Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 83
Текст из файла (страница 83)
Надевается на пуансон или штифт и удерживается сжатием резины, Защитные шайбы привулкаиизиро. вавы. Размеры с( от 5 до 30 мм, 0 от 20 до 60 мм. Давление одного съемника от 200 до 300 кгс ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УЗЛЫ И'ЛЕТАЛИ ШТАМПОВ б01 В штампах с направляющими колонками, снабженными нижним буфером, или в штампах, устанавливаемых на прессах с пневматическими буферными устройствами. Технологическое применение аналогично пружинявму нижнему съем- нику В штампах для пробивки отверстий в полых деталях, а также в штампах для колодного выдавливания по обратному методу. Назначение — применить более короткие пуансоны и увеличить рабочую высоту для свободного удаления дета- лей Служит съемииком материала и направляющей плитой для пуансо. нов.
Применяется в штампак с нестандартными длинными и тонкими пуансонами, например при пробивке отверстий в высокик вытянутых деталях, когда по конструктивным соображениям применить пуансоны в трубкак не представляется возможным. При очень большой величине кода пресса направление в верхней плите делать не обязатель'но Для подъема и удержания навесу вырезанной крупной детали со сбрасыванием ее на подвижное удаляющее устройство Для вытяжнык штампов при работе на провал для деталей диаметром до 100 мм аипонын рзлы и детали штампов Прохолжолло таал, !З! Проленеило Эскиз Тап еъолилков Для протяжных штампов при изготовлении крупных и длинных гильз Радиальнокрючковый се- моустанавливающийся (плавающий) Для вытяжных и протяжных штампов при работе на провал.
Съемные планки поворотно-наклоняемого типа Раднально- планочный Фиксаторы цельные закрытые н полузакрытые обеспечивают лучшую фикса. цню, но требуют применения устройств для автоматичесхого сбрасывания деталей. Направляющие планки и бокрвые прижимы. Значение направляющих планок и бокового прижима прн штамповке, из полосы было рассмотрено ранее. В табл. 189 цриведены основные типы направляющих планок и устройств для бокового прижима полосы к боковой направляющей планке. Определение величины просвета между направляющими планками было излоагено ранее (см.
второй раздел, гл. 1!). В табл. 190 указаны величины просвета между матрицей и съемником для прохода полосы в зависимости от типа упора. Прижимающие и удаляющие детали штампов Фъемники. Способ съема и удаления деталей оказывают большое влияние на производительность и безопасность работы. Наиболее производительным способом является удаление деталей из штампа иа провал через отверстие матрицы, К другому способу съема с обратным выталкнраннем деталей на поверхность штампа следует прибегать лишь в следующих случаях: 1).при комбинированной штамповке; 2) прн вырубке и пробивке с прижимам еаготовки; 3) при крупных размерах штампусмых деталей, 4) при штамповке в упор (гибка, формовка и т. п.).
В таба. !91 црнведены основные типы съеминков и лапы рекомендации по нх ирнмененшо. Выталкиватеаи. В листовой штамповке применяется большое количество выталНнвзтелей отштампованных деталей на повеРхность штампа. Наибольшее значение ймеют вытзлкивателн принудительного действия нз верхней части штампа. Однако одно н то же действие осуществляется конструктивно различно в зависимости от реометрическнх параметров штампуемой детали. На рис. 320, а — а приведены различные конструкции выталкивателей принудительного действия в зависимости от соотношения между наружным н внутренним диаметром вырубки [205[, типовые технологические рзлы и детлли штампов Рлс. 320.
Коаструатлазое амполколио выталлазатзлеа з олваокиостл от раэмороз деталоа типовые узлы и детдли штампов Рис. 32Н Клиповые устройства пробивиых штампов Рвс. 322. Различвые способы соедииеиия подвижных деталей с иепадвижиы ми при поиощв винтов с утопленной гсловиой ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УЗЛЫ И ДЕТАЛИ ШТАМПОВ Клиновые устройства. )хля пробнвкн отверстий в боковых стенках полых нли гнутых изделий применяют клиновые пробивные штампы, позволяющие пробивать несколько отверстий или производить пробивку одновременно с другими операциями, Рвс.
323. Способы удержаиия подзижвых частей прв помощи заплечииов На рис. 321 приведены некоторые типы клиновых устройств пробивных штампов, Соединение подвижных деталей штампов с неподвижными может 'быть осуществлено как при помощи винтов с утопленной головной, так н при помощи заплечиков Рис. 324. Различяые способы примеиеиия противоотжиииых устройств (буртиков), скоб и планок. На рис.
322 приведены различные способы соединений первого типа, а на рис, 323 — способы удержания подвижных частей при помощи заплечиков в штампах с буферными устройствами. типовые узлы и детали штампов Параметры шерохова- тости, мхм Класс шероховат»мтн ло- верхностн Поверхностн деталеа штампов 80 до 40 1 "й з) 40 до 20 20 до !О 25 до 20 2,0 а 1,6 1,6 в 1,25 1,25 до 1,0 10 а 080 0,80 а 0,63 0,63 до 0,60 0,50 в 0,40 0,40 а 0,32 0,16 до 0,125 0,125 а 0,10 0,10» 0,08 !О 0,08 до 0,063 0,063» 0,050 0,050 в 0,020 На рис.
324 покаваиы различные способы применении протквоотжимиых уст. ройств при одиосторокпей резке или гибке сравиительио толстого материала (3 > > 2 мм) или кри большой длине рабочей кромки. При штамповке топкого материала (3 ( 0,5 мм) вопрос о применении противо- отжимов решается в зависимости от поперечных размеров и устойчивости пуансона, а ташке от требуемой точности штампуемых деталей.
8. ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЧИСТОТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕА ШТАМПОВ Штампы для холодной листовой штамповки представляют собой сложную конструкцию, состоящую из большого количества деталей разнообразного технологического п коистрУктквиого иазиачепия. Исходя кэ условий работы и различного характера сопряжекия, этп детали требуют различной точности изготовления.
192. Рекомендуемая шероховатость поверхности деталей штампов (по ГОСТ 2789 — 73) Поверхиости, ие требующие чистой обработки (провальиые отверстия плит штампов) Поверхиости деталей, пе соприкасающиеся е другими деталями, а также поверхность отверстий после сверлеиия или зеикероваиия Опорные поверхности беэ особых требоваиий (выступающая часть хвостовика, опорные поверхиости виитов и т.
п.) Опорпые поверхности плит блоков обычной точности. держателей пуансонов м матриц, отверстия под врезку, соединение профильных пуансонов с пуаисоподержателими Поверхности отверстий для посадок по 2-му классу точности, прилегающие поверхности деталей пакета, установочные штифты, упоры, запрессовываемая часть направляющих колонок и втулок и т.
п. Подвижная часть направляющих колонок п втулок, изготовляемых по 2-му классу точиостп, рабочая поверхиость большинства вырубиых и гибочиых штампов, поверхности вытяжиых пуансонов Рабочая поверхиость вытяжных матриц и складкодержатекей, режущие поверхности вырубных прецизионных штампов, рабочие Поверхности штампов для холодного выдавпиваиия, направляющая поверхность колонок и отверстия направляющих втулок, изготовлячмых по 1-му классу точности.
Направляющая поверхность колонок прецизионных штампов, в частности с шариковым направлением, рабочие поверхности формообразующих штампов при повышенных требованиях ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЧИСТОТА ОВРАВОТКИ ДЕТАЛЕЙ Наиболее точного изготовлеипя требуют рабочие детали вырубпых штампов— пуансоны п матрицы, а также направляющие колонки к втулки прецизиоииых штампов. Шсроховатость поверхности деталей штампов определяется иззиачеиием детали и требованиями, предъявляемыми к ией.
В соответствии с этим дая изготовлекии детали примеияются те или иные способы механической обработки, Шероховатость поверхности оценивается в классах и параметрах по ГОСТ 2789 — 73. В табл. 192 приведена рекомендуемая шероховатость поверхиостк деталей штампов. Параметры шероховатости поверхности: Иа — среднее арифметическое отклонение профиля; Из — высота иеровиостей профвля по десяти точ» кам (см. ГОСТ 2789 — 73), я Рве. Зта. Схемы посгроенав допусков на нагсеовлевве выревных в пробивных пуансонов н матриц: а — нрв вырубке наружного контура; б — нрн нробнвке отверстия: е, е — длв увеанчнваюаыхся н умеаьшаююнхсв сонрвгаемых рвамеров Точность обрабсткп отдельных деталей штампов, тиц посшгки и сопрвжвиияк и шероховатость обработанных поверхностей прпиедеиы в миогочислеипых государствеипых стандартах иа штавшы листовой штамповки.
Допуски на изготовление рабочих частей вырубвых пуапсоиов и матриц тесно связаны с величииой техиологического зазора между ивми, так как допуски увеиичивани размер зазора. Неэавпспмо от этого допуски на изготовление находятся в зависимости от иомииапьпых размеров рабочих частей. На рис. 325 приведецы схемы построения допусков па изготовление вырубкых и пробивиых пуансонов и матриц.
На рис. 325, а изображена схема построеиия допусков при вырубке наружного контура с заданным допуском Р— А. В данном случае комикальиый размер матрицы берстов равным наименьшему предельному размеру изделия Р„шшы = =,Π— 3. Исполнительные размеры вырубиых матриц и пуансонов определяются по формулам, прпведепиым з табл. 193. Допуск иа взнос матрицы п пуансона составляет при вырубив иаружиого коитура Внан.н = 3 — бв, при пробивке отверстия — бв,н.н = А — 6 . Позтому прп определении ксполийтельиых -размеров матриц.
к пуаисшюв рекпмеидуетсп ТОЧНОСТЬ ИЗГОтОВЛЕИИя И с1ИСТОТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 469 403 ТИПОВЫЕ УЭЛЫ И ДЕТАЛИ ШТАМПОВ 193. Формулы для определения исполнительных размеров рабочих частей вырубных и пробивных штампов Вид выполинемой работы и ыврвнтер детали Исыолынтельные размеры матрицы Исполнытельаые размеры пуаисоаа Вырубка наружного контура размером Р— Ь (рис.
325, и) Рп = (Р Ь 2)-б -П Ры = (Р— с() Сопрягаемые детали с заданным допуском Пробивка отверстия размером с)+ Ь (рис. 325, б) с(п=(((+ Ь) бп ((ы = (((+ Ь + 2) Вырубка элементов контура с размерами, уменьшающимися при износе и пере- шлифовке Ь+ Ь (рнс. 325, и) 1.„= (Ь+ Ь вЂ” г) Ьи=(Ь+Ь), Сопрягаемые элементы деталей сложного, контура Пробнвка элементов контура с размерами„ увеличивающимися при износе н перешлифовке 1 — Ь (рис. 325, г) 1н = (1 — Ь+ г) тб 1.=« — Ь)"п Рп.са=-(Р— 2) б' и +бм Рм,св Р Вырубка наружного контура размером Р Несопрягаемые детали свободных размеров С(п. се='! — б' п !( — (()+2)+ м +б Пробнвка отверстия размером (( О боэн аче и на: Ри и Рп — исполнительные размеры матрицы н пуансона прн вырубке наружного ыовтура с заданным допуском (Р— и); Р— помынальный размер детали, б н б — допуски нз изтатовленае матриц и пуансона длн сопрыгаемых деталей с н п заданным дапусыо»; б' ы б' — допуски на изготовление матрицы в пуансона длв деталей н п свободных размеров (берутса по а-му нлвссу точности); а — номинальный (наименьший) зазор; и — яанус» детали н отеератын! и н и — исйолиительн е размеры матрицы и ы п пуансона при ырабнвие отверстии с заданным допуском; г номинальный размер атверс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
