Белов М.П. - Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов (1249706), страница 93
Текст из файла (страница 93)
По назначению прокатныестаны(рис.5.11)'разделяютна обжимные станы для производства полупродукта прямоугольного и квадратного сечения (блюминги, слябинги) и заготовочные станы (сортовые, предназначенные для производства сортового металла, балок, полос и т.д.; балочные, средне- и мелкосортовые, проволочные и штрипсовые; толсто- и тонколистовые горячей прокатки, предназначенные для получения листовой стали; листовые станы холодной прокатки, предназначенные для производства тонкого и сверхтонкого листа с высоким качеством поверхности; трубопрокатные; специальные, предназначенные для прокатки сложных профилей, круглых и коротких тел вращения, профилей с винтовой поверхностью и др.).
' условные обозначения под прямоугольниками на рис. 5.Ы соответствуют виду (профилю) получаемого проката. 482 Рис. 5.11 По числу рабочих клетей прокатные станы подразделяют на одно- и многоклетьевые. Одноклетьевые станы (рис. 5.12, а) могут быть обжимными, реверсивными толстолистовыми станами горячей прокатки и реверсивными станами холодной прокатки, направление прокатки в которых меняется, а также трубными прошивными станами, направление прокатки в которых не меняется.
Многоклетьевые станы применяют для прокатки заготовок, сортового и листового металла, труб и т.д. По расположению рабочих клетей станы подразделяют на последовательные, линейные, непрерывные, полунепрерывные, зигзапюбразные и шахматные. Последовательные станы состоят из нескольких клетей, расположенных последовательно (рис. 5.12, б), а прокатка металла в каждой из клетей происходит отдельно.
Каждая клеть имеет двигатель для вращения рабочих валков. Линейные станы состоят из нескольких клетей, валки которых вращаются от одного электродвигателя (рис. 5.12, в). Направление прокатки в линейнорасположенных клетях меняется. Непрерывные станы (рис. 5.12, г) состоят из группы клетей, расположенных последовательно, имеющих в своем составе ряд клетей, в которых прокатываемый металл находится одновременно в двух или нескольких клетях и направление прокатки не изменяется. 483 Рис.
5.12 Полунепрерывные станы имеют в своем составе непрерывную группу клетей и реверсивную клеть (рис. 5.12, д) или линейную группу (рис. 5.12, е). Прокатываемый металл меняет направление прокатки. Зигзагообразные и шахматные станы (рис. 5.12, ж и з) служат для более компактного расположения клетей в цехе. Длина прокатываемого металла обычно меньше расстояния между клетями. В табл. 5.2 приведены сводные данные для различных станов по наиболее характерным классификационным признакам прокатного производства.
Кроме основной операции — прокатки металла — на прокатном стане производится ряд вспомогательных операций: перемещение металла в продольном и поперечном направлениях относительно линии стана, подача металла к валкам, кантовка и резание металла, регулировка положения прокатных валков и т.д.
Эти операции осуществляются с помощью различных механизмов стана, называющихся вспомогательными. По назначению вспомогательные механизмы прокатных станов разделяются на ряд групп: транспортные механизмы — механизмы перемешения и изменения положения металла (слитковозы, рольганги, манипуляторы, кантователи, поворотные и подъемно-качаюшиеся столы, шлепперы, упоры, толкатели и т.д.); установочные механизмы (нажимные устройства для установки верхнего валка, реже верхнего и нижнего валков одновременно, устройства перевалки валков, перемещения клетей и т.д.); механизмы резания металла (ножницы поперечного и продольного резания, пилы и т.д.); механизмы для сматывания и разматывания металла (моталки, разматыватели).
484 В зависимости от режима работы различают: вспомогательные механизмы с режимом продолжительной нагрузки 31 (некоторые рольганги, дисковые ножницы, правильные механизмы); механизмы с режимом кратковременной нагрузки 82 (нажимные устройства сортовых и листовых непрерывных станов, механизмы перевалки валков, некоторые толкатели и упоры); механизмы с режимом повторно-кратковременной нагрузки БЗ (приемные и рабочие рольганги, манипуляторы, кантователи, нажимные устройства, ножницы обжимных станов и т.д.). Различают вспомогательные механизмы без регулирования скорости (приемные, подводящие, отводящие и некоторые транспортные рольганги, кантователи, пилы, толкатели, упоры и т.д.) и механизмы с регулированием скорости (слитковозы, рабочие и некоторые транспортные рольганги, нажимные устройства, манипуляторы, кантователи, ножницы и т.д.).
Для привода механизмов, работающих в режиме продолжительной нагрузки, применяют наиболее дешевые и удобные в эксплуатации асинхронные двигатели (АД) с короткозамкнутым ротором. Механизмы, работающие в режимах длительной или повторно-кратковременной нагрузки и требующие регулирования скорости, приводятся от АД или двигателей постоянного тока (ДПТ).
Однако в случае, когда производится согласованное регулирование скорости ряда двигателей, например двигателей индивидуального привода роликов транспортного рольганга, применяют короткозамкнутые двигатели с питанием от общего преобразователя частоты. Для механизмов„работающих в режиме повторно- кратковременной нагрузки и не требующих регулирования скорости, выбор типа двигателя определяется числом включений в 1 ч привода механизма. При числе включений не более 150... 200 в 1 ч применяются короткозамкнутые АД, при числе включений 500 ... 700 в 1 ч используются АД с фазным ротором, а при числе включений до 1000...
1200 в 1 ч применяют ДПТ. Непрерывные станы горячей прокатки. Наиболее прогрессивной формой прокатки с точки зрения увеличения производительности стана и получения высокого качества проката является непрерывная прокатка металла, при которой прокатываемая заготовка одновременно находится в двух или более клетях, образуя непрерывную группу клетей (см. рис. 5.12, г). Наличие непрерывной группы, входящей в состав полунепрерывных и непрерывных станов различного назначения и состоящей из большого количества клетей, позволяет вести прокатку в одном направлении, когда в каждой из клетей заготовка обжимается только один раз.
Основными особенностями непрерывного процесса являются одновременное нахождение металла в нескольких клетях и ударное приложение нагрузки, связанное с захватом металла валками на полной рабочей скорости. В современных быстроходных широ- 485 Таблица 5.2 Скоросп прокатки, м/с Готовая продукция Тип привода 4...6 До 15 Реверсивный 4...6 До 45 6...11 3...7 Реверсивный или нереверсивный До 9 До 20 Нереверсивный 4...20 До 10 8...15 !5...20 20...50 4.„5 20...30 Реверсивный или иереверсивный 1,5...27 10...18 То же 60 До 37 Тоже, 0,15... 2 мм Реверсивный или нереверсивный Масса исходной заготовки, т Квадратная и близкая к ней заготовка (блюм) размером 400 х 400 „350 х 350 мм Прямоугольная заготовка (сляб) размером (250...
300) х х (2000... 2200) мм Заготовки квадратного сечения 50 х 50 ... 240 х 240 мм и прямоугольного сечения (50... 100) х х (50...400) мм Рельсы, балки высотой 150...750 мм Квадратные и круглые заготовки размером до 200 мм; уголки 8...16 То же, до 80 мм; уголки 4 ... 12 Тоже, до 40 мм; уголки до 6 Круглый профильразмерами до 29; 5...! 2 мм Лист толщиной 4... 50 мм Листтолшиной 1,5...13, шириной 500... 2500 мм Лист толщиной 0,0015 ... 1 мм Реверсивиый Рис.
5.13 кополосных станах захват происходит на промежуточной скорости 10... 12 м/с и затем металл разгоняют до скорости 18 ... 21 м/с. Основным условием непрерывной прокатки является постоянство секундного объема металла по клетям (рис. 5.13) в установившихся и переходных процессах, т.е. Г,э, = Г~и~ — — ...= Е„в„= сопя!, где Гь..., Г„и юн..., в„— соответственно сечение металла и линейная скорость движения металла перед входом в соответствующую клеть (см. п. 4.8.1).
В зависимости от соотношения угловых скоростей валков смежных клетей возможны три режима прокатки: свободная прокатка, когда вг/и~ = Л или аг/а, = Л(1 + Я~)/(1 + Яз); прокатка с натяжением металла, когда ир/в, > Л или в~/ю, > Л(1 + 5,)/(1 + Я~); прокатка со сжатием металла (для тонких профилей с образованием петли), когда ~~/о, < Л или ар/аь «Л(1 + 4~)/(1 + Яг), где Л = Р~/У~— коэффициент вытяжки; Я~ и Яг — опережение металла; еь и шов угловые скорости валков.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
