигателей, емкости, рзботающие в условиях высоких температур и давлений; трубы для химической промышленности; детзли атомных реакторов, рябо- тающих под давлением. Жвропрочные зустенип1ые стали — болты, гайки, лопатки и другие элементы паровых турбин.
2.2 1.27. Клапанные стали Стали, сочетающие жаропрочиость, износостойкость, усталостную прочность, окалииостойкость, стойкость к термоцнклированию, коррознонпую стойкость в среде выхлопных газов (в том числе свинцовых соединений), что позволяет применять их для изготовления клапанов и клапаиньпс колец двигателей внутреннего сгорания. Стандарт ТО(. 13870.
Классификация — Углеродистые и низколегированные улучшаемые; С45, 40Сг4. — Хромокремнистая улучшаемая: 45 Сг. 31 34. — Хромокремиистая феррито-карбидная: Х80сгЫ151 З). — Аустенито-карбидные хромоникелевые: Х45СгЫ)У18.9, Х50СгМпЫ'мг22,9. — Легировайная деформационно-упрочняемая: 210 Сг 46. Выплавка в мартеновской или электропечи. Состав — см. 2.2.1.52. Технические характеристики а. Механические свойства. Ниже приво дятся значения мсханнческнх свойств при комнатной температуре в зависимости от термической обработки и марки стали, гарантированные ТО(.
13870: НРС 45 . 63; аз = 35 —:70 кгс.мм-', ав - 80 . 130 кгс)С )(ми-в. 68 6 . 30 о!о1 ф = 1О 40 е/о Величина ов при повышенных температурах: С 'С .... 500 600 700 ав. кгс.мм-в. 40 — 70 20 — 60 6 30 Для хорошей обрабатываемости резанием твердость после смягчающего отжига должна быть ~НВ 310.
б. Коррозиоиная стойкость клапанов„ Улучшается алитированием. в. Аитифрикционная способность стержня клапана. Улучшается после азотирования, обкатки (холодной деформации) или твердого хромнрования. г. Износостойкость конца стержня клапана. Увеличивается закалкой, припаркой высокопрочных участков, навариваннем бронированного слоя. д. Износостойкость и коррозионная стойкость поверхности седла клапана. Улучшается путем наплавки стеллитом или другими подходящими сплавами. Термическая обработка.
Сталь может поставляться без термической обработки, пссле смягчающего отжнга, нормализация, улучшении нли в состоянии после закалки и старения (дисперснонного твердения). Термическая обработка с целью повышения прочности часто производится потребителем после обработки резанием. В зависимости от марки стали и закапанной среды выбирают следующие интервалы температур термической обработки, '~.: Смягчающий отжиг,.... 780 — 860 Закалка......... 930 — 1070 Отпуск .........
700 — 750 Дисперснонное тверденне: закалка . . . . . . . . 1020 †11 старение . . . . , . . 720 †7 236 Применение. Клапаны различной степени нагруженностн для двигателей внутреннего сгорания. 2.2.1.28. Теплоустойчивые стали для турбинных лопаток Низколегированные, среднелегнрованные н высоколегированные феррито-перлятные конструкционные стали такого химического состава, который после термической обработки позволяет получить прочность, жаропрочность и коррозионную стойкость, необходимые для изготовления турбинных лопаток. Стандарт ТО1.
13147. Классификация По системам легирования — табл. 88. ТАБЛИЦА 88 24СгМо75.5г 2!СгМо75.11 21СДУМой111е Сг — Мо — У (Сгс1,50%) Сг — Ч вЂ” Мо — )У (Сг с3,0%) Сг — илн Сг— Мо — У (12 — 13% Сг) 475 Х20Сг!3е* Х22СхМоН1 2.1 Вохорохоуетоячяввя. Нержввеюжвя. Выплавка в электропечах.
Состав — см. 2.2.1.52. Технические хпролтеристики а. Механические свойства. Вследствие высоких эксплуатационных напряжений в интервале температур 350 †6'С особенно важны предел текучести при повышенных температурах, предел ползучести (0,2 и 1 %) — см. 1.11.2.19. и длительнаи прочность. Требуемые значения этих характеристик определены ТЙ(.13147 для срока службы 1000, 10 000 и 100 000 ч. При комнатной температуре гарантируются следующие (в зависимости от марки стали) механические свойства после улучшения: НВ 30 205 †: 285. ав = 55 65 кгс мм — в; аз=70 —;95 кгс мм-', бе=14 —:17 гй; ав= =5 —:8 кгс м см-' (на продольных образцах), б. Свариваемость. Услспная.
В большинстве случаев необходим предварительный подогрев. После сварки все нздслие подвергают вторичному улучшению, а места сварки отпуску. Термическая обработка. Стали поставляются после смягчающего отжига или улучшения. Используются потребителем только после улучшения. В зависимости от саста- еа стали применяются следующие примерные температуры термической обработки, 'С: Смягчающий отжиг..... 6(Ю вЂ” 700 Закалка (в масле)..., . 900 — 1050 Отпуск...,.......
650 — 640 Подробные данные приведены в ТО1. 13147. 77рименелие. Направляющие н рабочие лопатки паровых турбин, конструкционные элементы компрессоров, детали газовых турбин. 2.2,1.29. Динамные и трансформаторные стали (горпчекатаные листы) Потери на перемагиичиванне, Вт(кг: У1.0 . * ° ° ° ° ° Ъ'1,5 . Магнитная индукция, Вб м-'. В10 В25 В50 В100 . ВЗОО . Изменение значений Ч1,5 в результате старения, ей 0,9 — 8,0 2,4 — 19,0 1,32 — 1,37 1,44 — 1,53 1,55 — 1.63 1.69 — 1,73 1,89 — 1,98 б.
Механические свойства. Значение имеет только число гибов, характеризующее деформируемость, в зависимости от содер- Низкоуглеродистые, обычно легированные кремнием (0,5 — 4,5 гь) стали, сочетание химического состава и термической обработки которых определяют низкие потери на перемагннчивание (см. 1.11.3.6) и высокую намагниченность. Применяются в электрических машинах, трансформаторах и прнборах.. Стандарты: ТОЕ 101-041 (листовые заготовки горячекатаной дииамной и трансформаторной стали), ТО).10475 (горячекатаные листы из динамной и трансформаторной стали). В приведенном ниже ряду сталей последовательно увеличивается содержание Я и уменьшается содержание С: 8ЯЗ; 8Я4; ЗЯ8; 8Я10; 5Я11; 53113; 5Я14; 5Я15; 5Я16;5Я17 Низкокремнистые стали (8 Я 3 — 8 Я 8) чаще всего используют в качестве «динамных листов» для электродвигателей.
Выплавка — по усмотрению изготовителя. Состав — см. 2.2П.52. Технические характеристики а. Магнитные свойства. В зависимости от назначення требуются различные значения максимальных потерь на перемагничивание (У 1,0 и Ч 1,5 (см. 1.11.3.61) и минимальных значений намагниченности (В10 до В100). С увеличением содержания кремния намагниченность и потери на перемагничивание уменьшаются, но возрастает стоимость листов. В ТОЕ 10475 приводятся следующие пределы значений указанных характеристик: жанна кремния и термической обработки оно составляет ! — 10 (испытание на знакопеременный изгиб, см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
