Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 95
Текст из файла (страница 95)
Методика определеныя эиономической зффеыгивыости автоматизацян процессов листовой штамповки изложена в нормативных матерыалах (75), ине с наружной обоймой, поворот подачи, При движении тяги вина 20 40 00 00 100 Шпе яобнчн, ейи Риа. Эти Диаграмма аааиавмасти тачает ети ааакоаой подачи ат шага подачи И числа кодов пресса Нз верхней схеме рис 372 пока обратного хода подающих зажн 463 тотроистнх для мнхлииздции и лнтомдтиздции штлмцовки В холодной листовой штамповке механизируют и автоматизируют следующие элементы проичиодственного процесса: 1 подачу полос, лент и штучных заготовок в процессе штамповки! 2 удаление деталей и отходов иэ штампа; 3 подсчет и укладку отштампованных деталей; 4 управление пропессом штамповки, сортировку и удаление брака или выключений пресса при появлении брака; 5) межоперационную транспортировку эиотовок (передачу нх с операции на операцию); 6) удаление отходов из цеха.
ГЛАВА Н УОТРОЙСТВА ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ШТАМПОВКИ 3. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ. ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА И ЗАГОТОВОК В аависнмости от характера материала (заготовки) применяются следующие виды механизации подачи: 1) для рулонного и полосового материалов — автоматизация подачи при помощи устройств валкового, клещевого и крючкового типов; 2) для листового материала — обычно механизация подъема и направления листа, реже автоматизация подачи при штамповке (знгзагового типа); 3) для штучных заготовок — автоматизация подачи при помощи бункерных устройств и грейферных механизмов, в ряде же случаев — механизация подачи посредством легковых, револьверных, фрикционных и магазинных механизмов, требующих ручной укладки заготовок в определенном положении.
Устройства для автоматической подачи рулонного и полосового материала имеют.'наибольшее значение, так как при применении комбинированных штампов последовательного нли совмещенного типа онн позволяют полностью автоматизировать процесс штамповки. Автоматизация подачи ленты осуществляется следующими устройствами: Н механизмами автоматической подачи ленты, смонтированными на универсальных прессах; 2) механизмами подачи специальных штзмповочных автоматов; 3) механпзмами подачи ленты, входнщими в конструкцию штампа; 4)' унивярсальнымц съемными механизмами подачи, монтируемыми к любому штампу.
Наиболее распространены механизмы автоматической подачи, устанавливаемые иа универсальных прессах: валковая, клещевая, клинороликовая, клиноножевая, крючковая. Эти механизмы подачи являются универсальными, допускают регулирование шага подачи н наладку на различную толщину ленты. Обычно прессы снаб. жаются двусторонней валковой подачей с приводом от эксцентрика, установленного на валу пресса. Значительно реже применяется односторонняя валковая подача, используемая как тянущая (прн толщине материала от 0,1 до 1 мм) нли (при толщине материала свыше ! мм) как толкающая подача.
Двусторонняя валковая подача более универсальна и применяется в большем диапазоне толщин материала. Имеется возможность самостоятельного регулирования углов поворота выходной пары валков, что позволяет учесть некоторое увеличение длины отходов ленты при вырубке или укорочение при последовательной вытнжке в ленте. Основные и присоединительные размеРы механизмов автоматической подачи ленты нормализованы (ГОСТ 21141 †75 †21146 †). мнхлиизлция и лвтомхтиздция подлчи млткшгдлд 469 На рис. 370 приведена схема механизма валковой подачи. Осионой привода является клинороликовая муфта рабочего и холостого хода. При движении тяга Риа.
Зто. Схема механизма вилковой иааачи веитм вверх происходит аанлиниваиие роликов, сцепле валков и перемещение ленты на величину шага ровики сосиальзывюот, сцепления с наружной обоймой не происходит н валки 020 не в ащаются. виду воэможности скольжения ленты и нарушения точкости подачи рекомендуется применение ловителей в штампах. м„баУ На рис. 37! приведена диаграмма ач зависимости точности валиовой подачи от шага подачи и числа ходов пресса.
При м абеб большей величине вага подачи погрешив- 3 сти подачи увеличиваются. В этом случае для возможности применения валковых подач необходимо уменьшение числа хо- ш ()Е дов пресса. Клещевая подача также универсальна по широкому диапазону толщин подаваемого материала (до 5 мм) и обладает повышенной точностью. В прессах обычно применяется двусторонння клещевая по дача, схема которой приведена на рис. 0 372, хотя иногда применяется и более простая односторонняя толкающая подача. .Клещевая двусторонняя подача имеет два неподвижных (тврмозных) зажима и два подвижных зажима, захватывающих ленту н подающих ее в рабочую зону штампа. вано начало подачи, а на нижней схеме — начало мов (кареток). 470 Рстропстпд для мнхднизйции и дптомйтиздции штдмповки В современных прессах с автоматической подачей применяют пневматический и гидравлический привод зажима клещей п перемещения подвижной каретки.
Клещевые подачи не находят применения в быстроходных прессах-автоматах вследствие развивающихся значительнык инерционных снл. Точность клещевой Рнс. 372. Схема даусторонней нлещеаой подачи ленты дачи выше, чем надковой, и составляет от г- 0,02 мм (при шаге подачи до 40 мм) Р ~ 0,08 мм (прн шаге подачи до 150 мм). Клиноролнковая подача является разновидностью клещевой подачи. Она выполняется как односторонняя толкающая (рнс. 373) или тянущая подача.
Механизм подачи состоит нз неподвижной (тормозной каретки со стальными роликами, установленными в конической обойме) и подвижной (подающей) каретки Рнс. 373. Клнаоролнноааа толкающая подача ленты несколькнмн парами стальных роликов, между которыми проходит полоса илн ента. Разновидностью клико-роликовых подач являетси клиио-ножевая подача ленты и прутков. Развитие штамповочпой техники и увеличение проязводительности прессов- автоматов потребовали создания новых типов мекзннзмов автоматической подачи штамповочной ленты и увеличения скоростя подачи.
Вместо скорости подачи 25 м(мнн потребовались скорости в 50 н 70 м(мин. мпхднизйция и днтомдтиздция подлчи мдтнрийлл 471 В'последние годы в ОВА был создан безынерционный механизм автоматической подачи, известный под именем Фергюсоиа (рис. 374). Это двухвалковый механизм непрерывного действии, приводимый во вращение вертикальным валиком с профнльной нарезкой, которая периодическя вращает роликовую головку, установленную на нижнем (приводном) валике. Вращение н простой головки чередуются и определяются профилем нарезки валика. Вначале механизм подачи Фергюсона имел одну постоянную скорость подачи (50 или 70 м!мин) и предназначался длн вырубных автоматов, работающих с постоянным числом кодов.
Лля изменения скорости подачи необходимо было менять диаметры валиков. В дальнейшем ряд заводов внес в зту подачу изменение в виде сменных зубчатых колес. позволивших менять скорость подачи без смены подающих валнкон. Рнс. 374. неаннернноннаа подача ('Рергюсона) В настоящее время подача Фергюсона применяется для ленты шириной до 1200 мм, толщиной до 2 мм и подачей от 5 до 630 мм с точностью 0,05 мм. В табл. 210 приведено сопоставление технических характеристик некоторых типов механизмов подачи рулонного материала в современных высокопроизводй.
тель ных прессах. 210. Сопоставление технических характеристик современных механизмов подачи 472 Ротропствл для мяхлнизлции и лвтомлтизлции штлмповки мяхлнизлция и лвтомлтизлция подлчи млтнриллл 473 Д ля подачи на большую величину при высоком числе ходов пресса (600 в минуту) создана оригинальная ионструкция пневматической натоматической подачи, приведенная на рис. 375. Меканизм подачи имеет по два пневматических цилиндра с каждой стороны.
Цилиндры снабжены подвижньпяи каретками с ззжимными клеммами А и В, перемещаемыми по отдельным направляющим салазкам. В положении 1 клеммы А зажимают ленту, а пневматические цилиндры перемещают Ф ее справа налево. В то же время клеммы В освобож- 1 дают ленту и пневмвтиче. в В скими цилиндрами перемещаются слези направо (висходное поло>кение). Таким образом, исключена потеря времени на обратный ход подающих квреток. В положении 2 происхолит процесс штамповки. В это время производится пере- В ключение давлении зажимов сА наВ.
~ В положении сленга ззжимается клеммами В и второй парой пневматических цилиндров подается на шзг подачи справа налево. Каретки с клеммами А в это же А 4 время возращаются в правое В исходное положение. В положении 4 происходит переключение давления зажимов и выполняется процесс штамповки. На приведенных круго. вых схемах похазано поло. жение кривошипа к началу А данного цикла и направлеб ние вращения вала. Звштри. кованный сектор соответствует процессу штамповки. Весьма интересен пример )уалрадлеиие по!)ичи автоматичесной подачи ленты на длину до 4000 мм за хю>р Рнн. 375.
схема ннччмнтнчнсназ подачи хенгм нн боль- дый ход пресса с точностью шую величину шнгн до 0.4 мм, созданный в Англии. Подача происходит со скоростью (2 м/с, кроме послсдннх 40 мм подачи, производимых с замЕдленной скоростью. Фотоэлемент производит выключение механизма подачи. Длительность иыпульсз соответствует подаче на 0,4 мм. Когда рабочий ход окончен, включается новый цикл автоматической подачи. Весьма большое значение имеют индивидуальные механизмы подачи, входящие в конструкцию штампов или прикрепляемые к штампу и превращающие их в автоматичеаиие и полуавтоматические штампы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
