Anuriev_T3 (522956), страница 57
Текст из файла (страница 57)
Схемы расположения разбрызгивателя масла: 1 - разбрызгиватель (насос) СМАЗОЧНЪ|Е МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА 554 35а. Размеры смазочных канавок прямых плоскостей, мм Ширина плоскости Рис. 31. Подвод смазки к прямым движущимся плоскостям деталей типа ползунов, направлягоших ДИАМЕТРЫ И УКЛОНЫ МАСЛОПРОВОДОВ Для отводящего маслопровода диаметром до 100 мм Диаметры маслопроводов.
Диаметр масло- проводящей трубы к трущейся паре, см, /'отв = 4/'пола где гзозв — плошадь сечения проходов подводящего маслопровода, см2. Уклоны маснопроводов. Величина уклона маслопровода зависит от вязкости масла. При малой вязкости масла уклон принимают равным 1: 80; при средней вязкости 1: 60 и при большой вязкости 1: 40. =Г 0,140 где Г = ' — плошадь сечения проходов, см2; Π— количество масла, подаваемого к трущейся поверхности, л/мин; р — скорость подачи масла, и/с. 36. Количество масла, проходящего через трубы Количество масла, л/мин, при скорости движения его, м/с Плошадь проходов, смз Условный проход /Зг, мм 0,2 0,5 1,0 0.6 0,8 1,25 1,8 3,6 5,8 10,6 17,1 30,! 39,6 бб,! 108.9 152.
7 264,7 4.7 9,2 14,6 26.5 42,9 75,3 99,0 165,4 212,3 381,7 661,8 Условный проход й „мм Колич при скорости движения его. м/с Плошадь проходов, см' з/мин ество масла 3,0 1,75 2,0 2,25 2,5 2,75 6,6 12,9 20,4 37.1 60,! 105,4 ! 38.6 231,6 381,2 534,4 926,6 9,4 18,4 29,2 53.1 85,9 150,6 198.0 331.9 544,5 763,5 1323,7 Дополнительные источники 1/16-316-86; ТУ РСФСР 200-1/16-34-87, ТУ РСФСР 200-1/!6-!Зз-87. Промышленная чистота.
Классы чистоты жидкостей ГОСТ 17216-71. Сисгемы смазочные Обшие технические требования' ГОСТ 19099-93 Трение, нзнзшггвзнг!е и сцззкз Спршигчнпк В 2-х кн Кн ! и 2 / Пол рсд И В К!хпелвск<яо и В В Лзнсннз, М Мзнзвкгсз!хге~юе, !979 Масла трзнсмнссионные Технические условия. ГОСТ 26352-84 Паста ВНИИ НП-232. Технические условия ГОСТ 14068-79 Михеев И. И., Попов Г.
И. Смазка заводского оборудования М ' Мзгпшгостроение, 1987. 210 с. Нагиегатели смазочные. Типы Основные пзрзмегры Гехннческне гребовзння ТУ РСФСР 2!>О- 6 10 15 20 25 32 40 50 70 80 100 6 10 !5 20 25 32 40 50 70 80 100 0,6 1,2 1,9 3,5 5,7 10,0 13,2 22,0 36,3 50,9 88,2 0,6 1,2 1,9 3,5 5,7 10,0 13,2 22,0 36,3 50,9 88,2 0,7 1.4 2,3 4,2 6,8 12,0 15,8 26,4 43.5 61,9 105,9 5,6 11,0 17,5 31,9 51.5 90,3 118,8 198.5 326.7 458,1 794,2 4,4 7.0 12,7 20,6 36,1 47,5 79,4 130,7 183,2 317.7 7,5 14,7 23,4 42,4 68,7 120,4 158,4 264,7 435,7 610,8 1059,0 З,О 5,9 9.3 17,0 27,5 49,1 63,3 105.5 175,2 244, 3 423,6 8,5 16,6 26,3 47,7 77.
2 135.5 178,2 297,8 490. 1 687,1 1191,3 3,7 7,3 1 1,7 21,2 34,3 60,2 79,2 132,3 217,8 305,4 529,5 10,3 20,3 32,1 58,4 94,5 165,1 217,8 365,0 599,1 839.8 1456,1 11,3 22,1 35,1 63.7 103,1 180,7 237.6 397,0 653,5 916,2 1588,5 Глава М1 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРОВ И АППАРАТУРЫ (по ГОСТ 6540-68 и 14063-68) Номинальное давление р„,„, МПа: 0,63*; 1.0*; 1,6*: 2,5; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40.0; 50,0; 63,0.
Условный проход Ю,, мм: 2,5; 4; б; 8; 1О; 12; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200: 250. Ряд диаметров цилиндров, мм: 1О; 12; 16. 20; 25; 32 (36); 40 (45); 50 (56); 63 (70); 80 (90); 100 (110); 125 (140); 160 (180); 200 (220); 250 (280); 320 (360); 400 (450); 500 (560); 630 (710); 800 (900); 1000. Ряд диаметров штока сУ, мм: 4; 5; 6; 8; 10; 12 (14); 16 (18); 20 (22); 25 (28); 32 (36); 40 (45); 50 (56); 63 (70); 80 (90); 1ОО (110); 125 (140); 160 (180); 200 (220); 250 (280); 320 (360); 400 (450); 500 (560); 630 (710); 800 (900). Ряд хода поршня (плунжера) цилиндра а', мм: 4. 6; 8; 1О; 12; 16; 20; 25; 32; 40; 50 (56); 63 (70); 80; 100 (110); 125 (140); 160 (180); 200 (220); 250 (280); 320 (360); 400 (450); 500 (560); 630 (710)- 800; 1000 (1120); 1250 (1400): 1600 (1800); 2000 и далее до 9500. П р и м е ч а н и е.
Без скобок - основной рял. в скобках - дополнительный. УСЛОВНЫЕ ПРОХОДЫ Условные проходы гидравлических и пневматических систем (по ГОСТ 16516-80). Условные проходы распространяются на устройства, входяшие в гидравлические и пнсв' Относятся только к пневматической ап1гара гхрс матические системы привода и управления и смазочные системы машин (аппаратуру, фильтры, соединения трубопроводов и др.). Под условным проходом устройства следует понимать номинальный внутренний диаметр присоединяемого к нему трубопровода, округленного до .
ближайшей величины из ряда: 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; 1О; 12; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250. Присоединительные резьбы трубопроводов приведены в табл. 1. Пример обозначения условного прохода с номиначьным внутренним диаметром трубопровода 100 мм: Ю = 700 мм. У ДАВЛЕНИЯ УСЛОВНЫЕ, ПРОБНЫЕ И РАБОЧИЕ ДЛЯ АРМАТУРЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ (по ГОСТ 356-80) Приведенные в табл. 2 давления распространяются на арматуру и соединительные части трубопроводов (тройники, колена, переходы, фланцы и др.); не распространяются на трубопроводы в собранном виде, а также на гидравлические и пневматические системы: для трубопроводов являются рекомендуемыми.
Под условным давлением понимается наибольшее избыточное рабочее давление при температуре среды 20 'С, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей. Под пробным давле. нием пон и мается избыточнос давление, ир~ когором арматура и соедини гсльныс и1сзи ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 556 1. Присоединительные резьбы трубопроводов гидравлических, пневматических (и смазочных) систем Резьба трубная коническая по ГОСТ 6211-81, дюймы Резьба коническая по ГОСТ 6111-52 Резьба трубная коническая по ГОСТ 6211-81. дюймы Резьба коническая по ГОСТ 611 ! -52 Резьба метрическая Резьба метрическая При выборе резьб следует предпочитать метрическую.
2. Избыточное давление для арматуры и соединительных частей трубопроводов, МПа 0,1 0,2 0,1 0,09 0,22 0,08 0,1 0,1 0,07 0,1 0,1 0,1 0,1 0,25 0,25 0,25 0,20 0,25 0,2 0,2 0,25 0,2 0,32 0,17 0,27 0,4 0,36 0,34 0,32 0,4 0,32 0.4 0.36 0,4 0,6 0,6 0.6 0,5 0.56 0,50 0.80 0,6 0,5 0,4 0,5 0,55 1,0 1,0 0,8 0,7 0,90 1,0 0,8 0,8 0,9 1,6 1,6 1.4 1,3 1,5 1,4 1,25 1.6 1,3 2,5 2.5 1,7 2,2 2,1 2,0 2,0 2,0 2.3 4.0"' 3.6 2,7 4,0 3,2 4,0 3,6 3,4 3,2 3,2 5.0 6,4 5,6 10 10,0 9,0 8,0 !6 16. 0 12.5 14.0 20 30 20.0 18,0 16.0 25.0 .5 зз 20.
0 Для чугунной архгатуры и соединительных гостей условные дав.зсния 2,5 и 4,0 МПа установлены только для ковкого чугуна КЧ 30-6 - Первая ступень рабочего давления распространяется на отрицагслы ыс температуры среды иижс — 20 С для стальных изделий, -30 'С для чугунных и бронзовых 0,4 0,6 0.9 1,5 2.4 3.8 6,0 9.6 15 1,0 1,6 2,5 4,0 6,4 10,0 16. О 20,0 25,0 ОБ(ЦИЕ СВЕДЕНИЯ 557 Д= Б или Я=в г 3. Расход воздуха при различных диаметрах цилиндров ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА ФИЛЬТРЫ трубопроводов подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала водой при температуре не выше 100 'С. Под рабочим давлением понимается наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей при рабочей температуре проводимой среды ГОСТ 356-80 предусматривает для арматуры и соединительных частей из стали р, до 100 МПа наибольшую температуру до 700 'С в зависимости от марок сталей.
В табл. 2 приведены данные для углеродистой стали, для чугуна серого СЧ15, СЧ18 и ковкого чугуна лгарки КЧ 30-6. Рабочие давления для промежуточных значений температуры среды определяются линейной интерполяцией между ближайшими значениями, указанными в таблице. При применении арматуры и соединительных частей для работы в условиях частых гидравлических ударов, пульсирующих давлений, переменной температуры, специфических свойств среды, ограниченного срока службы (200 000 ч и менее) величина рабочего давления определяется по табл. 2 с поправоч- Щелевые (нлвстинчатые) фильтры 1по ГОСТ 21329-75) с ру шой очисткой предназначены лля предварительной фильтрации минеральных лгассл вязкостью от 7 до 600 мм-'/с в гилравлических и смаючных сис- ным коэффициентом, устанавливаемым орга- нами технического надзора.
РАСХОД ЖИДКОСТИ ИЛИ СЖАТОГО ВОЗДУХА Расход жидкости, мз/мин, или сжатого воздуха для питания цилиндра где т' — плошадь цилиндра, м2; з - скорость перемешения поршня цилиндра, м/мин; Р— объем воздуха под поршнем или мембраной при перемешении их на величину хода. мз; Г - время срабатывания цилиндра, мин. Чтобы перейти от расхода сжатого воздуха к расходу свободного воздуха, применяют формулу где р — давление сжатого воздуха, МПа; рв - давление свободного воздуха (принимается О,1 МПа). темах станков и других машин при давлении до 6,3 МПа и температуре масла от 10 до 50 'С и температуре окружаюшей среды от 5 до 50 'С Фильтры изготовляют с номинальной тонкостью филыршзии 80 и 125 лзкл1 двух ис- ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 558 4.
Основные размеры щелевых фильтров, мм Исполнение 2 Исполнение 1 Вхо Чертеж не опрелеляет конструкцию фильтра Исполнение ! Исполнение 2 Ти- Резьбл В1. по- е2 не оо- рлзис)з не бо- Прел. откз =2 лее 1,6 М16х1.5-6Н К 378" 1 О 110 28 64 130 З.Г) 140 11 19 85 90 М22х1.5-6Н 1,7 190 К !72- 160 3.2 230 170 6,3 84 205 7,3 105 13 22 85 М27х2-6Н 110 К 3/4" 115 145 иетрическля по ГОСТ 24705-81 коническля по ГОСТ 6111-52 а о о о~к А =0,2 б Н8 68 а о Ы о о оФ ГИДРА ВЛ И ЧЕСКИ Е УСТРОЙСТВА 559 5. Основные параметры Параметры указаны при работе на чинеральном масле вязкостью 70-80 ммз/с. полнений: 1 - в корпусе: 2 - встраиваемые.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
