Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 87
Текст из файла (страница 87)
Ниже приводятся схемы типовых штампов с рабочими частями из полиуретановой резины и краткие сведения по их применению. На рис. 327 показан прямоугольный блок из полиуретаиа, использованный в стандартном штампе листогибочного пресса, позноляющий гнуть стальные листы толщиной да 2,8 мм.
Один и тот же полиуретановый блок можно применять с пуансонами различной формы. тг'я 14* 420 421 ТИПОВЫЕ УЗЛЫ И ЛЕТАЛИ ШТАМПОВ СТОЙКОСТЬ ШТАМПОВ Удлиаеиие, % Сспрстизлсзие р азии ру Твердость пс ТМ-2 Ипиала л) Прсчнасть аа раарыа, пгсгсмз Мариа пелиурстап а сстатсчисс стпссительасе СКУ-6 СКУ-7Л СКУ-7-85 СКУ-7-100 СКУ-ПФЛ СКУ-ПФ-15 На рис. 329 приведена полиуретана СКУ-7Л.
О. СТОЙКОСТЬ ШТАМПОВ ур)аагераил 072,0 Обжлг 201. Меканнческие свойства литьевых полиуретанов Гибка в полнуретановых штампах дает точные размеры и позволяет гнуть с меньшими радиусами занруглений ()7 = 1,6 мм при 5 = 6,4 мм), а также уменьшаег Рнс. 327.
Прпмсугсльиый блс» из пслиурстзпа дла 1нбсчнчге штампа: ! — зслмурстаиезый брусок; 2 — иаиааха Рис. 22З. Применение палиуретаиа е зытажаых штампах величину пружннения материала по сравнению с гибкой в обычных штампах, так нак материал заготовки находится под высоким давлением. Стойкость полиуретановых штампов в зависимости от сложности штамповки составляет от 1000 до ШО 000 деталей. Необходиыо предохранять полнуретановые матрицы от псжреждения стружкой или заусенцами. Сплошные блоки из полиуретана вследствие их несжим формироваться балыке чем на 113 толщины. В тех случаях, ко предусматривают зазор между дном полиуретановой матрицы и поверхностью матрнцедержа- 7 г тела (рис.
327). Наличие зазора снижает напряжение, возникающее в полиуретане, н дает возможность деформировать металл прн меньшем давлении. 70 На производстве применяется большое ко- 70 лнчество полностью, или частично универсаль- 0 5 40 ных штампов с рабзчими частямн из полиуре. тана: вырубиые, гиб чные для различного пр - 00 филя, вытяжные по жесткому пуансону, то же — по жесткой матрице, формовочные, отбор- П-бь, гоночные, обжимные, а также комбинированные йа ЩЮ гптампы совмещенного н последовательного действия. 40 Мы лишены воэможности рассмотреть этн конструкции в справочнике н отсылаем н первоисточнику (176), 00 На рнс. 328 приведен пример комбиннрован.
— Ябу ного штампа с полиуретановой матрицей и бу- Ар ферамн, устройство которого ясно из чертежа. Применение полиуретана в штампах дает значительный эффент, заключающийся в сннже- 10 нни Стоимости оснастки в 4 — 6 раз, сокращении сроков изготовления оснастки в 5 — 1О раз, уменьшении метвллоемкостн от 1О до 40 раз. Однако одновременно с этим в несколько раз умень- 0 10 70 ра 00 В,уз шается производительность. Практика показала, что штамповка полиуретаном эффективна при Реж 322 лапаеппе ппл"Уреза "и" зых пружин з зазисимссти пт дегодовой программе до !О 000 деталей. бюрмапаз «шатии Полиуретан применяется также в качестве буферов в сьемниках и прижимах. Последние создают болынее по величине и более равномерное давление.
диаграмма давления буфера в зависимости от сжатия для Долговечность штампов измеряется количеством деталей, отштампованных до полного износа рабочих частей, определяемого неиозыожностью нх восстановления и получением размерного брака штампуемых деталей, Однако значительно раньше этого вида брака возникает брак по снижению качества ппампуемых деталей (заусенцы прн вырубке и пробивке, задиры, риски н царапины при вытяжке, гибке). Этот вид брака сравнятельно легко устранить путем перешлнфовки вырубйых и пробивных штампов илн зачистки наростов металла на позе хности вытяжных и гнбочных штампов н т.
д. аким образом, следует различать долговечность или полную стойкость штампов н промежуточную (качественную) стойкость или стойкость между двумя перешлифовкамн или зачистками рабочих частей. Полная стойкость, штампов в большинстве случаев находится в прямой зависимости от качественной стойкости, так как количество допустимых перешлнфовон н зачисток ограничено полным использованием рабочих деталей штампов илн выходом нз заданных размеров и получением размерного брака деталей. Стойкость штампов зависит от следующих факторов: 1) сорта н механических свойств штампуеыого материала, 2) конфигурации детали; 3) относительной 14 Рзмапззсаий В, Пг типоаып узлы и днтйли штампов 423 стоикость штймпов Стойкость (в тпс.
ударов) в сввп. спмпств пт материала рабочих частей тслщввв 5/4 =0,3 ' 0,5 5/4=0,5 сь 0,7 5/с( =0,8 —: 1,0 120 — 200 70 -!20 40 — 80 Пробнаной 300 — 400 ЮΠ— 300 150 — 200 До 3 ч 3 с 3 «3 ! 000 — 1200 600 — 700 1200 †16 400 †5 1400 — 1700 800 — 1000 1800 — 2400 600 — 800 Гнбочный простой сложный Вытяжной простой Формовочный 21 500 Уст.
пр = в — .; — тыс )пт. За — (0 (Ь вЂ” гЬ 21 500 30 000 Для деталей прпстпсп контура, тмс. шт. » в слпжапсп», » 14» толщнны матернэла; 4) конструкции штампа н типа производимой операцнн; 5) вели- чнны зазора; 6) материала н термообработкн рабочнх деталей штампа; 7) сосюяння пресса; 8) способа н тяпа смазки. Стойкость штампа является услоаным понятнем, так как разлнчные рабочае частя штампа нэнашнзаются по-разному. Наиболее аюкен ж[прос о стойкости раз- делнтельных штампов. В последнее время выполнен ряд исследований по стойкоотн рабочих частей штампов [124; 131), которыми устанонлена заанснмость стойкости пробивных унн- йерсально-сборных штампов от основных факторов.
Математическая обработка результатов нсследозаннй позволила получить рас. четную формулу для определения стойкостн пробнаных штампов до перешлнфоакн 16000 д)с „—, тыс. шт., )) 5'а,['а, где 5 — толщина материала, мм; ав — предел прочности, кгс/ммз. Указанная формула получена прн следующих производственно-технологических условиях: 1) штампуемый материал — стали СтЗ, Ст4, Х!ЗН9Т (а, = 40-(- 60 кгс/ммв)1 2) толщина матернала 5 = 4 —: 10 мм (5/(( = О,З вЂ”: 0,5); 3) двусторонний зазор г = 12 —: 18% от 5; 4) материал пуансона н матрицы — сталь Х12М с термообработкой до твердости Н)(С 56 — 62; 5) критерий наноса — образование заусенца высотой 0,2 мм.
Прн нзготоэленнн рабочих частей пробивных штампов нз сталей У8А — Д'.)ОА стойкость пробивных УСШ резко падает н составляет от 40 до 60% укаэанной выше стойкости. Учитывая, что стойкость пробнзных штампов, монтируемых на постоянных бло- ках с цапразляющнмн колоннами, э среднем на 30% выше стойкости универсально- сборных штампов, стойкость до перешлнфазкн обычных пробивных штампаа может быть подсчитана по следующей формуле: прн указанных выше технологических условиях. Стойность эырубных штампов несколько выше (на 30 — 40%) стойкости пробивных штампов вследствие того, что удельная нагрузка на режущих кромках крупной зырубной матрицы ниже, чем па режущих кромках пробивного пуансона.
Поэтому стойкость яырубных штампов до перешлнфаакн может быть найдена по следующей формуле: Приведенные выше расчетные формулы являются уннаерсааьнымн для балы шннстаа разделительных штампоа прн указанных выше щюнзподстзенно-технологнческнх условиях. Прннеденные формулы прнблнженно применимы н для материалов меньшей толщнныпрн меньшей эелнчяне допустнмога заусенца д путем введения поправочно о коэффнцнента К, установленного экспернментально [!24[. Козффнцнент К прн различных 5 н Д имеет следующне прнблнженные аначеннш х, пп. ..........
ю-4 ( — г з — а,а о,а — ад ь,' ................... 02 азь аз 'о,оь' к . ( О,ть чудь о,з В табл. 202 прнэедена орнентнроаочная плановая стойкость рабачнх частей штампов до полного наноса, подсчнтанная для листовой стали средней твердости пря условии, что эырубные штампы подвергаются 20 — 25 перешлнфозкам. Однако з определенных отраслях промышленностн встречаются значительные отклоненна от средних норм стойкастн. 202. Орнентнропочнан плазоаая стойкость рабочнх частей штампов до полного наноса П р я и в ч в и и в.
Нвамппыапе впвчсппп стпйпсств птппсптсп и штамповке более твердых пвтсрпвлпв (стелл За, 40), в пввбпльшпв — к штвпппвпв более ппгплв матерналпв (стелл )О, Зб, Стй). Стойность аырубных штампов з значнтельной мере зависит от конструкцнн н способа изготовления рабочих частей штампа. С целью упрощення нзготозлення аырубных штампов н уменыпення объема слесарных работ, а также для устранения дефектов прн термнческой обработке, поаышення точнастн изготовления н узелнче. ння стойкости штампов прнменяют составные (секцнонпые) матрицы, обрабатыааемые на профнлешлнфоаальных станках.
. Орнентнрозочная стойкость штампов для чнстозой вырубки до перешлнфаэкн по давным фнрмы „Файнтул" (Шэейцарня) составляет: Однако з пронэзодстзенных условиях стойкость указанных штампоа значительно ниже. Значнтельное повышение стойкости зырубных н вытяжных штампов достигается прн нспользоааннн твердых сплавов, Прнменяют даа вида твердых сплааоа: пятые н спенпемые. Литые твердые сплзэы наплааляются дуговой нлн газовой сваркой на подготонленные для наплаэкн рабочие кромки пуансонов н матриц н применяются редко н главным образом для крупных штампов.
Менее крупные аырубные н вытяжные штампы оснащают вставками нз спенаеммх (металлокерамнческнх) твердых сплааон. На рнс. 330 нзабражена диаграмма с характеристиками прочности, твердости н плотности металлокерамнческнх нарбндоаольфрамоных твердых сплавов н зависимости от процентного содержання карбш(а вольфрама н кобальта. Само назаанне „твердый сплав" весьма услоэно, так как физически эта не сплав, а компознт, состонщнй нз частнц карбида вольфрама, спеченных э одау массу сня. аующнм кобааьтом, СТОИКОСТЬ ШТАМПОВ 424 ТИПОВЫЕ УЗЛЫ И ДЕТАЛИ ШТАМПОВ В табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
