Надписи (1252987), страница 2
Текст из файла (страница 2)
9.21. Примеры задания системы координат детали Wа) позиция инструмента в системе координат детали W3 (G56).б) позиция инструмента в системе координат W1 (G54) и в системе координатW2 (G55).Рис. 9.22. Задание в программе подачи F, как скорости перемещения инструмента.Рис.9.23. Пример автоматического снижения подачи по углам (G 28).Рис. 9.24. Последовательность движений при постоянных расточных циклах (G91,G89).Рис.9.25. Пример задания постоянного цикла сверления.Рис. 9.26 Циклы чернового продольного точения методом «снятия стружки».а) в «нормальном» режимеб) в «расширенном» режимеРис.9.27 Примеры циклов чернового продолного точения методами:а) «снятия стружки» G70,б) «контурной обработки» G817,в) «параллельно к контуру» G836.Рис. 9.28Цикл фрезерования линейного паза на торцевой поверхности G791.Рис. 9.29.
Ориентированный останов шпинделя (М19)Рис. 9.30. Номер инструмента «Т»Рис. 9.31. Длина нулевого инструмента L=0Рис. 9.32. Длина инструмента по оси X и Z (для резцов)Рис. 9.33. Геометрические параметры инструментов:а) для фрез;б) для резцов.Рис. 9.34 Код расположения или профиль инструмента F.Рис. 9.35. Смена инструмента с помощью револьверной головки.Рис. 9.36. Пример ускоренного подвода рабочих органов станка к позиции сменыинструмента (G14)Рис. 9.37. Смена инструмента с помощью инструментального магазина1- иструментальный магазин2- инструмент, необходимый для обработки3- автооператор4- сменяемый инструментРис.
9.38. Пример автоматической смены инструмента М06.Рис. 9.39 Использование в УП фрез с различным вылетом LРис. 9.40 Использование в УП фрез с различным диаметром DРис. 9.41 Использование в УП резцов с различным вылетом по оси XРис. 9.42.Адреса Н и D для определения коррекции инструментов.Рис. 9.43. Пример ввода знаков коррекции длины инструмента в таблицу корректоров.Рис. 9.44.Пример коррекции вылета инструмента (G43, G44).a) величина перемещения: 20 коррекция: 5b) величина перемещения: 20 коррекция: -5c) величина перемещения коррекция: -5d) величина перемещения коррекция: 5Рис.
9.45. Примеры добавления коррекции к перемещению (функция G45)a) величина перемещения: 20 случаи b, c, d подобны G45 коррекция : -5Рис. 9.46. Примеры вычитания коррекции из перемещения (функция G46)a) величина перемещения: 20 случаи b, c, d подобны G45 коррекция : 5Рис. 9.47. Примеры добавления коррекции к перемещению дважды (функция G47)a) величина перемещения: 20 случаи b, c, d подобны G45 коррекция : 5Рис. 9.48. Пример вычитания коррекции из перемещения дважды (функция G48)Рис. 9.49.
Коррекция при перемещении по двум осям (G45).Рис. 9.50. Пример программирования контура с заданием коррекции на перемещение.Рис. 9.51. Коррекция радиуса инструмента в плоскости (g40, G41, G42).Рис. 9.52. Расчет коррекции на радиус инструмента (G41, G42).Раздел 10: «Контроль УП и настройка станка с ЧПУ на изготовление детали».Рис 10.1. Чертеж приспособления для сборки инструментальной оправки.Рис 10.2. Последовательность сборки оправки с осевым инструментом (сверлом).Рис 10.3. Импульсная система ТТ130 (фирмы Heidenhain) для измерения и проверкиинструмента.Рис 10.4. Измерение параметров инструмента на станке с ЧПУ системой ТТ130.а) длины инструмента с постоянным или вращающимся шпинделемб) радиуса инструмента с постоянным или вращающимся шпинделемв) износа инструментаг) контроль поломки инструментаРис 10.5.
Измерительное приспособление для настройки инструмента вне станка.Рис. 10.6. Измерение вылета токарного резца.Рис. 10.7. Совмещение центра перекрестия с теоретической вершиной резца.Рис. 10.8. Измерение радиуса вершины резца.Рис. 10.9. Эталонная оправка для настройки осевого инструмента.Рис. 10.10. Измерение параметров осевого инструмента на приборе настройкиа) Установка эталонной оправки.б) установка измеряемого инструмента.Рис. 10.11.
Совмещение центра перекрестия с вершиной сверла.Рис. 10.12. Установка приспособления на стол фрезерного станка:а) стол станка.б) приспособление.Рис. 10.13. Прибор для контроля параллельности приспособления.Рис. 10.14. Точки измерения положения приспособления в направлении оси Х.Рис. 10.15. Точки измерения положения приспособления в направлении оси Y.Рис. 10.16. Измерительная импульсная система TS220 (фирмы Heidenhain)Рис. 10.17. Автоматическое ”выравнивание“ приспособления (заготовки) прииспользовании измерительной системы TS220.а) Компенсация через вращение системы координат детали.б) Компенсация за счет вращения стола.Рис.
10.18. Расположение нуля детали в углу детали.Рис. 10.19. Вычисление величины смещений рабочих органов станка приопределении нуля детали W и исходной точки программы Ps:а) Ноль детали W задан в переднем левом углу детали.б) Ноль детали W задан в переднем правом углу детали.Рис. 10.20. Вычисление величины смещений рабочих органов станка приопределении нуля детали W и исходной точки программы Ps:а) Ноль детали W задан в заднем левом углу детали.б) Ноль детали W задан в заднем правом углу детали.Рис. 10.21. Определение положения системы..
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
