Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 88
Текст из файла (страница 88)
203 приведены марки и характеристики твердых сплавов по ВНИИТСу, применяемых в нашей промышленности при изготовлении вставок для штампов юлодной штамповки. Наиболее широюе применение для изготовления твердо. сплавных вставок получили марки )(04 ВК15 и ВК20, обеспечивающие резкое бсп ф повышение стойкости вырубных штам- 02 ж 0! ъ. Иов.
90 ш Научно-исследовательским инстн- 00 ял тутом твердь)х сплавов разработана и у внедрена на часовых заводах новая 38 о технология изготовления вырубных 87 о пуансонов и вырезных матриц иэ так 00 й называемых „пластифицнРованныхя твердых сплавов, обрабатываемых пос- 00 сь ле предварятельного неполного спекания на профилешлифовальных станках и подвергаемых доводке после онончательного высокотемпературного спекания.
Это позволяет отказаться от сложной и малопроизводительной влектронсироюй обработки. Штампы с таердосплавнымн вставками применяют в массоюм производстве небольшив 04 г0 деталей типа трансформаторных пластин, роторов и статоров электричесвойств твердых свих машин н т. п., изготовляемых из сплавов высоюкремнистой электротехнической стали.
В табл. 204 приведены данные по применению тнердых сплавов в вырубных и пробивных штампах электротехнической промышленности, а также даны средние значения стойкости между перешлифовками. Стойкость вырубных штампов с твердосплавными рабочими частями в ЗΠ— 50 раз выше стойкости обычных штампов и достигает 500 — ! 000 тыс. деталей до переточки ~~ 000 ш 700 од 000 Я 000 й 400 И 300 й 200 ю 070 0 Ц !0 уф и., 6 72 )у И Ф0707007)г 700 Ср Рве.
Эзо. Характеристика 04 0000100% 203. Марки и механичесиие характеристики твердых сплавов, примениемых в штампах холодной штамповки 190 200 230 88 85 80 88,5 88,0 85,6 !4,! 13,9 13,5 !2 !5 20 ВК12ВС ВК!5ВС В К20ВС 1,26 ВК15УС ВК20УС 85 80 87,2 85,4 !5 20 13,9 13,4 198 224 0,70 0,76 П р н м е ч а н в е. Первые бунам нарннровнв обозначают состав твердого сплава (вольфрам н кобальт), пнфрм указывают процентное содсржавне кобальта, сасдуюша» за цифрой буква обозначает способ восстввовненнн вольфрама (водородннй ван угаеродвстшй), последняя буква хзравтернзует зернистость солана (С вЂ” среднезерннстжй, К— нрупйозсрннстый). 204.
Применение твердых сплавов и стойкость штампов между перешлифовками (тыс. шт,) Средняя стойкость штампов не. жду пере- шнвфовнанн (тмс. шт.) Крупнагаба!рнтнмв штампы Штампы средннн габаритов Штанпуеный патернаа Типы штампов Мат- Пуанрнца сон сталь. них Мвт- Пуан. раца ~ сон твер- до- сплав- ных Марап твердого спзава 3000 ВК!5 30 В К 15 ВК8В ВК8В Ножевые Электротехническая сталь толщиной до 0,5 мм То же Сталь 45 толщи. ной до 4 мм 1500 1000 Пробивные н вырубные для прямоугольных пластин Вырубные сложной формы (листы статора, ротора, пластины трансформаторов) ВК15 ВК25 25 20 ВК15 ВК20 ВК25 10 ВК20 ВК20 ВК! 5 Электротехническаи сталь толщиной до 0,5 мм прн общей стойности штампа 20 — 60 млн.
деталей. Стоимость небольших твердо- сплавных вырубных штампов в пить раз превышает стоимость стальных штампов вследствие высокой трудоемюсти изготовления и доводки рабочих частей иэ твердых сплавов. Штампы с твердосплавными рабочими частями делают более прочными и жесткими, применяя массивные блоки с плавающими хвостовиком, четырьмя направляющими колонками и удлиненными втулками. На рис. 331 изображены различные способы крепления твердосплавных вставои и вырубных и вытяжных штампах. Кроме механического крепления вставок применяют запрессовку или припайку сплавом НИАТ-23 (температура плавления 100' С). На рнс. 332 приведены различные способы крепления твердосплавных вставок в матрицах.
Твердосплавные вставные матрицы успешно применяются в небольших вытяжных штампах, а также в штампах для холодного выдавливания. В этих случаях они запршховываю)ся в обойму с большим натягом, что создает остаточные напряжения обратного знака по отношению к рабочим напряжениям. Стойюсть небольших вытяжных штампов нэ твердых сплавов при штамповке тонколистоюго материала достигает десятка миллионов деталей без зачистки и исправлений. Одной ю новинок в области твердых сплаюв явлиетсн разработка и применение титано-карбндного твердого сплава (компоэнта) на железной основе, получившего название „Регго.Т)С" фирма яХромаллойкорпорейшен" (США), Основой является хромомолибденовая сталь с присадкой 30вй карбида титана.
Этот Материал подвергается-термичесюй обработке до твердости 71(гС 68 — 72 и вполне заменяет вольфрамо-карбидные твердые сплавы ВК!5, ВК20 (табл. 205). По зарубежным данным, режущие части, изготовленные иэ Гегго — Т1С „С", обладают высокой стойкостью; при штамповке листов иэ кремнистой стали выдерживают 300 000 деталей до перешлифовки, а при штамповке деталей из малоуглероднстой стали — до 2 000 000 деталей, Рис. ЗЗЗ. Типовая аирубааа штамп 426 типовые коистргцции штдмпон холодиои штлмповци материала электрода под действием электрического разряда, переносе его через искровой промежуток и отложении на упрочняемой поверхности.
В результате электро- искровой обработки происходит изменение структуры, повышение твердости,и износоустойчивости поверхностного слоя упрочняемого изделия. Физическая природа электроискрового упречнения изучена еще недостаточно полно. Установлено, что при упрочнении стали твердым сплавом Т!5КО на упрочияемой позерхтюсти образуется белый слой, в котором обнаружены карбиды вольфрама, карбиды титана и нитриды железа.
Микротвердость этого слоя в несколько аз выше микротвердостн исходной стали, Толщина слоя находится в пределах ,05 — 0,1 мм. Недостатками этого способа являются шероховатость и неравномерность по толщине поверхностного слоя, недопустимые для вытяжных штампов. Эти недостатки устраняипся путем доводки, производимой чугунными притирами с 40-процентной пастой карбида бора. В качестве наносимого материала (материала электрода) обычно применяются стандартные пластинки твердого сплава Т!5К6 и ТЗОК4, а также графитовые электроды марок ЭГ2 и ЭГ4 (электрощетки).
Процесс упрочнения ведется на равных режимах в зависимости от требуемой толщины слоя и шероховатости поверхности. Для электроискрового упрочнения применяются установки различной конструк. ции, состоящие из двух частей; питающего устройства, оформленного большей часстью в виде переносного аппарата; электроискрозого вибратора электромагнитного действия, вызывающего вибрации электрода, необходимые для получения частых разрывов и замыканий цепи разрядного контура. ГЛАВА П! ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ В листоштампозочных цехах применяется большое количество штампов самых разнообразных типов и коцструкций. Свести все многообразие конструкций штампов к ограниченному количеству типовых представителей весьма затруднитяльио.
В классификации операций (рис. П и в табл. 165 и 166,приведено подразделение основных типов однаоперационных, совмещенных и последовательных штампов по технологическим признакам. Однако различие по техническим параметрам иэделий (толщина, габариты, степень точности н сложность ионтура детали) приводит к необходимости применять штампы разных конструкций. Кроме того, как было указано ранее, выбор конструкции штампа в значительной степени предопределяется вопросами экономической эффективности, Штампы для мелкосерийного производства конструктивно резко отличаются от штампов крупносерийного и массового производства. Ниже приведены основные типы штампов, характеризуемые выполняемым тех.
нологическим процессам. В основном эти штампы предназначены для крупносерийного производства. Некоторые типы штампов(зачистные,гидравлические, резиновые, листовые и др.) рассмотрены в соответствующих разделах справочника и здесь не приводятся, 10. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ШТАМПОВ (ПРОСТОГО, ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО И СОВМЕ)ДЕННОГО ДЕЙСТВИЯ) Т и п 1. На рис. 333 показан типовой вырубиой штамп для штамповки деталей различной конфигурации. Осяоэой конструкции штампа является стандартный блок с направляющими колонками.
Заднее расположение направляющих колонок по. аволяет вести работу с ручной подачей полосы (справа — ивлево). Более уравнове- ТИПОВЫЕ ЦОИСТРУЦЦРти РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ШТАМПОВ 429 шенным является блок с диагональным расположением направляющих колонок. Конструкция штампа предельно проста. Рабочие части штампа пуансон 1 и матрица 8 непосредственно прикрепляются и верхней и нижней плите. Вырубка происходит „иа провал" через отверстие в матрице и нижней плите. Для съема отхода с пуансона иа матрице установлен жесткий съемник 2. Пластина 4 служит для поддержания подаваемой полосы. С целью увеличении производительности штамповки„штамп снабжен автоматическим качающимся упором б, Т и и 2. На рис. 334 приведена конструкция штампа для вырубки крупных заготовок.
В данном случае рабочие части штампа пуансон и матрица сделаны из со. ставных секций ! и 2. Секции пуансона смонтированы непосредственно на верхней плите, а секции матрицы — на матричной плите 8. Так как секции работают в усло. виях одностороннего рева, то для противодействия их смешению установлены специальные пративоатжимы, Съем отхода с пуансона производился подпружинеииым съемником 4. Удаление вырубленной детали нз верхней части штампа производится пружинящим выталкивателем б. Нижние подпружиненные штифты б поднимают заготовку на 1О мм над поверхностью штампа.
Устанонка штампа на пресс производится по ограничителям хода 7. Т и п ы 3 и 4. На рис. 335 приведены штампы последовательного действия для различной серийности производства. На рис. 335, а показан типовой последовательный штамп для серийного производства с ручной подачей полосового илн рулонного материала. Штамп снабжен автоматическим качающимся упором. На рис.
335, б показан аналогичный последовательный штамп для массового производства. Подача лепты автоматическая, без упора, но с фиксацией ленты ловителями, Пуансоны снабжены пружинящими „отлипателями", предохраняющими от г 4 1 1 1 Г 7 1 Рне. Заз. Типовые поеледоеттельаые штампы 436 ТИПОВЫВ КОНСТРуКцИИ ШТАМПОВ ХОЛОдНОИ ШТАМПОВКИ Рнс.
ЗЗЕ. Вырубной штамп длн крупных деталей е еекцноннмы нуенсоноы н метрнцей ТИПОВЫВ КОНСТРУКЦИИ РАЗДЕЛИТВЛЪНЫХ ШТАМПОВ 431 прилипания детали к торцу пуансона, Целесообразнее применить хвостовик „плавающего" типа. Т к п 6. В ряде случвев вырубка детали по всему контуру не обязательна, На рис, 336, а показан штамп последовательного действия, выполняющий пробивну отверстий и вырезку фигурной перемычки, оформляющей одновременно конец левой и начало правой летали (рис. 336, б), который подается до упора. Штамп выполнен на блоке с задним расположением направляющих колонок. Отрезной и пробивные пуансоны запрессованы в пуансонодержатель 1, прикрепляемый к верхней плите штампа. Матрица 3 может быть выполнена как целой, так к разрезной с целью облегчения изготовления. На жестном съемнике 2 установлена планка для упора.
Т и п 6. На рис. 337, а приведен штамп последовательного действии для изготовления пластин с отверстиями (рис. 337, б). За каждый рабочий ход изготовляется по две пластины. Одна нз них проваливается в отверстие матрицы, а вторая отрезается 332 ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ШТАМПОВ 433 Рнс. 336. Последовательно-отрезной штамп Рно, 337. Поеледовательнмй штамп длн пробквкн н отрезка (по 2 шт, зв рабоннй дед) ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ ХОЛОДНОЕ ШТАМПОВКИ и по скосу скользит в соседнее провальное отверстие.
Штамп предназначен для штамповки нз ленты на прессе-автомате, снабженном механизмом для автоматической подачи материала. Блок штампа с четырьмя направляющими колонками может быть заменен блоком с диагональным расположением колонок. Пробивные круглые пуансоны монтируются в отдельном пуансонодержателе от вырезного пуансона, Сменные цилиндрические матрицы запрессозаны в отдельный ЧИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ШТАМПОВ 438 еложлой конфигурации, Штамповка происходит последовательно на пяти позкциях 1 — 6 (рис. 339, 6), Штамп представляет собой прецизионный блок с четырьмя направляющими колонками, по ноторым направляется и верхняя плита, и съемник — направляющая пуансонов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
