Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 90
Текст из файла (страница 90)
ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ФОРМОИЗМЕНЯКЪЩИХ ШТАМПОВ 441 440 типовые констРУКЦНН штймпоп ХОЛОДНОП ШтАМповки Т и п 17. На рис. 349 показан вытяжной штамп (1-й вытяжки) для многопоэиционного пресса-автомата (с грейферной автоматической подачей). Особенностью штампов для многопозиционных прессов является требоврнйй одинаковой высоты и ровной поверхности нижних блоков и штампов, иначе звтоз(й тнческая передача заготовок с позиции на позицию не осуществима. Все штампы дяя данного типа прессов имеют стандартные блоки одинаиоэйй высоты и ширины, а также стандартные гнезда н головни верхней части штампой, Другим условием беспрепятственной автоматической передзчи заготовок ярляется необходимость устойчивого положения полуфабриката на поверхности штэ)) пов.
В результате этого все детали вытягиваются дном кверху, При этом форма илк выпуклость дна никакого влияния на ход процесса не имеет, Рве. 366. Вытяжной штвмв для вресев дввйвага действия Отсюда вытекают особенности конструкции рассматриваемого вытяжного штампа. Вытяжной пуансон установлен в гнезде нижнего блока, а вытяжная матрица — верхней части штампа.
Как правило производится вытяжка деталей с небольшим фланцем. Коэффициенты вытяжки обычно берутся несколько смягченными. Необходимый прижим заготовки создается пружинным или пневмзтическим буфером, действующим иа прижимное кольцо. В йозосхь вытяжной матрицы входит подпружиненный прижим:вьщщкнвэтйдь снабженный особым отлипателем.
На последующих позициях вытяжкй зачастую применяются двойные буферзг один — лля фиксации заготовки на утопленный цилиндрический фиксатор-прижим, з второй — для создания прижима в процессе вытяжки. Т и п 18. На рис. 350, а изображен многопозиционный последовательно вытяжной штамп для вытяжки мелких деталей (рис. 350, б), работающий с автоматической подачей ленты.
Блок штампа имеет четыре направляющих колонки. Матрица сделана составной и состоит из следующих секций: вырубной 1, блока вытяжных матриц 2 и нщрезной. Прижим материала во время вытяжки и съем с пуансонов осуществляются индивидуальными съемниками 5. Для осуществления подачи лента поднимается подъемными направляющими линейками 3, опускаемыми при рабочем ходе вниз толкачами 4. Вырубной пуансон б, а также пробивной и надрезной пуансоны регулируются по высоте (после перешлифовки) посредством резьбовых пробок 1. Высота пуанеоиов отрегулирована таким образом, что вначале происходит вытяжна иа 442 типовый коиструкции штлмпов холодцов штлмповки типовый конструкции шормоизмвияющих штлмпов Рис, 347. Штамп для последующей вытяжнн иа нривошвниом прессе ,7 Здйд77738дд Ф880 Рвс. 349.
Вытяжной штамп для миогопоаиииоиного пресса-автомата г 8 Рва. 343. Комбинированный штамп дл» одновременной вырубвн н вытяжнн 445 ы о ы о с а 444 типовын конствикцин штампов холодноп штамповки я яы яо и с з я с о с с о с о о типовьш констпхкпии ооимоигМнняюших штампов вытяжных позициях, а в конце хода производятся надрезка, пробивка, вырубка на- ружного контура и калибровка фланца.
Ряс. Збп Мяогояозяцяояяый Ряоследояятельяый) вытяжной штвмп для вытяжки нолпячкя о отяоротяямя На рис. 35П а показан многопозиционный последовательный штамп для вытяжки колпачка. Форма и размеры колпачка (рис. 350, б) не являютси типо» ными, а приведены для ориентации. Последовательность штампбйки показана иа рис. 35П в. Особенность данного штампа заилючается в том, что вытяжка колпачков производится дном вверх. Вытяжные пуансоны установлены в нижней части штампа, а вытяжные матрицы — в верхней, Это облегчает ручную фиксацию ленты иа пуаноны. Удаление готовых деталей производится через трубку в верхней части штампа. ак правило, тзкие штампы делаяпся с четырьмя направляющими колонками, 446 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТЫ ШТАМПОВ НА ПРОЧНОСТБ технОлОГичнОсть кОнструкции узлОВ и детллеи штАмпОВ 447 ГЛАВА 1Ч ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТЫ ШТАМПОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ЖЕСТКОСТЬ 12.
ПОРЯДОК И ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Конструкция штампа должна полностью отвечать требованиям технологического процесса в отношении получения требуемой формы и точности штампуемой детали, должна обеспечить необходимую производительность и безопасность работы, а также должна быть технологичной в изготовлении н экономически эффективной для данного масштаба производства. Этапы и порядок проектирования несколько отличаются друг от друга в зависимости от серийности производства, степени организации подготовки производства, Наличия нормалей, типовых конструкций штампов и т. п. Наличие разработанных типовых конструкций штампов и их узлов, а также нормалей деталей штампов значительно ускоряет и облегчает как проектирование, так и изготовление штампов. В ряде случаев проектирование типовых штампов может вестись по так называемым „слепышам" — бланк-чертежам типовых конструкций, изготовленным типографским способом иа прозрачной бумаге.
Способы скоростного проектирования штампов с использованием бланк-чертежей нормализованных разделительных штампов изложены в РТМ 26 — 61. На некоторых заводах, обладающих высокой степенью организации подготовки производства, изготовление штампов производится по чертежам общего вида, без деталироваиия их, что значительно сокращает как количество чертежей, так и сроки проектирования штампов.
При этом все необходимые размеры, знаки шероховатости поверхности проставляются иа чертеже общего вида. Деталируются лишь отдельные наиболее сложные или мелкие детали, которые невозможно изобразить иа чер. теже общего вида достаточно четко. Этот метод успешно применяется иа автомобильных и других заводах, располагающих мощными инструментально-штамповочиыми цехами. В радиоэлектронной и аналогичных отраслях промышленности, применяющих мелкие штампы сложной конструкции, рабочие части штампов и некоторые детали требуют деталировки, так как их невозможно оформить со всеми размерами, допусками и зиаиами обработки иа чертеже общего вида. Однако в любых случаях следует стремиться к упрощению конструкций, уменьшению обьйма чертежей я к сокрашению срока проектирования штампов.
Проектирование н изготовление штампов весьма облегчается при применении универсальных блоков со сменными пакетными или пластинчатыми штампами. Общяй вид штампа (разрез) выполняется в рабочем положении, предпочтительно в натуральную величину (М 1: !). Это обеспечивает наилучшую увязку всех элементов конструкции. На общем виде должна быть вычерчена штампуемая деталь со всеми размерами и техническими указаниямя, а также раскрой полосы (ле~ты). Рекомендуется вычерчивать две проекции в плане (используя „"слепыши или трафареты блоков); план нижней в план верхней части штампа. Правила выполнения чертежей штампов должны соответствовать ГОСТ 2,424 †„Правила выполнения чертежей штампов листоаой штамповки"., 13. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ Основное требование к конструкции штампа — полное соответствие технологическому процессу — может быть выполнено разлнчиымя конструктивными решениями путем создания конструкций штампов различной степени сложности.
Из ряда возможных конструктивных решений конструктор должен выбрать наиболее целесообразное не только с технологической стороны, ио и с точки зрения Простоты и удобства изготовления, а также ремонта штампа в процессе эксплуатации. Иначе говоря конструкции деталей и узлов штампов должны быть технологичны при их изготовлении и эксплуатации. Кроме того, степень конструктивной сложности и стоимость штампов должны соответствовать масштабу производства.
В крупиосерийном проиаводстве от конструкций штампов требуется повышенная надежность в работе и высокая стойкость (длительность службы). В серийном производстве эти требования значительно снижены, а в мелкосерийиом — практически невелики. Это кардинально меняет конструкцию штампа. В крупиосерийиом производстве оправданы массивные штампы повышенной металлоемкости, что обсе. печивает надежность и длительность работы. В серийном, а тем более в мелкосерийном производстве требуется максимальное снижение металлоемкости и массы штампа, следовательно, должны быть примененЫ другие конструктивные решения, По иному решаются вопросы взаимного соединения и крепления деталей штампов.
В крупиосерийном производстве довольно распрост* Рнс, 352 ивманенне нанструкцнн вытнмнын штампов в вввнснмастн от ае- рнаностн пронввадетвв ранена врезка рабочих или держащих деталей в плиты, установка врезных шпоион и др. В штампах серийного и мелкосерийиого производства это нецелесообразно, Вместо врезки или установки врезных шпоиок рекомендуется крепление устаиовочг ными штифтами. Если обычно установочные штифты ие обеспечивают достаточной прочности при повышенной нагрузке, рекомендуется применять штифты большего размера. Различные требования к стойкости штампов вынуждают применять различиыв марки материалов для рабочих и вспомогательных деталей штампов. Тан, например, в крупиосерийиом производстве для рабочих частей вырубных штампов применяют нзиосостойкие легированные инструментальные стали.
В серийном произьодствц достаточная стойкость штампов обычно обеспечивается применением углеродистой инструментальной стали, а в мелкосерийиом производстве вполне оправдано при. меиеиие стали 45 с термической обработкой или иезакэливаемых марок стали. Общее количество деталей, подвергаемых термической обработие, соответственно умень* шается. Таким образом, слепое копирование типовых конструкций безотносительно к масштабу и особенностям производсгяа не дает положительных результатов. Ниже приведены примеры конструктивных решений вытяжных штампов иэ американской практики. На рис. 352, а показан вытяжной штамп, предназначенный для мелкосерийного производства, устанавливаемый на пресс простого действия. Пуансон прикреплен непосредственно и верхней плите. Прижиыиая плита — накладная е затяжкой боле тами. Не требуется обязательного крепления штампа к ползуну и подштамповой плите.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
