Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 11
Текст из файла (страница 11)
это целью вырезных шаблонов для деталей различных конф ур нфнг аций, Так как шаблоны должны быть установлены с большими промежуткам р у (25— и и п ип сками (25 — ЗО мм), вырезка евиной неэкономнчна по расходу материала. езыной на ылунжерных гидравлических прессах, обычно Детали, вырезанные рез н пол чаюгся с нечистыми рванымн краями, цозтому применяется посл дующ е ю аязай, сложенных пачками, иа специальных фрезерных станках, п ип сков вы езка Из-за плохого качества среза и большой велычини обрезаемых припу р евиной на гидравлнческих прес х ре сах с давлением 85 †!20 кгс/сма в последнее время й гндростатических прессах, создающих наибольшее йдв- вытесняется вырезко на ление до 400 †7 кгс/сма.
й П и високом давлении рез и резины одновременно вырезается как наружны кои. Р , с спинные в вырезном шаблоне. Нанмеиьшие размеры тур, , так и все отверстия, сделан е вырезаемых круглых отверстн й зависят от прочности материала и давления резины. РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ Благодаря высокому данлению евины з тельно ул чшено и не р ины () 300 кгс/см ) качество среза значилу шено и не уступает качеству среза, полученному прн вырезке в штампах.
а/ 0/ д/ г/ Рвс. 43. Схемы различным операций вырез вмрсззз а прсбззкв; г — пр ба $ «в резиной: ц — вмрсззв; б— — про авхз в Формовка — цробввхз; г— Иногда вырезка и штамповка мелких деталей п онзво тс илн фрикцво»ных пресса~. В это б ней части штампа а вырезной шаблон и ик е м случае олее удобно евин ной ша лон прикреплять к пуансону.
Требуемое усилие при вырезке резиной определяется исходя нз поверхности резины и ее давления. Дли. на контура вырезки или наличиевнутренних 220 отверстий в ней в данном случае существенного значения не имеют, так как усилие 2 00 сжатия резины значительно превышает усилие вырезки, которым можно пренебречь. тие /00 атраты большей части энергии на сх резины являются недостатком данного процесса /40 Требуемое усилие определяется по фор- /20 муле и,ггс/смг 240 /00 /00 д /д 20 00 40 0000 70 00 дйгитиа% Вд где à — площадь резины, смв; Π— давлекгс/смз. ние резины, необходимое для вы"ез р кн, 50 аимеиьшее давление, необходизюе для 40 вырезки деталей из отожженного дуралю- 20 мина толщиной от 0,6 до 1,2 мм, обычно находится в пределах от 70 до 130 кгс/смз.
Зависимость давления от степен тня ( пени сжа. 44. (деформации) резины приведена на рн . . Толщина резинового слоя должна быть не менее пяти толщии шаблона. Из наг рве. 44, зввасамостз дзвлсйаз от сжз- приведенной на . 4 газ рсззам ен о на рис. 44, ввдны все преимущества применения замкнутой резин как одно и то е ны, так при небольшой ефо д о и то же давление достигается уже о" деформации. зо имеет большое значение ля службы резины, так как наил ч е для увеличения срока илучшне условия и наибольший с ок с пи п и де р „н 20 25в.!4 сечь ной резаны составляет 40 — 45% В процессе штамповки происходят износ и разрушение позе хностн резины, который периодически срезаетс я на глу ину 5 — 25 мм.
р ого слоя 4Т ВЫРЕЗКА РЕЗИНОЯ И ПОЛИУРЕТАНОМ постные характеристики полиуретана значительно выше, чем у резины: сопротивленве разрыву до 350 кгс/смз (у резины — до 170 иге/смз), удлинение при растяже нии от 250 до 700%, твердость по Шору, шкала А 65 — 98. Более подробные сведения о полиуретане приведены в третьем разделе.
Высокая прочность полиуретана позволила применить его для вырезки деталей толщиной от 0,05 до 2 мм при давлении до 7000 кгс/смз. Зтого давления вполне до. статочно для качественной вырезки тонколистовых деталей и а) пробивки отверстий диаметром до ! мм, Вырезанные полиуретаном детали не имеют заусенцев и не требуют последующей доработки контура.
На рис. 45, а показаны некоторые тонколистовые детали с отверстиями и прорезями, полученные за один удар штампа. Полиуретановый блок, заключенный в обойму (контейнер), является универсальной матрицей. Роль пуансона выло. лняет листовой вырезной шаблон (копир), имеющий форму детали со всеми отверстиями, На рис. 45, б показан разрез такого шаблона. Коническое уширеиие делается лишь прв вырубке относительно толстого материала (1,0 — 2 мм) для об- Рас. 4б.
Вырезав полаурстзввмг а — арамсры дстззаготовки. леа; б — вырезвой шаблон Вырезной пгаблон изготовляют из стали марок У7, У8, Х12М, ХВТ с термической обработкой до НЙС 60 — 65 и последующей шлифовкой до 7 — 8-го класса шероховатости. Режущие кромки должны быть острыми. Толщина вырезного шаблона зависит от толщины штампуемого материала и в среднем для углеродистых и легировавных сталей берется равной: З,мм, о,об од о,б 1,0 А, мм. !.б-З О З вЂ” Г б З,О 4,О Давление, необходимое для вырезки детали, за висит от механических сво йств и толщины штампуемого металла, а также от толщины вырезного шаблона .
Дл я прямоли нейного участка давление вырезки [ 56) О = Зпв/Д. Если вырезаемая деталь имеет отверстия илн пазы (рис. 45), то давление вы. резки определяется из условия пробивки минимального отверстия или паза г) = = 33о /г( аметры отверстий, пробиваемых полиуретаном мы Вырезка полиуретаном 1581 Вырезка листовых деталей полиуретаном авила э " ! П ур — тетическнй материал, обладающий вы" с едо 4. олиуретан — син чностью, прочностью, износостойкостью и мас остойк л остью.
Проч- РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ОБРезкА палых ДетАлеи 727 ига)смг гооо !ооо 7'кОО Для небольших деталей из тонкого материала. Зтот способ позволяет производить фигурную обрезку 0,2 — 0,4 Обрезка фланца с последующей вытяжкой ооо 2 Ф б Ю |У,лглг Рке. 66, Деелеиие лелеуретеее е ееееекмеетк ет диаметра отверстия для ыетериелее: ! — АМиАМ. 3 = 0,72 ии; 2 — Д|6АМ 3 0,77 ым; З вЂ” Д!6АТ, 3 = 0,9; 6 — Х|8Н9Т, в=0,6 ыы Рее.
67. Типы штампов дле вырубки нелнуретеноы 0,5 — 0,8 Обрезка по частям с поворотом заготовки Р=1,2дг", 0,2 — 0,4 Обрезка секта рамн клинового штампа где 1,2 — коэффициент надежности, 9. ОБРЕЗКА ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ О,1 — 0,2 Обрезка в штампе с планетарно движущейся матрицей На рис.
4б приведены экспериментальные и расчетные давления в зависимости от диаметра пробиваемого отверстия для различных материалов. В табл. 14 приведены минимальные диаметры отверстий, нрабиваемые полиуретанам в нержавеющей стали Х18НОТ разных толщии. На рис. 47 приведены схемы штампов для вырубки полиуретаном: для вырубки нз штучных заготовок !рис. 47, о) н для вырубки из полос !рис.
47, б). В ряде случаев применяется обратное расположение контейнера с полиуретаном по сравнению с показанным на рис. 47, а. Усилие пресса определяется по расчетному давлению н поверхности полиуретанового блока В большинстве случаев вытяжки полые детали подвергаются последу|ошей обрезке кромок нля фланца, для чего предусматривается специальный припуск на обреку, Необходимость обрезки объясняется рядом причин: анизотропией холоднокатаного металла и образованием фестовов, неточностью фиксации заготовки на .матрице, неравномерностью толщины материала, зазора и смазки и т. п.. Без обрезки можно вытягивать лишь неглубокие детали с коэффициентом вы. тяжки ю ~ О,б; причем достижимая точность соответствует 3 — 4-му классу при одновременной вырубке н вытяжке и 5-му классу — црн вытяжке из штучных заготовок. В табл.
15 приведены основные способы обрезки кромах после вытяжки и ука. вана область применения каждого способа, 15. Основные способы обрезки кромок в штампах Для небольших н средних размеров деталей круглой и прямоугольной формы в мелкосерийном производстве, Кромка среза недостаточно ровная Для небольших и средних размеров де талей круглой н прямоугольной формы в крупиосерийном производстве. Хорошее качество среза Для небольших и средних размеров деталей любой формы в крупносерийиом и массовом производстве Высокое качество среза ПРОЦЕСС ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ Пролслжсяяе табл.
!6 Точяость сбреакв яе высоте, мм Споссбм обрсакя Область прямеяеян» Эскяв и) Обрезка одновременно с первой вытяжкой 0,1 — 0,2 О,! — 0,2 Обрезка одновременно с последней вытяжкой Для цилиндрических и прямоугольных деталей небольших и средних размеров 1У П! В! 11 А В С,П 0,2 — 2,0 Обрезка сдвигом по Я. В. Боро- винскому Цля прямоугольных коробчатых деталей небольшых в средних размеров Цля цилиндрических, реже для прямоугольных деталей небольших размеров. Кромка имеет завал изнутри наружу На рнс.
48 показан способ обрезки на пласкообрезном штампе прн помощи планетарна движущейся матрицы. Обрезка происходит между режущымв кромками пуансона и матрипы, перемещающейся в горизонтальной плосносты перпендикулярно вертикальным стенкам детали (рнс. 48, а в б). В данном случае применена „плавающая" матрица 1, установленная на подвижные прафыльные кулачки 2, которые опускаются под дейстаиеы нажимных стоек; матрица получает горизонтальное перемещение от неподвижного профильного кулачка Ю, Для обрезки цилиндрических деталей применяют три пары профильных кулачков, которые создают последовательно перемещение матрицы в трех направлениях под углом !20'.
Обрезка квадратных коробок производится за четыре движеныя матрицы (рис. 48, е), каждое из которых осуществляется от двух пар кулачков (А, В, С, О, Ряс. 48. Обрсака яа ялескообрсаяом штампе е плаяетармо движущейся матрацев рис, 48, г). Цифрами 1, П, П! и ! 7 показана последовательность движения обрезной матрицы (рис. 48, е) и соответствующие ым вертыкальпые положения кулачков (рнс. 48, г). Плоскообрезные штампы позволяют производить профильную обрезку вертикальных стенок деталв. ГЛАВА П ГИБКА 10.
ПРОЦЕСС ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА Гибка листоыого металла осуществляется в результате упругопластыческой деформации, протекающей различно с каждой нз сторон изгыбаемой заготовкы. Слои металла внутри угла изгиба (со стороны пуансона) сжимаются и укорачываются в ыродольиом н растягываются в ооперечиом направленыы. Наружные слои (со стороны матрицы) растягиваются и удлиняются в продольном ы сжимаются ГИБКА в поперечном направлении. Между удлиненными и укороченными слоями (волокнами) находится нейтральный слой, длина которого равна первоначальной длине зап4т< Прв гибке узких полос пРоисходит сильное исиажение попеРечного сечения, заключающееся в уменьшении толщины в месте изгиба, ушнрении внутри угла с образованием поперечной кривизны и сужении с наружной стороны (рис.
40). В результате утонення материала в искажения формы поперечного сеченая нейтральный слой в месте изгиба не проходит посередине сечения, р смещается в сторону малого радиуса.ДПри гибке широких полос а лнсто также происходит утоненве материала, но почти / без искажения поперечного сеченмя, так как деформации в поперечном направлении противодействует сопротивление материала большой ширины, Лишь по краям широкмх полос пронсАРАЧюммх) гик ходит деформация, аналогичная попе- речной деформации узких полос. Рхс. 49. Схема процесса гибки В большинстве случаев гвбка про. исходит прк бочьшой величине деформаций, когда в металле кроме продольных растягввающнхи сжимающих напряжений образуются радиальные напряжения сжатия, которые возникают в результате давления крайних слоев металла на внутренние и достигают наибольшей величины у нейтрального слоя.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
