Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 9
Текст из файла (страница 9)
П. Кузнецову и А. В. Лисвикову) наибольшей дырармацни; !У вЂ” область слабо деформированного металла. Справа приведена примерная кривая изменения истинной деформации е(. Деформации не достигают поверхности матрицы. При заглублении пуансона примерно на величину диаметра (рис, 34, б) очаг дейюрмации расширяется и опускается вниз. На нижней поверхности заготовки остветсн след от матричного отверстия. Снизу приведена эпюра распределения радиальных напряжений по сечению л — л.
Лишь в юнце НИСТОВАЯ ВЫРУБКА, ПРОБИВКА И ОТРЕЗКА Рабочего хода при толщине перемычк п чки порядка 0,64( происходит процесс скалывания, о вн но из рнс. 33. б алых отверстий в материалах толщиной от 1 В данное время освоена про ника м до 20 мм, У8Д, оказывают стойкостьот!Ода!5 тыс. де— 50 е алей П и эюм неабхо има высокая товленные из стали, п , а из лети ованной стали — до 0 тыс. детале . ,„ц абочих частей штампа, полное отсутствие пере- точность изготовления и пригонки ра косов и ад н ежное направление пуансона.
бо ены новые способы точной чистовой резки В го д р , сле нее в емя разработаны и освоены н ффе е и ованным зажимом, создающим высокое прут рутконого материала сдвигом с днфференцир усилие зажима заготовки. ове хности с еза н точность заготовок получаются При Резке сдвигам "а"истаа поверхности Реза " значительно более высокими, ч .
р , чем и и обычном спасо е резки. -(ам а о ных силий, достигающих созникновение в процессе резки сдвигом осевых распорных у и Рис. зб. схема чистовои отрезки :книгам (Венгерский патент).' с — схема установки; б — образцы иро$илей илия еза. Так как надежный зажим заготовки исключает иозмо>кность осесоз аются осевые сжныающне напряжения, ваго пер щ сземе ения, то в плоскости реза созда ю металла и получению чистого среза. способе у шл тз ю е пластическому течению м т ск вых заготовок из прутков алюминиевых а отан в Йнституте технологии машиностроения й езкн сдвигом дисковых з н д 'гих цветных сплавов разработан в петит тех ваго мате нала Вс гр '.Э н ни '.
Эют спасо есле з РУ бобес ечиваетбезотходноеиспользаваниепруткозог р онокачественные заготовки с поверхностью, , соотв инте вале 6 — 60 мм и дает выс Р шерохонатости. Сущность этого способа з ил а ючается ветствующе - у й 6 -м классу ш ний осевого сжатия в пруткоеом материале, вирд р е ва ительном создании напряжени осе о а я чем п и беззазорном срезе в н б езе в зоне резания возниказт объемное напряж женбс чисто пластическому срезу, без скола и тр- еное состояние сжатия, спасо твующее исю ис. 35, а и едставлена схема чистовой отрезки, приведенная в патенте. юл нне от езного ножа. От езанкая Толщина отрезаемой заготовки соответствует ю.щ р вка в нижнем абочем положении выталкивается выталкивателем . атентонма п тка ! между вкладышами 2 перед отрезной создает необос аеиа чисюная ы шы заготаао(( ходнмое осевое давление.
Экспериментально освоена и мерами А = 0,2((. е нмающне напряжения достигают значеКак показали исследования, осевые сж ний (2 —: 3) а,. во и именнм для езки прутков круглого, Способ чистовой отрезки одинаково пр н ( нс. 35, б). Устройство о, п ямо гольного илн профильного сечения рнс, с квадратного, пря оу я и с ползуном пресса и метнет быть устала чистовой отрезки не имеет жесткой связи с по юб вошипном прессе соответствующей мощности. новлено на л ом кри 41 ЗАЧИСТНАЯ ШТАМПОВКА 40 РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ 7. ЗАЧИСТ»4АЯ ШТАМПОВКА Зачнстная штамповка применяется для чистовой обрезки по контуру предварительно вырезанных илы пробитых деталей с целью удаления шероховатой поверхности среза и получения точных размеров, острых кромок и гладкой поверхности среза. Этот способ позноляет получать детали небольших размеров с точностью, соответствующей 2 — 4-му классу по ГОСТУ.
Основным способом зачыстной штамповки янляется зачистка наружного контура или отверстия срезанием предусмотренного припуска. Кроме того, применяют комбинированные способы: вырубку с одновременной зачисткой в штампах со сдвоенной матрицей, а также пробнвку отверстий одновременно с зачистиой ступенчатым пуансоном. Достигаемая при зачистке шероховатость поверхности обычно соответствует 7.му классу, а лрн зачистке деталей из пластичных цветных металлов н сплавов— 8-му классу шероховатости. Однако в большинстве случаев на верхней кромке детали образуется небольшой скол, которого нет при чистовой вырубке.
Рис. ЗЗ. Последовательность снятия стружки ири зачистке с зазором и Зея него Зачистка наружного контура срезанием лрилуска широко применяется в производстве чисов и других изделий точной механики, имеющих обычно весьма сложную конфигурацию. Получаемая при этом точность соответствует 3-му илв даже 2-му классу точности.
Процесс зачистки заключается в срезании небольшой стружки по контуру детали илн отверстии. Зачистка производится в том же нзпранлении, что и вырезка, т. е. при зачистке по наружному контуру заготовка укладывается на матрицу закругленной стороной вниз, а прн зачистке отверстий — закругленными кромками вверх, так как при этом сечение стружки к концу процесса становится меньше.
При обратном расположении заготовки в конце зачистки на деталях образуется скол значвтельной величины. По технологии зачистки существуют различные рекомендации. Так, в часоной промышленности зачистка производится при повышенном припуске на зачистку, в соответствии с которым производится технологический расчет размеров вырубаемой заготовки. Это объясняется весьма малыми размерами деталей и погрешностью прн установке заготовки в гнездо фыксатора штампа.
По опыту зарубежной промышленности припуск на зачистку может быть взят меньшей велнчины»214]. При зачистке небольших деталей, удаляемых „на провал" через отверстие матрипы, обычно применяется старый способ зачистки с зазором между пуансоном и матрицей. Новый способ заключается в зачистке пуансоном, превышающим размеры матрицы. На рнс. 38 приведена последовательность снятия стружки по старому (слева) и новому (справа) способам при одной и той же величине припуска 6, Зато. тонка взята с равномерным припуском по всей высоте.
По старому способу еще до конца зачистки оставшаяся часть стружки отламывается, образуя скол высотой й на верхнем краю заготовки. По новому способу такого скола не образуется, так как стружка упирается в торцовую поверхность пуансона. Стружка отделяется полностью от детцои давлением следующей заготовки (рис. 37). Прн этом целесообразно применять заготовки, вырубленные с малым зазором между пуансоном и матрнцей»с двойным срезом), так как они позволяют более точную фик- мпе. П еимущества этого способа зачистки заключаются атрица не д ходнт до ее о з том, что пуансон, имеющий часть с езанного припуска в тонкую пленку. Следоваве ерхности, расплющивая чае не т ебуегся точного изготовл товления и пригонки пуансона по ает стоимость зачистного штампа. мшрице, что зна итель о свит ~ стонмост В езультате перекрытия пуансоном режущих кромок Р создается напряженное сос величиваюшее пластические свойчивости пластичсс осской деформации и тевв самым уве ства металл .
е алла. Как показывает опыт, при н о способе зачистки скола у верх ег края детали не образуется но во овпый наплыв от среза расплющенного отхода. . В сл чае зачистки более крупных за- н детале, ко й, когда применяется прижим готовки, спасо пособ зачистки пуансоном, ббльшим матрицы, не применим. При толщине материала до 3 — 4 мм обычно применяется одна зачистка, а при повышенных требованиях к шероховзто- ,ъъ' ег нести или более толстых мате- е- папах — две зачистка, так как при н- ПР, а Каамзанн ПО Рис 37 схема яячистии иуяисоиом баль.
происходит не срез, а скалывание следнего элемента стружки. П сведенные исследования показали, что режущее кромки матрицы ровед т и следует закруглять радиусом г =- г =- О,! мм или заваливать на к анус как у обжимных матриц мой детали С той же целью необ Это повышает шероховата р сть позе хности зачищае й, В качестве смазки может быть рекоп именять смазку зачищаемых детале, кач т кто нос Б-ЗВ, активизированное серой. мендовано масло редукторное Более высокое качество зачищаемой поверхно сл Потягается зачисткой на специаль него элемента стружки дос пассажных ы п ессах. У этих прессов во т й врем я рабочего хода ползуна зачистно а сове- Ее 6е ото нРо6Е '"о о пУансон от ° Ро элен РомогоРа Р.
766 366 шаег коле ат б ельные толчковые движении и которыми как бы „сбривает" стружку. астот та колебаний 800 — !300 в минуту, амплитуда каждого колебания от О, д 0,8 ым. На рис. 38 приведена диаграмма пути наружного ползуна и вибрационного д ж ви ения внутреннего ползуна пресса. П и этом способе зачистки пуансон ' е д Резаное ходит до поверхности матр ц ри и ына0,05— и О,! мм, а зачищаемая деталь проталки-. вается через матрицу следующей детальк! «П ансон не пригоняется к матрице, иижеиие наружного иоииуиа и у ачистии яи тряяиего оолиуии пРесса благодари чему при згом спас е з ки штампы стоя таят значительно дешевле.
Шероховатость поверхности Р Р ти п и виб ационио й зачистке достигает 8-го класса по т ает более высокое качество по- Т . Такам образом, вибрационная зачистка дает ии обычной зачистки. в ерхностн, чем две операции позе хиости в значительн ой степени зависнт от толщыны Кмттво за вита ой р срезаемого слоя илн припуска на зачистку. ем мень два способа определения прнпуска на зачистку ж де~ал~ с бм~ш~~ ~эюровв»~/2 = (б — 8',4) 5» Перона способ основан на вырубке детали с ольшим заэ В нию конического скола дается особый припуск на з ч 43 РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ЗАЧИСТНАЯ ШТАМПОВКА прнпуск на зачистку (толщина срезаемого слоя) получается несколько завышенным О!2 э 0,15, что приводит к образованию скола прн зачистке. Второй способ основан на максимальном уменьшении припуска на зачистку, для чего вырубка пронзнодится с малым зазором (г/2 = (2 —: 404) 5], а боковая понерхность заготовки получается с надрывом и второй зоной резания.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
