Anuriev_T3 (522956), страница 62
Текст из файла (страница 62)
7. Патрубок для отвода воздуха из воздухосборника должен быть приварен к днишу или патрубку днища. Допускается изготовлять входной и выходной патрубки сварными 8. Патрубок для слива конденсата и масла должен быть изготовлен из трубы с условным диаметром з) 25 мм, с муфтовым вентилем по ТУ 26-07-1429-87; ТУ 26-07-1442-87 9. Воздухосборники вместимостью 1,6 мз и более должны иметь люк размером в свету не менее 420х325 мм (овальный) или диаметром 450 мм (круглый), расположенный и нижней цилиндрической части корпуса.
Крышка люка должна быть самоуплотняюшейся на мягкой прокладке. 1О. Воздухосборники вместимостью 0,5 и 1 мз должны иметь в верхнем днище люк диаметром ! 50 мм. В нижнем днище всех воздухосборников должен быть предусмотрен люк диаметром 50 мм для удаления грязи при чистке. 11. Стенки обечаек и дниш, имеющие отверстия для люков размером 420х325 мм и диаметром более 150 мм, а также для входных и выходных патрубков диаметром 150 мм и более, должны быль укре!ъзены в ссютветствии с нормами и методами расчета на прочность. 12.
Каждый воздухосборник должен быть снабжен полноподъемными предохранительными клапанами пружинного типа с минимальным диаметром прохода в седле клапана не менее указанного в табл. 38. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на избыточное давление открытия не более 0.9 МПа и запломбированы. Допускается устанавливать предохранительные клапаны с диаметром седла меньшим. чем указано в табл 38. если пропускная способность клапана обеспечивает максимальное избыточное давление в воздухосборнике не более 0,9 МПа Допускается устанавливать неполно- подъемные предохранительные клапаны рычажного или пружинного типа При этом диаметры прохода в седле клапана д,. указанные в табл 38 должны быть увеличены в с!»Овс!с!вии с «Праш!лами усгроис!ва и 598 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТ ЕСКИЕ УСТРОИСТВА безопасной эксплуатации сосудов, работаюших пол давлением».
13, Каждый воздухосборник должен быть снабжен проверенным и запломбированным рабочим манометром лиаметром не менее 150 мм с верхним прелелом измерения 1,6 МПа класса точности не ниже 1,5. !4. Для присоединения рабочего и контрольного манометров к воздухосборнику на его корпус лолжен быть установлен с помощью угольника и ниппелей контрольный трехходовой кран. 15 На кажлом воздухосборнике должен быть предусмотрен штуцер с резьбой М20х! 5 для присоединения с помощью трубки второго рабочего манометра.
устанавливаемого в машинном отлелении. 16. Для присоединения регулятора производительности на воздухосборнике должен быть предусмотрен фланец или резьбовой штуцер с Рг = 15 мм. 17. Воздухосборники не должны иметь забоин, вмятин и рисок, уменьшаюших расчетную толщину, а также следов коррозии, окалины и грязи. 18. Возлухосборник должен быть окрашен атмосфе ростой кой э мал ью. 19. Срок службы воздухосборника - не менее 10 лет. 20. Ремонт воздухосборника во время работы не допускается. 2! . На циферблате рабочего манометра должна быть нанесена красная черта, указываюшая рабочее давление 0,80 МПа в воздухосборнике.
Вместо красной черты на циферблате допускается надежно укреплять на наружной стороне корпуса манометра пластину. окрашенную в красный цвет, плотно прилегающую к его стеклу. 22. Воздухосборник должен быть снабжен строповыми устройствами. 23. Не допускается эксплуатация воздухосборников при повышении давления в возлухосборнике выше разрешенного, неисправностях предохранительных кчапанов и манометров.
24. Пуск, остановку и испытание в зимнее время воздухосборников, изготовленных из углеродистых сталей по ГОСТ 380-94, следует произволить в соответствии с регламентом проведения в зимнее время пуска, остановки и испытания изделия. согласованным с Госгортехнадзором 25 При выключении компрессора возлухосборники, изготовленные из сталей СтЗсп4. СтЗпс4; СтЗсп5; СтЗпс5 по ГОСТ 380-94, эксплуатируемые при температуре окружаюшеи срелы ниже -20 'С, не допускается оставлять пол давлением 26.
Каждый воздухосборник должен иметь: паспорт, соответствуюший «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов. работающих под лавлением». инструкцию по монтажу и безопасной эксплуатации воздухосборника- паспорт и инструкцию по эксплуатации на предохранительные клапаны. 27 Все воздухосборники должны подвергаться гидравлическому испытанию пол лавлением 1,15 МПа. Для гидравлического испытания должны применять воду температурой не ниже +5 'С и не выше +40 'С.
При проверке прочности сосудов под пробным давлением время выдержки должно быть не менее !О мин. Затем пробное давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр изделия. После проведения гидравлического испытания жидкость из воздухосборника должна быть удалена, а воздухосборник лолжен быть продут сжатым воздухом. ОБРАТНЫЕ ПНЕВМОКЛАПАНЫ на р„,„= 1 МПа (по ГОСТ 21324-83) Пневмоклапаны обратные с резьбовым присоединением предназначены для пневмосистем станков и других машин, работаюших при давлении сжатого воздуха от 0,1 до 1 МПа. Климатическое исполнение кчапанов — УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15! 50-69.
Технические требования. 1. Клапаны должны работать на сжатом воздухе, очишенном в соответствии с требованиями 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 и содержащем распыленное масло вязкостью от 1О ло 35 мм2/с при температуре 50 'С и концентрации 2-4 капли на ! мз воздуха, приведенного к условиям по ГОСТ 2939-63. 2. Утечка воздуха через закрытый клапан в диапазоне давлений от О,! до 1 МПа не допускается.
3. Установленная наработка до отказа 3.0 млн. цикчов. Установленный ресурс !2 млн. цикчов. Предельное состояние характеризуется потерей герметичности клапана 4'. Срок сохраняемости кчапанов - 3 года. 5. Периодические испытания лочжны проводиться не реже ! раза в 3 года. Отбор клапанов лля периодических испытаний должен проводиться по способу «рял» по ГОСТ !8321-73 При периодических испытания~ проверяют соответствие кчапанов гребованиям пп. 1, 2, 3 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 599 42. Основные параметры и размеры обратных клапанов Размеры.
чм 2пата. а Чертеж не определяет конструкцию клапана Потери давления, МПа, не более Пропускная способность" Резьба д Дн~ч . м-'/мин ГОСТ 6111-52 ГОСТ 24705-81 не более 40 0,05 0,28 К 1/8" М 1Ох! 20 60 65 25 30 0,04 0,8 1.6 М 12х1,5 М 16х!,5 К !/4" К 3/8" 10 75 90 40 16 0,03 4.0 К 1,!2" К 3/4" 50 7,5 20 50 90 0.02 10,0 К 1" 70 100 30.0 40 К 1 !/2" " Пропускная способность указана при давлении = 0,63 МПа.
Пример обозначения пневмоклапана с 1) = 10 мм с метрической резьбой: У Клапан 10-1 ГОСТ 21324-83 р+ 0,1 073 То же, с конической резьбой: Клапан 10-1К ГОСТ 21324-83 ПНЕВМОК1АПАНЫ РЕДУКЦИОННЫЕ НА ДАВЛЕНИЕ р„„, = 1 МПа Редукционные пневмоклапаны !лалее клапаны) со сбалансированным запорно-регулируюшич элементом рассчитаны на номинальное давление 1 МПа с ручной или пневматической настройкой давления на выходе. прслназначенныс для понижения давления сжатого воздуха и поддержания его на лглап- Пропускная способность клапана при других лавлениях. При избыточном (манометричсском) давлении р пропускная способность глс 0„„, — номинальная пропускная способность при давлении 0.63 МПа Пример.
Пропускная способность клапана О, = 10 мм при лавлении р = 0,9 МПа, тогла 0.9 т 0.1 0 = 1,6 = 2,19 мз/мин. 0.73 Номинальная пропускная способность установлена исходя из скорости течения сжаг~но воздуха, равной 17 ч/с, в трубопроводе, ввтрсинии! диаметр которо~о раасн условночу прохолу М 22х1,5 М 27х2 М 33х2 М 48х2 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 600 ном уровне в пневматических приводах оборудования и технологической оснастки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Клапаны должны изготовляться: по виду настройки давления на выходе: 1 — с ручной настройкой; 2 - с пневматической настройкой; по виду монтажа: 1 - для трубного монтажа. 2 - для панельного монтажа (только для ным ниже. Условный проход мм Номинальный расход воздуха, мз/мин Условный проход В, мм Номинальный расход воздуха, мз/мин 0,063 20 1,600 6.3 0,160 0,250 25 2,500 32 4,000 10 0.400 0,630 40 6,300 10,000 12 50 16 1,000 Номограмма для определения номинального расхода воздуха в зависимости от давления приведена на рис.
5. Основные размеры и масса клапанов указаны в табл. 43 и 44. Пример условного обозначен и я клапана с ручной настройкой давления на выходе, для панельного монтажа с конической присоединительной резьбой, с клапаном сброса, с условным проходом 16 мм, для стран с умеренным климатом (категория размешения 4 по ГОСТ 15150-69): К~анан 122-16У4 ГОСТ 18468- 79 Клапан 122-16Т4 К ~анан 211Б-16 Т4 (з о 1г) О 77~аа~ ПОВОД ~7г ~~ ~~ 6'~Р РаС,еда А~ 7~у.гс~ Рис. 5.
Номогряммя лля определения пропускаемого ногоки воздухи в зявисимосги от лявлеиия ОУ 1 ~ц. Ъ~ ~4. ф7 О~ 4 01 Р исполнения с ручной настройкой давления на выходе); 1 по виду присоединительной резьбы: 1 - с метрической резьбой; 2 — с конической резьбой. Номинальные расходы воздуха, пропускаемые через клапаны при давлении на выходе 0.4 МПа, должны соответствовать указан- То же, с тропическим климатом (категория размешения 4 по ГОСТ 15150-69): То же, с пневматической настройкой давления на выходе, трубного монтажа с Метрической присоединительной резьбой без клапана сброса, с условным проходом 16 мм, с тропическим климатом (категория размешения 4 по ГОСТ 15150-69): ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА бО! 43.
Основные параметры кчапанов с ручной настройкой для трубного монтажа Размеры, мм ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 602 44. Основные параметры клапанов с ручной настройкой для панельного монтажа Размеры, мм Присоединительная резьба Условный проход 2), по ГОСТ 24705-81 по ГОСТ 6111-52 не более 16 85 75 35 1,2 М22х1,5-7Н К 1!2х 20 К 3!4" М27х2-7Н 195 2,4 42 !23 90 25 МЗЗх2-7Н М42х2-7Н М10х1-7Н К 1" К 1 1/4" К 1~8" К 1 1/2" 4,2 168 140 210 М48х2-7Н 50 М60х2-7Н К 2" Потоки воздуха прн друтих давлениях.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
