Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Это позволяет более надежно и точно фиксировать заготовки в трафарете; кроме того, толщина срезаемого Трейргтга мугга- ' 0 слоя уменьшаегся до 6/2 < 0,085, что обпегпратпаа гачасп и чает процесс зачистки и улучшает качество поверхности. Каждый нз указанных способов может 0 иметь преимущество в различных случаях в зависимости от размеров детати, типа эачистного штампа н способа подачи и фиксации Г заготовки. Прн зачистке деталей средних размеров в совмещенных зачнстных штампах с прижимом и надежной фиксацией следует при- 0 Г 0 0 4 00аи менять малый припуск на зачистку и малые зазоры при вырубке. При зачистке весьма мелких деталей в штампах с подвижным загрузочным устройством, не дающим надежной фиксации детали, следует применять увеличенные припускн на зачистку и большие зазоры прн вырубке.
В табл. 13 приведены значения двусторонних припусков иа зачистку, соответствующие первому способу (вырубка с увеличенным зазором). Наименьший прнпуск применяется прн зачистке дегалей простой конфигурации, а наибольший — для деталей сложной конфягурацни или деталей с острыми выступающими угламн. 0/~ м. 0,0 эг0,4 ээ 0,0 =,0,2 Щ 0,( Рнс. 39 Днэгрэннэ толщины срэээемого слоя нрн Зачистке наружного контура: à — этожжэнный алюминий; г — латунь; г — нэнлепэнный элюынннй1 4 — сгэ.чь а = 40 нгэ/ыыч 3 — сталь э а = 00 нгс/ыы' з 13.
Двусторонние прнпуски на зачистку, мм В случае двухкратной зачистки припуск на вторую ззчистку берется наимень. ший нз указанных в табл, 13. По данным некоторых заводов, припуск на зачистку выбирается независимо от толщины материала и составляет для деталей с плавным контуром 0,08 — 0,12 мм Н на сторону, для деталей с малыми закруглениями — 0,10 — 0,13 мм на сторону, а рис. 39 приведена диаграмма для определения одностороннего припуска на зачистку (толщины срезаемого слоя) 6/2 по второму способу (214]. Знчистные штампы работающие на провал применяются главныы образом для зачистки мелких деталей типа часовых, Прн зачистке более крупных деталей такие штампы не дают хороших результатов.
В этом случае применяют зачистные штампы совмещ нн вмещенного типа с прижимом и принудительным выталкивателем. Фиксация производится по трафарету ыли по технологическим отверстиям. Последний с ос фйксапыи дает лучшие результаты. В зачистных совмещенных штампах должен быть предусмотрен просвет для размещения отходов от зачистки, Дыя этого на съемнике устапавливакгг цилнндри. ческие днстаиционвые упоры, создающие просвет высотой 0,3 — 0,45.
Усилие для зачистки снятием стружки может быть определено по формуле Р, 0,66]зу, +В 44, где 0,36 — односторонний суммарный припуск, мм; (. — длина периметра зачнстки, мм; 213 — сумма усилий для проталкивания, сжатия буферов и т. п., кгс. Рнс. 40. Поснэдоээгельнэн зачистка и дэуя нэтрннэх На рис. 40 приведен способ зачистки в двух матрицах. В верхней матрице производится первая зачистка (рис. 40, а).
В конце хода пуансон производит вторую зачистку в нижней матраце (рис. 40, б). Зазор между пуансоном и верхней матрнцей берется минимально возможнйм для вхождения н направления пуансона (( 0,0! мм). В нижнюю матрицу пуансон не входит. Вторая зачистка производится по способу зачисткы пуансоном, ббльшим матрицы. Способ двойной зачистки путем проталкивания столбика деталей не рекомендуется. В некоторых случаях требуется зачистка не всею контура детали, а лишь некой о части.
Для небольших деталей эта зачистка осуществляется в процессе комбинированной штамповка в штампах последовательного действия. Для б л ей, а также в тех случаях, когда последовательная штамповка не применима, необходимо избегать односторонней зачистки, приводящей к смещению детали и потере точности, и производить одновременную зачистку с протнвополож. Зачистка отверстий, применявшаяся ранее главным образом в часовой промышленности, в настоящее время используется в различных видах точного приборостроеныя (счетно-пншущые машины, кассовые аппараты, вычислительные машины, Пробннха отверстий в совмещенных штампах с последующей зачисткой обеснечивает более высокую точность как размеров отверстия, так и межцентровых расстояний по сравнению со сверленнем в кондукторах.
При зачистке отверстий также существуют два способа определения припуска на зачйстку. Первый основан на дробинке с большим зазором и получении отверстия с коническйм сколом, а второй — на пробивке с малым зазором. В часовой промышленности зачищзются отверстия небольшого диаметра, Таы как в эюм случае толщина материала обычно значительно больше диаметра зачнщаемого отверстия, то зачистка отверстий производится пуансоном без сопряжения с режущими йромками матрицы (рнс. 41).
Стружка имеет трубчатую форму, состоящую из кольцевых элементов. ВЫРЕЗКА РЕЗИНОЙ И ПОЛИУРЕТАНОМ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ Вырезка резиной Зпе в) издвлив Рис. 42. Схема иыреакы рааииой Диаметр лунки для выхода стружки Т) = 1,54(. Прнпуск по диаметру на зачистку отверстий обычно принимают после сверлення 0,1 — 0,15 мм, после пробивки 0,15— 0,20 мм. В точной механике припуск на зачистку зависит также от допуска на расстояние между отверстиями, При зачистке отверстий деталь укладывается на матрицу закругленными кромками и пуансону. После зачистки размер отверстия уменьшается вследствие упругой деформации металла (в зависимости от размера отверстия); для цветных металлов на 0,005 — 0,01 мм и для мягкой стали на 0,008 — 0,015 мм, Это обстоятельство должно учитываться при изготовлении зачистного пуансона.
Точность зачистки небольпшх отверстий обычно находится в пределах 0,0! — 0,02 мм на дыаметр. Зачистка одновременно с пробивкой отверстия применяется при соотношениях и' >(3 4) 3 яри толщине материала до 8 мм, Рис. 4!. Зачистка мелких отверстый (а) и способ пробники и аачисткы отаерстии (б) Диаметр пробивного пуансона определяется по диаметру зачистной матрицы с учетом удвоенного зазора по сравнению с обычным.
Таким образом, величина уступа у зачистной кромки делается равной нормальному зазору для данной толщины материала. На рис. 41, б изображен способ пробивки и зачистки отверстия диаметром 20 мм в детали толщиной 8 мм. Во нзбежаьие деформации детали пробивка с зачисткой должна производиться с прижимом детали к поверхности матрицы.
Вначале происходит пробивка грубого отверстия (зазор !2,5445) и удаление отхода, а затем зачистка отверстия (зазор 0,01 мм). Конец пуансона конической формы высотой 5 мм давит на кромки отверстия и создает напряжения радиального сжатия, что исилючает возникновение скалывающих трещин. 8. ВЫРЕЗКА РЕЗИНОЙ И ПОЛИУРЕТАНОМ Обычные методы штамповки, широко применяемые в крупносерийиом и массовом производстве, недостаточно эффективны н нерациональны в условиях мелкосерийного н быстропереналаживаемого производства, так как для изготовления конструктивно сложных и дорогостоящих штампов требуется длительное время, а произведенные затраты не окунаются. Необходимость быстрого освоения новых видов изделий требует применения в указанных условиях новых технологических процессов с использованием дешевой универсальной илн частично универсальной оснастки, К таким процессам относится безматричные способы вырезки и пробники: вырезка резиной и полиуретаном; вырезка пластичиымн металлами; безматричная пробивка.
При этом значительно упроп(ается конструкция инструмента и удешевляется его изготовление, так как нри ари. менении дв х первых способов требуется лишь один р вы езной шабяон, а в пое — только п обивные пуансоны. Отпадает необходимость изготовто ых выполняет резана или полн пения и пригонки вырезных матриц, роль которых в уретан. В резиной применяется главным образом в мелкосерийном производстве ырезка р при изготовлении срав авнительио крупных деталей из тонких материалов (то щ я ы евка евиной до мм).
к 2 ). В крупносерийном и массовом производстве применяется в р р — 0,005 мм). н ольшых летал еб ей из весьма тонкого материала (фольге толщыной 0,01 —, ). Н . 42, — б изоб ажена последовательность штамповки — выре р . — зки евиной арис. ',а Р I а. На по тамповой на плунжерных гндравлическых прессах давлением 85 — 120 кгс/см . На подш витин тол плите установлен в р о ы езн й шаблон, представлякиднй собой стальную пл у щяной 6 — !О мм, наружный контур которой соответствует контуру вырезаемой де- тали. Толстая резиновая пласти ластина, являющаяся своеобразной матрицей, заключена в ко обку (конте нер, п й ) рикрепленную к ползуиу пресса и удерживающую ршину н от выдавливания в стороны, р Р ( р ы. При опускании ползуна пресса резина отгибает св саю- щие края заготовки и пряжи и рижимает их к подштамповой плите.
При дальнейшем сжа- тии резына давит на отогнут тогнутые края заготовки ы обРезает (обрывает) их по наруж- ной кромке ша лона. им сп б.. Эт и способом производятся различные операции (Рис, 4З)) вырезка по наружному контур, у он уру, пробивка отверстий, совмещенная вырезка и про- бивка и комбинированные операции формовки и обрезкы. Вырезка обычно производи зводится на специальных гидравлических плунжерных п весах, причем, как правило, пр ило, применяется групповая резка нескольких деталей листа. С этой целью иа подштамповую плиту устанавливают несколько нз одного листа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
