Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 84
Текст из файла (страница 84)
тни; Рн и Рп — исполнительные размеры матрицы и пуансоаа при вырубив лета. лей свободных рэзмероа; и ы гп — исполнительные размеры матрицы н пуансона при пробнвые отверстий свободных размеров; Ь ы Ьп — исполнительные размерм матрн. цы н пуансоне прн выРубке элемента с умеыьщамщымысн прн износе матрицы размерами 1 н 1 — нсполиытелиые размеры матрицы н пуансона при провинив элемента с увеличим п ввмщнмисл размерены. ружного контура даст отклонения+ Ь, пробнвка отверстия — Ь (из „тела" детали).
Поэтому следует отказаться от применения на не сопрягаемые размеры допусков по ГОСТам, так как это зачастую приводит к необоснованному забракованию вполне годных деталей. В табл. 193 прииеден расчет исполнительных размеров для сопрягаемых элементов деталей сложного контура, размеры которых уменьшаются при вырубке и увеличиваются при пробивке по мере износа н перешлифовки штампа (рис.
325, а и 325, 2). В табл. !94 приведены допуски на изготовление круглых взаимозаменяемых вырубных и пробивных пуансонов и матриц диаметром до 50 мм. Следует предостеречь от применения таблиц с расчетными величинами допусков на изготовление пуансонов и матриц во всех случаях, так как требование раздельного изготовления пуансонов и матриц по предельныы размерам в ряде случаев (особенно для фигурного контура) не соответствует реальным условиям мелкосерийного, а тем более единичного изготовления штампов.
Допуски и точность изготовления вырубных пуансонов и матриц зависят от типа производства, серийности Диаметральные допусын на аэто товлеиие, мм Наименьший двусторонний начальный Зазор а, Толщина материале, мм и атр в цы (+би) пувисонм бп) 0,02 0,03 0,05 0,06 0,10 0,14 0,20 0,24 0,40 0,60 0,80 1,30 1,80 2,40 0,3 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 М 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 0,015 0,020 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 .
0,100 0,120 0,160 0,200 0,250 0,01 0 0,010 0,01 2 0,015 0,020 0,020 0,030 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100 0,120 Прнмечэмиа! 1. По указанным допускам ывготовлнть рввиельио тольыо круглые вваимозаменне мыс вырубвые н пробивыые пуансоны н сменные матрицы размером до бб мм. й. Длн толщын материалов, иаходащиыса между уиазаинымн в таблице, при.
нимать промежуточные значения. и способа изготовления штампов. В настоящее время получили развитие различные прогрессивные метода инструментальной техники от широкого применения профильного шлифования профнлированными и алмазными кругами, влектрозрозноииых методов вплоть до непользования лазеров. Однаио в серийном производстве распространен еще старый способ, основанный на слесарной пригонке пуансона по матрице. При изготовлении вырубных и пробивных штампов для несопрягаемых деталей свободных размеров, дая которых не требуется направление допусков обязательно в „тело" детали, номинальный размер матрицы (пуансона) берется равным номннивь ному размеру детали (отверстия) и изготовляе)ся по 4-му классу точности. допуски на изготовление вытяжных пуансонов н матриц зависит от допусхов на толщину металла и требуемого зазора.
Схемы построения допусков для вытяжных пуансонов н матриц различны )шя двух случаев: когда задан наружный размер детали (колпачка) с допуском, когда задан внутренний размер детали (колпачха) с допуском. Соответствующие им схемы построения допусков приведены на рнс, 326, использовать полностью величину допуска детали Ь. Зто увеличивает допуски (прнпуски) на износ пуансонов н матриц и удлиняет срок службы штампов. Необходимо обратить вннманне на то, что заданные допуски направлены в „тело" детали; для наружного контура Р— Ь; для отверстия ((+ Ь, так же как н у элементов сложного контура (Ь+ Ь; ! — Ь), что вызвано необходимостью сопряжения нх с другими деталями по допускам н посадкам, установленным действующими ГОСТами. Зто находится в полном противоречии с физически естественными !94.
Допуски на изготовление ыруглых отклонениями при штамповке деталей взаимозаменяемых вырубных и пробивнык в связи с износом штампа: вырубка на- пуансонов и матриц МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕИ ШТАМПОВ 4!6 типовые узлы и детали штймпов Тодщыыэ мэтэрээыэ ыы ю — зо 0,010 0,020 0,030 0,035 0,040 0,030 ' 0,070 0,085 0,100 0,25 0,35 0,50 0,60 0 1,ОО . 1,20 1,50 2,00 2,50 0,02 0,03 0,04 0,05 007 0,09 О,!1 О,!3 0,15 0,03 0,04 0,05 0„06 0,08 0,10 0,12 0,14 О,!7 0,20 0,015 0,025 0,035 0,049 0,060> 0,070! 0,080 0,090 0,12 0,14 Исыэаыыгсаьыыс рээыэры ыэтрыцж Исыслыытсаьэмс рээысрм ыуэзсоыэ П„=(7) — 5)"» Вытяжка деталей с допуском по наружному размеру 0 — А 7)ы=(0 — Ь вЂ” г) э бы =(г) -( 2)"бы Вытяжка деталей с допуском по внутреннему размеру 6+А э!ы = с)-Э„ На рис.
326, а изображена схема построения допусков для вытяжки с заданЕым наружным размером (!) — г(). В этом случае номинальный размер матрицы бе. рвтся равным наименьшему предельному размеру детали 7)ы, „, = 7) — Ь, На рис. 326, б изображена схема построения допусков для вйтяжки с заданным Внутренним размером (б+ Ь). В этом анучае номинальный размер пуансона берется Давным номинальномУ РазмеРУ Детали с)ы.
ш „, — — г). < Рыс. ЗЗЭ. Схемы ысстрссыыэ доыусысэ ыэ ыэгстээдсыыс эжтюыыых ыуэиссысэ ы ыэтрыцг а — ыры ээдэээсы ыэружыаы размере; б — ыры ээдэыыоы эыутрсыыеы размере Исполнительные размеры вытяжных пуансонов и матриц определяются по формулам, приведенным в табл. 195. 195. Формулм дав определения исполнительных размеров рабочих частей вытяжных штампов Обозы эчсааз: Еы я ˄— ыспааызтэльаыс рээысрм ыэтрыцм ы луэыссяэ ыры зжтадгкедэтэасй с допуская ао ыэружисыу рээиэру: Π— аоызыэдьымй ыэружыжй рээыср ысдыэчхэ; б ы б — допускы ыэ ыжхгтоэзеыыэ ыэтрйцж ы ыуэысоыэ; А — допуск дэтэды ы ы !з «теаоэ); з — асыыыэльыый дяэыэтрэаьиый ээээр между ыуэасозоы а ыэтрыцэй; Кы ы Л„ ысысаыыгсхьыыэ размера ыуэыссыэ ы ыэтрыци ыры вытяжке деталей с допуском пс зыут.
рэыысыу размеру; К вЂ” ысыаыэльыый эыутрэаыяй рээыер ксыыэчыэ. В табл. !96 лриведеыы допуски на изготовление вытяжных пуансонов и матриц для вытяжки кекалнброваниой тонкалистовой стали. Для вытяжки калиброванного листового металла допуски иа изготовление вытяжных пуансонов и матриц берутся яя 29 — 2594 ниже указаяных. Как видно иэ табл, 196, допуски на изготовление вытяжлых пуансонов и матриц в несколько раз больше допускои на изготовление иырубиых пуансонов ы матриц. 196. Допуски на изготовление вытяжных пуансонов н матриц для вытяжки иекалиброваииой тоиколистовой стали, мм Эыэчсыыы допусков !э ыы) э зависимости ат ысмыыэдьыагс дыэысгрэ эыгыжхы, мы Вследствие большого зазора между вытяжным пуансоном и матрицей, а также простоты конфигурации для большинства вытягиваемых деталей применяется раздельное изготовление круглых вытяжных пуансонов н матриц ло предельным размерам, полученным расчетом.
7. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ Рабочие детали штампов (пуансоны и матрицы) подвергаются ударной нагрузке с сильной концентрацией напряжений на рабочих кромках или иа рабочей поверх. ности. Поэтому к материалу пуансонов н матриц предъявляется тр ванне высокой или повышенной твердости и изнасоустойчшюсти при наличии достаточной вязкости. Ниже на стр. 456 приведен разработанный автором способ расчета фактической локальной нагрузки режущих кромок пуансонов и матриц в зависимости ог отношения 57гг. с увеличением этого отношения локальная нагрузка режущих кромок резка возрастает, в связи с чем для пуансонов и матриц различных размеров требуются разные типы инструментально-штамповых сталей, обладающих различной прочностью и стойкостью.
Однако з настоящее время отсутствуют показатели, непосредственно характеризующие фактическую прочность режущих кромок пуансонов н матриц прн вырубке. Показатель твердости закаленных сталей Н)7С не характеризует эксплуата. циониой прочности режущих крамок. Наоборот значительное увеличение тверлости (закалка без отпуска) приводит к обратному результату, Показатель прочности на изгиб закаленного образца (а„,) также не характеризует прочности режущих крамол при вырубке. Необходимо создать новые методы испытания прочности режущих кромок штампов, соответствующие фактическим условиям нагрузки пуансонов и матриц. Да этого вопрос о пригодности той или иной инструментальной стали для конкретаых условий может быть решен лишь приближенно.
В табл. !97 приведены марки материалов, применяемые для изготовления пуансонов н матриц. . Стали, применяемые для изготоилеиия рабочих частей штампов холодной лн. ставай штамповки, делятся на следующие группы, 1. Углеродистые нн умеытальные стали небольшой прокаливаемостн ((() до 25 мм): У8А, У10А, У8, У10.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
