Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 94
Текст из файла (страница 94)
В случае, если закрытая высота штампа Н с!улет меньше На, необходимо применение промежуточных прокладных плит, Раздел четвертый МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ ГЛАВА ! СПОСОБЫ АВТОМАТИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ ЛИСТОШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1. ОСИОВНЫВ СПОСОБЫ АВТОМАТИЗАЦИИ Автоматизация ластовых штамповочиых работ позволяет в несколько раз увеличить производительность труда, а также обеспечивает полную безопасность работы на ирессах. При ручной подаче заготовок и ручном удалении изделий н отходов число ходов пресса используется лишь на 25 — 30,4, а в ряде случаев и меньше.
При полной автоматизации работы коэффициент использования числа ходов пресса достигает !00оА, хотя абсолютное число используемых холов за рабочую смену несколько ниже предельно возможкого нз-за потерь времени нз перестановку штампов, заправку ленты и т. п, и составляет от 80 до 95аА. Кроме того, автоматизация процесса штамповки позволяет увеличить номинальное число ходов пресса без его модернизации на 20 — 30о4, а с модернизацией в два-три раза. В случаих, когда полная автоматизация процессов листовой штамповки затруднительна из-за сложности и длительности внедрения нли экономически невыгодна, следует применять простейшую механизацию вспомогательных работ — подачи заготовок и удаления изделий и отходов.
Автоматизация листоштамповочиого производства осуществляетя одним из следующих способов: 1) автоматизацией штамповки иа универсальных кривошипных прессах; 2) штамповкой нв универсальных штамповочиых автоматах, допускающих переналадку для изготовления различных изделий; 3) штамповкой из специальных штамповочных автоматах, предназначенных для изготовления одного определенного изделия; 4) комплексной автоматизацией с применением автоматических или автоматизированных линий. Степень возможной автоматизации процессов холодной штамповки зависит прежде всего от тина и масштаба производства, а также от экономической целесообразности ее применения.
В массовом производстве однотипных деталей обычно осуществляется полная комплексная автоматизация всех звеньев производственного процесса. При атом широко используются специальные прессы-автоматы. В массоном производстве средних и крупных изделий широко применяются автоматические поточные линии. В крупиосерийиом производстве обычно применяют универсальные штамповочные автоматы, а также автоматизанию штамповки иа универсальных кривошипиых прессах.
При штамповке крупных деталей из больших и тяжелых листов механизи,руется подача заготовок и удаление иэделий при помощи механических рук, гин промышленных роботов, а также создаются автоматизированные поточные линии. В серийном и мелкосернйном производстве применяется полная или частичная автоматизация (механизация) штамповки иа универсальных крнвошипиых прессах. При атом используют универсальные средства механизации, пригодные для любых 'или многих деталей серийного производства. Обычно целесообразность применения той или иной степени механизации бывает очевидна, но как правило, экономическая целесообразность устанавливается подсчетом.
Однако даже в случае отсутствия ощутимой зкономической эффективности следует отдать предпочтение механизированному изготовлению, так как кроме легко учитываемой экономии иа прямой заработной плате, механизация процессов дает трудно учитываемую эффективность от сокращения производственного цикла, умень- 466 спосоны АВтОмАтизАции и мехАнизАции пРОизВОдстВА КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ 467 шения задела, ускорения оборачиваемости оборотных средств, уменьшения складских площадей и т. п. Особенно большое преимущестно механизация и автоматизации штамповочных процессов заключается в полной безопасности работы, так как отпадают ручные операции в рабочей зоне штампа. В случае наиболее опасных работ, как, например, с мелкими штучными заготовками, необходимо предусмотреть полную нлн частичную механизацию (хотя бы в виде автоматического сбрасываыия и удаления деталей) независимо от экономической целесообразности ее применения.
Аэпюмаршзацил иапампозки на унилереальнык кршюшипнык преееак производится двумя способами: применением автоматических и полуавтоматических штам. пов, снабженных механизмами для подачи заготовок; оснащением кривошипных прессов универсальными механизмами для подачи заготовок. Применение автоматических и полуавтоматических штампов позноляет почти полностью использовать число ходов пресса и увеличить производительность в тричетыре раза.
Иногда ошибочно считают, что штампы с индивидуальным механизмом подачи менее целесообразны и рентабельны по сравнению со штампамы с механизмом подачи, постоянно закрепленным на прессе. Если это справедливо для подачи широких полос при большой величине шага подачи (свыше 60 мм), то совершенно неверно в отношении подачи узких полое при малой подаче (до 50 мм). В последнем случае рекомендуется применять механизмы универсальной регулируемой подачя клещевого типа, пристраиваемые к любому штампу. Для автоматизации работы на обычных кривошипных прессах применяют следующие типы механизмов автоматической подачи заготовок: для ленточного материала — валковая, клещевая, клиноролнковая и крючковая; для штучных заготовок— магазинная, бункерная подачи, механическая рука или промышленный робот. Штампсака на универсальных штампоаочнык автоматам получает все большее применение в различных отраслях промышленности.
К числу таких автоматов относятся: 1) вертикальные автоматические прессы с валковой, клещевой и револьверной подачей заготовок; 2) горизонтальные автоматические прессы с бункерной подачей заготовок; 3) многопознцнонные (многооперационные) прессы; 4) прессы-автоматы с нижним или верхним приводом. Специальные штамлозочные автоматы, предназначеныые для изготовления какого-либо определенного изделия, получили применение в массовом производстве изделий как мелких, так и средних размеров, Сюда относятся, например, специальные автоматы В.
П. Буша, применяемые для штамповки мелких радиотехнических деталей, и штампованные автоыаты ЛОМО для изготовления деталей оптических приборов. Правильное решение вопросов механизации и автоматизации холодной штамповки может быть получено лишь прн условны правильной разработки технологических процессов и, в частности, при правильном совмещении операций в одном штампе. Прежде чем разрабатывать устройства для механизации, необходимо максимально совместить отдельные переходы н уменьшить количество операций. Следует полыостью нли в максимально возможной егепенн избавиться от последующих операций с ручной установкой штучных заготовок. Это возможно при применении последовательной штамповки с обратной запрессовтюй вырубленной детали в ленту и передачей ее под гибочный (формовочный) пуансон. Применение таких штампов позволяет устранить вторые операции с ручной подачей заготовок и снизить трудоемкость изготовления деталей на 40-60з . Этот способ пригоден при толщине материала от 0,3 до 1,6 мм.
Необходимо помнить, что применение многооперацнонных последовательных штампов является наиболее простым н эффективным способом механизации процесса штамповки. Штампы совмещенного тииа позволяют сократить количество операций (с соответствующими установками заготовок и удалением деталей) и наиболее целесообразны в случае штамповки деталей повышенной точности Вди большого габарита, Однако при применении этих штампов задача мехаыизации процесса штамповки решаетси только в случае автоматической подачи заготовок и удаления деталей, При автоматической подаче ленты многооперационные последовательные штампы представщют..собой полный автомат, для которого требуется лишь установка нового бунта ленты и периодическое наблюдение за износом рабочих частей и качеством деталей, Последовательная штамповка в ленте при автоматичесхой подаче представляет собой максимально сконцентрированную азтомаэшческую линию прямолинейно- прямоточного типа с жесткой связью, То, что эта автоматическая линия осуществлена в одном штампе последовательного действия н требует только одыого пресса, является большим преимуществом данной линии.
Весьма эффективно применение многооперациоыной последовательной штамповки в массовом производстве мелких деталей при многорядном способе штамповки, В данном случае достигаются наиболее высокая производительность и экономное использование материала. Способ многооперацнонной последовательной штамповки мелких деталей имеет значительное преимущество по сравнению со штамповкой на однооперацыонных прессах-автоматах.
Многооперацнонные последовательные штампы для вытяжки в ленте обычно не требуют большой точности и выполняются с самоустанавливзющимися вытяжными пуансонами, что позволяет изготовлять нх сравнительно небольшими предприятиями, не располагающими достаточной инструментальной базой. Конструкции устройств для автоматизации и механизации штамповочных процессов подробно описаны в обширной спепиальной литературе по данному аопросуг ниже приводится лишь краткий обзор основных типовых устройств, а танже даются общие указания по их применению. 2. КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Комикечгснад механизации и автоматизация заготовительных и штамповочнмл лроцесаи получила применение в массовом и крупносерийном производстве, особенно при изготонлеиии металлоемких изделий, создающих большие грузопотоки заготовок, изделий и отходои.
В этих случаях вся подготовка металла выполняется в раскройнозаготовительных отделениях, в которых производится приемка и контроль поступающего металла, правка н резка его на полосы, узкие ленты или штучные заготовки, отправка нх на штамповочные прессы. При больших грузопотоках металла изменяется характер транспортировки, Периодическая транспортировка заготовок, деталей и отходов становится неприемлемой. Вместо нее применяются средства непрерывной транспортировки. На заводах крупного злектромзшиностроения даже при серийном выпуске машин перерабатывается большое количество листов электротехнической стали, вследствие чего требуется автоматизация раскроя металла и механизация начальнйх операций технологического процесса.
На передовых электромашиностроительных заводах осуществлена механизация процессов заготовительного цеха, механизирована подача материала к прессам, в также т анспортировка отштампованных деталей н уборка отходов. 3 современных прессовых цехах автомобильных заводов принцип автоматизации заготовительных работ основан на применении широкорулонной стальной ленть( щириной до 2,3 и, толщиной от 0,6 до 3 мм, с массой рулонов до 30 т. Вто позволяет автоматизировать раскройио-заготовительные и штамповочнме работы и получить значительную экономию металла путем более рационального раскроя метвала.
Зкономическая эффективность автоматизации процессов листовой штамповки определяетси путем сопоставления предполагаемых единовременных затрат на автоЫатязацню с ожидаемой экономией иа текущих затратах производства; пронзводстоенной заработной плате, расходе штампуемого материала, расходах ыз эксплуатацию и амортизацию оборудовании и штампов, общецеховых накладных расходах. Сумма дополнительных затрат иа автоматизацию процессов листовой штамповки не Взлжна превышать суммы экономии, ожидаемой в течении срока изготовления данного изделия.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
