Белов М.П. - Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов (1249706), страница 90
Текст из файла (страница 90)
5.4) имеет двухуровневую структуру. На верхнем уровне находится персональный компьютер (управляет работой автоматизированного склада по подаче овощей на технологическую линию, транспортными потоками, отображает текущую информацию о технологическом процессе, ведет журнал и т.д.), а на нижнем уровне — технологический контроллер фирмы «Яетепз» 51МАТ1С 37-300 (управляет оборудованием технологической линии, отображает текущую информацию о состоянии оборудования, осуществляет диагностирование оборудования).
В системе управления используются сети: на верхнем уровне — 1пдийпа1 Ег)тегпег; на нижнем — РгобЬиз-оР. В технологическом процессе по производству продукции используется оборудование для транспортирования и основного технологического процесса. Часть механизмов и машин имеет регулируемые электроприводы, управляемые от БУ, другая часть— нерегулируемые, которые управляются посредством коммутационно-защитной аппаратуры (КЗА). Использующееся оборудование представлено в табл.
5.1. Оборудование располагается согласно технологической схеме (см, рис. 5.3). Система управления работает следующим образом. Диспетчер в начале работы с центрального компьютера вводит задание на смену, определяя вид и количество исходного сырья. Введенная информация поступает на автоматизированный склад, где осуществляется подготовка сырья к доставке на технологическую линию. В зависимости от количества сырья задействуется необходимое количество внутрицехового напольного транспорта, причем его подача осуществляется по заданному временнбму графику. Как 463 Табл и ца 5.1 Оборудование Операции Сортировка, калибрование Конвейер роликовый А9-ККТ-1, конвейеры ленточные А9-КТФ То же Квлиброватель универсальный А9-ККХ, А9-ККИ Контейнероопрокидыватель КУП-1000 Машина для замочки корнеплодов РЗ-КС Очистка Отмачивание (мойка) Барабанная моечная машина РЗ-КМ2-А, машина моечная барабанно-шеточная А9-КЯН То же Машина для мойки корнеплодов РЗ- МФ, машина моечная лопастная А9-КЛ2-А1Т Вентиляторная моечная машина А9-КМИ Моечная машина Т1-КУН, стиральная машина СМ-10А Конвейер ленточный инспекционный А9-КТФ Инспекция и дочисгка Конвейер ленточный, оборудованный триммерами А9-КТИ, А9-КИЕ, аппарат для паротермической очистки А9-КЧЯ Очистка Резание, очистка Машина для обрезки шейки и корневой мочки РЗ-КЧЧ, агрегат для очистки лука от кожуры РЗК-ЧП Машина для резки кабачков РЗ-КИЛ, А9-КИЯ, РЗ-КИЖ Инспекция, резание и дочнстка Машина для резания корнеплодов А9-КР-ЗВ Резание Машина для резания А9-КП-ЗВ Машина для резания зелени А9-КИЦ Дробилка Д-1-7,5, волчок Кб-ФВП-120 Дробление 465 только первая партия подана на первую стадию производства (срабатывает датчик веса), технологический контроллер запускает оборудование этой стадии.
Далее оборудование включается в работу в соответствии с технологией производства. В режиме рабочего функционирования информация оперативно отображается на посту диспетчера в числовом и графическом видах. В системе управления предусмотрены автоматический и ручной режимы работы. В случае возникновения аварийной ситуации или отсутствия необходимого сырья в ходе производственного процесса система управления подает звуковой сигнал и отключает оборудование всей технологической линии. На посту диспетчера отображается информация о причинах остановки и дальнейших действиях.
5.3.3. Автоматизированный участок приготовления комбикормов На рис. 5.5 приведена технологическая структурная схема цеха комбикорма (приняты следующие условные обозначения: ЖД— пункт разгрузки железнодорожного транспорта, АВТ вЂ” пункт разгрузки автомобильного транспорта, МКК вЂ” микокарб — консервирующая добавка). Производство комбикорма выполняется по технологической схеме с предварительным приготовлением смесей компонентов. Зерновое сырье поступает в цех комбикорма через железнодорож- Зерновое сырье (ЖД, АВТ, элеватор) За валка минерального сырья Загрузка бункеров цеха Расходные бункеры Дозирование минерального сырья озирование предав ительныхсмесей Линия дробления Линия смешения Наддозаторные бункеры комбикорма мкк Дозирование комбикорма Масло Выдача комбикорма Гранулирование Экструдирование Рис.
5.5 466 ный и автомобильный терминалы, из элеватора и механизированных складов тарного сырья. На линии загрузки склада и бункеров цеха осуществляется загрузка зерновых и шротовых компонентов в расходные бункеры, а на линии завалки минерального сырья происходит механизированная подача соли, мела, фосфатов и других компонентов комбикорма. Линия дозирования предварительных смесей зерна совместно с линией дробления обеспечивает подготовку зерновых предварительных смесей; на линии дозирования минеральных смесей производятся минеральные предварительные смеси (кормосмеси) и белково-витаминные добавки. Весовые рычажные дозаторы со стрелочной индикацией АД-ЗООО, 10-ДК, 5-ДК и другие обеспечивают точность дозирования примерно 1 %.
Технологическая схема включает в себя следующие подсистемы: загрузки зернового сырья, хранения зернового сырья, дозирования предварительных смесей зерна, дозирования минерального сырья, дробления зерновой смеси, дозирования готового продукта, гранулирования комбикорма, экструдирования зернового сырья„ввода производственного задания. Для комбикормового цеха характерны вертикальная компоновка оборудования и обилие транспортных путей.
Суммарная протяженность вертикальных транспортеров (норий), горизонтальных цепных транспортеров-распределителей, винтовых конвейеров (более 20) и т.п. составляет десятки километров. Сложность объекта управления характеризуется следующими показателями: число точек контроля 821, сигналов управления 681, аналоговых входных сигналов 56, аналоговых выходных сигналов 8, весодозирующих систем 8.
В качестве приводов транспортеров, конвейеров, задвижек, шнеков, поворотных кругов и дробилок применяют регулируемые электроприводы переменного тока с частотным регулированием скорости, а в качестве приводов грануляторов, экструдеров, аспирационных систем, опрокидывателя железнодорожного вагона — нерегулируемые приводы переменного тока. На рис.
5.6 представлена схема системы управления комбикормового цеха по приготовлению и выдаче комбикормов. Верхний уровень представляет собой сложную интегрированную систему управления производством и решает задачи оперативного контроля выполнения производственных заданий, связи с внешними системами, включая обращения к экспертным системам для получения специально рассчитанных рецептур комбикормов и белково-витаминных добавок. В состав верхнего уровня входят персональный компьютер руководителя производства, оборудование лаборатории текущего контроля за сохранностью сырья и качеством готовой продукции, а также станция для текущего планирования и расчета оперативных рецептов для производства. Ядром 467 верхнего уровня системы управления является автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора автоматизированной СУ комбикормового цеха.
Операторская станция состоит из двух независимых технологических подсистем — АРМ технолога цеха и станции оперативного управления производством. Нижний уровень управления включает в себя технологические микроконтроллеры, которые управляют механизмами технологических участков цеха комбикорма — задвижками, нориями, шнеками, транспортерами, поворотными кругами, дозаторами, дробилками, грануляторами, экструдерами и т.п. Так, технологический микроконтроллер КТ1 управляет подсистемой загрузки зернового сырья (опрокидыватель железнодорожного вагона, транспортеры, задвижки, приводы аспирационной системы); технологический микроконтроллер КТ2 — подсистемой дозирования предварительных смесей зерна (транспортеры, конвейеры, задвижки„ поворотные круги, приводы аспирационной системы, электропневматические клапаны); технологический микроконтроллер КТЗ— подсистемой дозирования минерального сырья (транспортеры, конвейеры, задвижки, приводы аспирационной системы, электропневматические клапаны, поворотные круги); технологический микроконтроллер КТ4 — подсистемой дробления зерновой смеси (приводы дробилок, задвижки, конвейер); технологический микроконтроллер КТ5 — подсистемой дозирования готового продукта (транспортеры, конвейеры, задвижки, поворотные круги, приводы аспирационной системы); технологический микроконтроллер КТ6 — подсистемой гранулирования комбикорма (конвейеры, задвижки, приводы аспирационной системы); технологический микроконтроллер КТ7 — подсистемой экструдирования зернового сырья (приводы экструдеров, вентилятор, вертикальный транспортер, задвижки).
Аппаратура нижнего уровня выполнена в виде управляющих панелей, на которых в пыле- и влагонепроницаемых кожухах размешены модули М(сгоРС производства фирмы «Ос1айоп Буз1етз». Используются следующие модули: центрального процессора— 5025А, 6012; дискретного ввода и вывода — 5700, 5710; аналого- дискретного ввода и вывода — 5648; восьмиканальный аналогового вывода — 5750; адаптер сети Егпегпе1 — 5500; видеокарта— 5420; четырехканальный последовательной связи — 5554 и др. Функции системы управления определяются задачами технологического процесса и включают в себя: централизованный контроль за ходом технологического процесса, состоянием оборудования, машин и механизмов; программно-логическое управление; регулирование; логическое управление аппаратами защиты; аварийное отключение оборудования цеха; непосредственное (прямое) цифровое управление; контроль и измерение технологиче- 469 ских параметров; косвенное измерение и вычисление технологических параметров; контроль за состоянием оборудования; планирование технологической подготовки производства; формирование статистической и отчетной информации.
Главная панель управления предоставляет оперативному персоналу обобщенную информацию о состоянии всех технологических процессов цеха комбикорма и основных элементов системы управления. На главной панели размещен ряд блоков управления по числу технологических подсистем, включая энергетическое оборудование цеха комбикорма. Главная панель управления состоит из следующих элементов: информационная верхняя строка, содержащая идентификационные параметры видеокадра и индикаторы состояния корпоративной сети связи, системы электропитания и индикатор предупредительной и аварийной сигнализации; восемь блоков обобщенных панелей управления — элементов вызова технологических подсистем; управляющая строка, на которой расположены «горячие» кнопки прямого перехода в требуемый кадр: «Конфигурация АСУ», «Журнал бункеров», «Ввод рецепта», «Технологическая карта 1186», «Рапорт»; элемент корректного выключения системы «Вор».
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
