Anuriev_T3 (522956), страница 66
Текст из файла (страница 66)
= 320 мм Г)неиггоцгг.гггндр 2422-050х Г)32Г) ГОСТ 1560Ь'-8| ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 646 74. Загрязиеине сжатого воздуха Концентрация загрязнения на 1 мз свободного воздуха, не более, при температуре Вид загрязнения св. 5 до 60 'С от -45 до +5 'С Кислоты и шелочи Не лопускаются Механические частицы раз- мером не более 40 мкм 20 мг Влага в жилкой фазе 600 мг Не лопускается Влага в парообразной фазе !относительная влажность) Не чимитируется Технические требоваиия иа цилиндры. 1 Цилинлры должны изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 15608-81. 2 Параметры шероховатости рабочих поверхностей гильзы и штока не грубее Аа 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73.
3. Рабочая поверхность штока должна иметь твердость 45 . 54 НКС. 4. Покрытие рабочей поверхности штока Х.тв. 5. Внутренняя поверхность гильзы должна быть коррозионно-стойкой. 6. Литые детали из чугуна должны подвергаться старению, детали из алюминиевых сплавов — термической обработке до твердости 60 ... 100 НВ.
7. Параметр шероховатости поверхностей монтажных фасок должен быть не грубее Аа 1, 25 мкм. 8. При сборке воздушные каналы крышек должны быть очишены от грязи и стружки, а уплотнения заполнены пластичной смазкой. 9. Цилиндры должны вылерживать пробное давление ! 6 МПа без разрушения и следов деформации. 10 Падение давления при 1 МПа, вызываемое утечками через уплотнения подвижных соелинений (поршня и штока), не должно превышать 0,02 МПа за 5 мин. Утечки воздуха через тела крышек и гильзы по резьбам и стыкам деталей не допускаются.
11 Давление страгивания в момент начала перемешения поршня без нагрузки не должно превышать величин, указанных в табл. 73. Перемешение поршня при указанных давлениях в обоих направлениях из олного край- него положения в лругое должно осушествляться плавно, без рывков и заеданий. 12. Тормозные устройства должны обеспечивать плавное (без ударов в крышку или отскока) торможение поршня в конце хола. Время прохождения поршнем тормозного пути без нагрузки при закрытых лросселях и лавлении 0,4 МПа должно быть не менее 10 с. !3. При монтаже цилиндров необхолимо совпадение направления действия усилия с осью штока на всем пути лвижения штока. 14.
Монтаж цилиндров рекоменлуется осуществлять присоединительными отверстиями вниз для исключения возможности сбора конденсата. 15. Загрязнение сжатого воздуха, подаваемого в рабочие полости цилиндров, не должно превышать норм, указанных в табл. 74. 16. Сжатый воздух дочжен быть насышен распыленным маслом с вязкостью от 10 до 35 мм2/с при температуре + 50*С с концентрацией из расчета 2-4 капли на ! мз свободного воздуха, проходяшего через маслораспылите.чь. 17. Установленный ресурс работы цилиндра должен составлять не менее 2,5 млн. двойных ходов при величине хола не более 500 мм. !8. Наработка на отказ должна составлять не менее 300 000 двойных ходов при величине хода не более 500 мм. Уплотнения подвижных соединений поллежат замене при падении давления, превышаюшем на 50 % установленную норму лля новых цилиндров. Методы испытаний цилиндров - по ГОСТ 15608-81. Точка росы воздуха при рабочем давлении лолжна быть не менее чем на 10 'С ниже минимальной те зпературы эксплуатации цилиндров П Н ЕВ МАТИ Ч ЕСКИ Е УСТРОЙСТВА 647 75.
Цнлнндры с крепленнем на лапах Размеры, мм Цилиндры без торможения Цилиндры с торможением Цилиндры без торможения Цилиндры с торможением Обшие размеры А! А2 Кз Пред. откч. К2 К В1 д4 +0,3 +0,1 223 198 104 11 6 80 238 210 100 92 72 129 5 13 8 269 125 233 155 17 10 110 273 160 140 110 200 22 12 315 330 288 200 172 130 240 12 22 374 326 250 210 155 292,5 26 14 265 190 362,5 32 18 424 320 25 40 50 63 28 34 42 52 60 26 30 36 45 50 45 52,5 63.5 80 89 3.5 3.5 4 125 125 138 160 160 170 180 182 192 210 220 230 240 250 260 278 288 320 340 140 140 155 182 182 195 205 210 220 246 256 272 282 292 302 326 336 376 396 Ход поршня 1.
по ГОСТ 6540-68 10-250 10-320 10-400 10-500 10-630 10-160 180-800 10-200 220-1000 10-250 280-1250 10-250 280-1600 10-320 360-2000 10-366 400-2500 10-400 450-2500 160 160 182 182 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 648 Цилиндры без торможения Обшие размеры Для подвода воздуха д~ 5 1112 А +0,3 25 32 28 34 38 45 Мб 16 М5 10 20 16 1О 12,5 20 12 Мб 42 55 20 50 63 52 60 70 78 12,5 16 25 М12х1,5 М10 14 К 1/4" М8 12,5 15 М12х1,5 М16х1.5 К 1/4" К 3/8" 22 65 М16 92 80 32 28 12,5 12 М12х1.5 М1бх1.5 К 1/4" К 3/8" 100 М16 25 22 115 М10 65 92 32 15 17,5 М16х1,5 М18х1,5 К 3/8" К 1/2" 27 121 32 М20 42 75 М12 140 40 11О 15 17.5 К 3/8" К 1/2" М16х1,5 М18х1,5 36 160 40 М24 М16 140 180 52 50 17 5 20 М18х1.5 М24х1.5 К 1/2" К 3/4" 46 200 60 50 110 МЗО 62 М20 172 220 17,5 20 М18х1,5 М24х1,5 К 1/2" К 3/4" 55 250 МЗбхЗ М20 63 115 70 60 210 275 20 25 К 3/4" < 1" М24х1,5 МЗОх2 М24 80 135 75 345 320 80 80 265 М48хЗ Цилиндры 77 = 25-.40 мм с внутренней резьбой (исполнение 21 ис изгстовлякэтся При вынсниых стяжках являются баю юй моделью 0) (откзо нсние по 118) Резьба метри- ческая М10х1 М12х1,5 Резьба кони- ческая К 1/8" К 1/4" 76.
Цнлнндры с кренленнем Разме ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 649 на удлиненных стяжках ры, мм Цилиндры с торможением В4 Цилиндры без торможения К! К! не более 92 115 5 4 10 20 !2 4 10-400 127 106 143 30 106 !43 12 24 10-500 500-800 178 138 !3 5 80-800 !О !10 39 80-1000 188 13 !38 10 135 39 203 160 18 !43 236 !63 56 205 100-2000 170 258 55 198 125-2500 293 305 76 30 50 77 67 125-2500 208 98 375 !О 318 боре рсзьб для подводз воздухз следует прслпочитзть метрическую резьбу Цилиндры нз улли- 35 30 38 33 й, нс более 18 13 22 17 29 24 35 30 55 45 110 120 110 120 !20 !30 !20 130 132 142 150 !60 !60 !80 150 !60 160 170 180 190 193 203 220 230 245 255 270 290 Ход поршня 1.
по ГОСТ 6540-68 10-250 10-320 10-500 10-630 10-200 220-1000 !0-250 280-1250 !0-250 280-1600 10-320 360-2000 !0-360 400-2500 !0-400 450-2500 86 95 Цилиндры с торможением Ход поршня 1. по ГОСТ 6540-68 80-500 80-630 80-1250 100-1600 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 650 77. Цилиндры е креплением на фланцак Размеры. мм Цилиндры с креплением на переднем фланце без торможения и с торможением Цилиндры с креплением на заднем фланце без торможения с торможением 65 Обшие размеры в Н8 в( Прел. откл.
+0,3 65 20 52 25 20 60 72 32 34 50 42 40 60 100 52 10 60 110 95 60 63 130 75 112 14 162 100 80 138 92 125 190 13 110 165 100 16 125 245 17 212 160 140 14 27 22 160 200 300 172 260 20 200 22 345 250 305 210 265 22 380 430 250 320 П Н ЕВ МАТИ Ч ЕСКИ Е УСТРОИСТВА Продол,жение тпол. 7, Ход поршня С пилиндра без торможения п ГОСТ 6540-68 10-250 10-320 10-400 10-500 10-630 10-160 180-800 10-200 220-1000 10-250 280-1250 10-250 280-1600 10-320 360-2000 10-300 400-2500 10-400 450-2500 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 652 78. Цилиндры с креплением на проушине Размеры, мм Цилиндры без торможения Цилиндры с торможением Цилиндры без торможения Обшие размеры с111 14 104 18 16 130 24 18 63 135 28 10-630 32 30 20 124 173 80 16 32 ЗО 23 32 182 100 40 40 125 196 40 32 228 160 32 60 40 240 200 60 250 60 80 288 з2<) 318 80 70 25 32 40 50 ~76 Н8 112 120 133 138 142 147 152 157 160 165 177 182 210 215 24() 2~0 (5 ~( 4 Ход поршня Е по ГОСТ 6540-68 10-250 10-320 10-400 10-500 10-160 180-800 10-200 220-1000 10-250 280-1250 10-250 280-1600 10-320 360-2000 10-360 400-2500 1() -400 45()-2 5()() Цилиндры с торможением П НЕ В МАТИ Ч ЕСКИ Е УСТРОИСТВА 653 79.
Цилиндры с креплением на цапфах* Размеры, мм Цилиндры без торможения Цилиндры с торможением Общие размеры Цилиндры без торможения Ход поршня по ГОСТ 6540-68 с(з (пред. откл. по е9) 10-160 180-800 178 100 !0-200 220-1000 100 32 210 40 10-250 280-1250 125 260 155 10-250 280-1600 160 40 50 300 195 10-320 360-2000 60 200 365 50 240 10-360 400-2500 70 445 250 300 60 10-400 450-2500 320 90 570 385 Цилиндры с торчожснисм 0 = 25 — 40 чч ГОСТ 15608-81 нс предусматривает 25 32 40 50 63 40 48 58 72 82 70 82 105 125 150 10 12 16 20 22 14 16 22 24 32 10-250 10-320 10-400 10-500 10-630 ГИДРЛВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМЛТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВЛ 654 Дополнительные источники Гидропривод объемный.
Методы измерс- Герц Е. В., Крейнин Г. В. Расчет пневмо- приводов Справочное пособие. Мл Машино- ния параметров: ГОСТ 17108-86. строение, 1975 Гидроприводы объемные. Гилропилиндры. лин Ю. Е. Справочник по гидроприволам Гидроприводы, пневмоприводы и смазочные системы. Правила приемки: ГОСТ 22976-78. горных машин. Изд. второе. М.: Нелра, 1973. Гидроаппаратура. Общие технические тре- Приводы гидравлические Обшие техниче- бования: ГОСТ 16517-93. ские требования: ГОСТ 17411-91 Фильтры воздуха лля пневматических при- Сосуды и аппараты Нормы и методы рас- чета на прочность: ГОСТ 14249-89.
боров: ОСТ 25 1295-88. Ковалевский В. Ф., Железняков Н. Т., Бей- Обшие технические требования ГОСТ 16514-87. Глава У111 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ КЛАССИФИКАЦИЯ 1. Классификация редукторов в зависимости от вида передач и числа ступеней Взаимное рас положе н ие осей входного и выходного валов Число ступеней Редуктор Виды передач Одност~ пен чатый 1 Цилиндрический Одна или несколько цилиндрических передач Па аллельное Параллельное или соосное Двухступенчатый; т ехс енчатый Па аллельное Пересекающееся Четы ехс пенчатый Одноступенчатый Одна коническая пере- дача 2 Конический Пересекающееся или скрсшиваю- шссся Одни коническая передача и одна или несколько ци- линд ичсслнх пс хдич 3 Коничссло-цилинд- рический Двух ступе н читы й; трсхступен итый. четы зсхст пец гатыи Редуктор служит для уменьшения частоты вращения и соответствующего увеличения вращающего момента.
В корпусе редуктора размещены одна или несколько передач зацеплением с постоянным передаточным отношением (передаточным числом). Мотор- редуктор — моноблок, состоящий из редукторной части (редуктора) и электродвигателя. Наиболее часто применяют асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором. Редуктор обшемашиностроительного применения — редуктор, выполненный в виде самостоятельного агрегата, предназначенный для привода различных машин и механизмов и удовлетворяющий комплексу технических требований, общему для большинства случаев применения без учета каких-либо специфических требований, характерных для отдельных областей применения Редукторы обшемашиностроительного применения, несмотря на конструктивные различия.