Anuriev_T3 (522956), страница 61
Текст из файла (страница 61)
Поле допрска резьбы для сУ - по 68, для сУд — по 7Н по ГОСТ 16093-81. Канавка и посадочное место под резиновое уплотнительное кольцо — по ГОСТ 9833-73. Предельные значения. радиального биения поверхности Б относительно оси поверхности Л вЂ” по 5 степени точности; торцового биения поверхности В относительно оси поверхности .4 — по 7 степени точности ГОСТ 24643-81 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 590 Продолжение табл. 32 дь Н12 дз +О,1 1з6 "з Н8 Мас- Обозначение гилроцилинлра Материал: сталь 40Х Твердость — 25 ...
30 НКС. Поле допуска резьбы — 68 по ГОСТ 16093-81. Канавка и посадочные места под резиновые уплотнительные кольца — по ГОСТ 9833-73. Прелельныс значения радиального биения поверхностей 4 и В относительно оси поверхности Б - по 5 степени точности; торцового биения поверхности Г относительно оси поверхности Б - по 7 степени точности ГОСТ 24643-81. Пример применения гидроцилинлра привелен на рис 4 Рнс.
4. Пример применения гидроциднндра: I — гилроцилинлр: 2- болт; 3- гайка; 4- соединение 4-М14 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 591 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЦИЛИНДРЫ 33. Гидравлические цилиндры на рабочее давление р„до 10 МПа Плошадь. смз Максимальное расчетное усилие на штоке, Н, при ходе Диаметр, чч штока 1' поршни цилиндра 17 штока с! на выталкивание на втлгивание Действительное усилие на штоке вследствие потерь на трение будет меньше расчетного при уплотнении манжетами: для ьЗ =40+60 мм на 10 %, ьЗ = 70+125 мм на 8 %.
34. Гидроцилиндр с т2 = 40+70 мм Размеры, мм Испочнение 1 =о!~-, с~ ~~'с .~ сь ~!~с) Исполнение 11 15 40 50 60 70 80 90 100 110 125 20 25 30 35 40 40 50 50 60 12,57 19,64 28.27 38,46 50.27 63,62 78,54 95,25 122.20 3.14 4,9! 7,07 9,62 12,57 12,57 19,64 19,64 28,27 9,43 14,73 21,20 28,84 37,70 51.05 58,90 75,61 94,00 12600 !9600 28300 38500 50300 63600 78500 95200 !22200 9400 !4700 21200 28800 37700 51000 58900 75600 94000 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 592 Продолжение тоол.
34 Ход .1 1я исполнения 5ЛЯ ИСПОЛНЕНИЯ 50 55 8! 80 85 90 18 20 169+т 176+5 35 42 70 84 199-5 206 -з 194+5 197~-5 224+ 5 227+л. 20 !2 !6 80-400 !00-500 М! 4х!,5 М20х1,5 40 50 25 30 100 112 45 52 125-630 !60-700 30 35 93 102 М24х1,5 М30х1.5 60 . 5) 209+ 5 2 3 т -~- 5 179+5 В указанных пределах брать из ряда. 80; 100. 125; 160, 200: 250. 320 400: 500: 630 700, Гидроцилиндр П-40х!00 Гидроци.ииндр 7-50х200 35. Гндроиилиндры е тл = 80о125 мм Размеры. Мм Исполнение 1 В Исполнение 1! а, ! е/ 0,5 П Пример обозначения гидроиилиндра исполнения 1 с диаметром ш5- .зинд!та П = эО мм и хОлОм поршня 5 = 200 мм: То же. исполнения 1! с диаметром иилиндра 0 = 40 мм и ходом поршня о = 100 мч ГИДРАВЛИЧ ЕСКИ Е УСТРОИСТВА 593 Продолжение тибл 35 Резьба Е для исполнения 19 282+5 284+я 262+я 264+я 80 20 102 40 30 К 1/2" 30 МЗбх1,5 21 90 23 319+я 341+5 299+5 307+5 100 50 114 40 35 М42х1,5 К 3/4" 110 60 357+5 331+я 125 !22 27 Ход поршня С для исполнения 160-800 200-900 200-1000 70 1!О !4 107 55 222+5 224+я 255+я 242+х 244+ х 275+я 60 16 116 80 !20 90 126 20 130 65 100 90 250-1100 250-1250 136 72 22 257+я 277+5 141 291+я 303+я !!О 78 25 153 145 125 * В указанных пределах брать из ряда: 160: 200.
250; 320; 400. 500; 630; 800; 900; 1000; 1100; 1250 П ри ме р обозначения гидроцилпндра испочнения 1 с диаметром цилиндра д = 80 мм и ходом поршня 5 = 250 мм: Гидроцилиндр (-80х 250 То же, исполнения 11 с диаметром цилиндра В = 80 мм и ходом поршня 5 = 250 мм: 36. Резьбовая часть штуцеров Гидроцилиндр П-80х250 Гидравлические цилиндры с креплением на лапах двойного действия работают на чистых минеральных маслах при рабочем давлении до 1О МПа. Установлены два исполнения гидроцилиндров (табл.
34 и 35): 1 - с уплотнением поршня и штока манжетами. ! ! - с уплотнением поршня и штока резиновыми кольцами круглого сечения Шифр гидроцилиндра исполнения 1:1 Р х ~; исполнения 11:11 — тл х ~ . Для сквозных крышек гидроцилиндров с В = 80 —:125 мм резьбовую часть штуцеров необходимо выполнять в соответствии с данными табл. 36 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 594 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 0,05 МПа при давлении в пневмо- системе до 0,3 МПа; при давлении в пневмо- системе св. 0.3 до 0.63 МПа; при давлении в пневмо- системе св.
0,63 МПа 15% 10 % 37. Расстояния между местамн крепления пневмотрубопроводов ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Вон1ухоспорник В-(),5 ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ 1 Пневмоприводы должны быть оборудованы устройствами для выполнения следующих функний: очистка воздуха от загрязнений (твердых частин. масла, воды, кислот к т. д.); удаление компрессорного масла, конденсированной влаги и других загрязнений из мест их скопления; контроль давления (или местами для их подключения); снижение уровней шума и вибраний на рабочих местах до установленных санитарными нормами.
2 Пневмоприводы в зависимости от условий их применения оборудуют: предохранительными устройствами; устройствами для внесения в сжатый воздух масла для смазки трущихся поверхностей; ВОЗДУХОСБОРН ИКИ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ СТАЦИОНАРНЫХ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ Вертикальные воздухосборники преднашачсиы для стационарных поршневых ком- ~поясняющими табличками у органов управления.
3. Предохранительные устройства настраивают на давление. превышающее рабочее не менее чем на: 4. Пневматические устройства должны быть прочными при давлении не менее 1,5 номинального. 5. При вращении органов управления по часовой стрелке давление должно повышаться. а поток пропускаемого сжатого воздуха уменьшаться. Примечания: 1.
Расстояния между местами крепления пластмассовых труб и пучков из них указаны при температуре окружающей среды до 30 С. При более высоких температурах пластмассовые трубы и пучки из них следует укладывать на сплошных опорах на горизонтальных участках и с расстоянием между' местами крепления вдвое меньшим — на вертикальных участках. 2. Расстояния между местами крепления пневмокабелей указаны при температуре окружающей среды до 40 'С. При более высоких температурах пневмокабели следует укладывать на горизонтальных участках на сплошных опорах и с расстоянием между местами крепления не более 0,5 м - на вертикальных участках. прессоров общего назначения, а также для применения в установках винтовых и ротанионных станионарных компрессоров с избыточным рабочим давлением не более 0.8 МПа. Пример обозначения воздухосборника вместимостью 0,5 м'.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 596 Прос)олэненпе таол 38 Ооо з н ач е н и е тн и о ра з ме ра возд; хосбо!зн ика 260 50 310 65 360 25 !9 1 400 50 460 410 25 460 19 100 410 550 24 1 80 25 505 550 40 505 24 !50 21 630 200 В-6,3 В-8.0 В-!0.0 555 35 ! 150 50 705 650 705 200 650 150 160 905 200 70 1!50 930 745 В- 16,0 н — количество предохранительных клапанов. Предусматриваются воздухосборники типа В-20,0 и В-25,0 Черте к нс опрсдезяет конструкпию воздухосборника.
40. Материалы обечайки, днища, люка, , патрубков и фланцев воздухосборнико 39. Основные параметры воздухосборников В-О. 5 В-1,0 В-1,6 В-2,0 В-3,2 В-4,0 400 460 500 560 600 580 610 580 720 680 720 680 830 700 940 760 940 760 60 65 80 80 80 80 80 80 100 !!5 100 115 100 !15 120 140 120 140 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 597 41. Механические свойства листовой стали 40 30 80 70 50 5-9 10-25 26-40 Ст3сп4 30 380-490 Ст3пс4 Ст3сп5 Ст3пс5 60-70 До 20 21-40 41-60 410-520 55-65 30 30 !8К 50-60 До 4 500 65 40 9Г2С 480 470 460 450 10-20 21-32 33-60 61-80 60 35 500 40 Ло 4 5-9 65 10Г2С! 480 480 460 10-20 21-32 33-60 60 30 500 До 4 5-9 60 40 16ГС ! 0-20 490 480 470 30 60 21-32 33-60 Технические требования.
1 Воздухосборники должны изготовляться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксп.з~атации сосудов. работающих под давлением» и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных ) т,!новок, воздухопроводов и газопроводов». по рабочим чертежам. утвержденным в уста- НОВЛЕННОМ ПОРЯДКЕ Материал для изготовления обечайки. »ниша, люка.
опор. патрубков и фланцев воз!1хосборников в зависимости от средней тем,!сратуры наиболее холодной пя.!идневки рай»ка эксплуатации должен соответствовать .!,!иным табл 40 3 Уларньч! вязкость и времен!!Ое сопро- 1!!в.!с!!ис р!! 3!Эыву листОв()!! езз!л!! лО'!ж!!! ! Оы ! ь нс мс!!с! в!личин ук:! !!!!!!!!,!х и !»бь! 41 4. В воздухосборниках следует применять отбортованные эллиптические дниша. 5. Стыковые швы сварных соединений воздухосборников следует выполнять с подваркой шва со стороны вершины. Допускается стыковые швы обечаек с днищами выполнять на остающихся подкладных кольцах. Для воздухосборников типоразмера В-0,5 стыковые швы допускается выполнять без подварки корня шва. 6 Все сварные соединения с толщиной стенки 6 мм и более подлежат обязательному клеймению.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
