Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 6
Текст из файла (страница 6)
На рис, 16 Рис. !О. Образование заусеииев прн ззтуплевии режущих промок изображена схема образования заусенцев в результате значительного затупления режущих кромок. При эатуплепии режущнх промок пуансона заусенцы образуются на вырезаемой детали (рнс. 16, а). При затупленнн матрицы заусенцы возникают вокруг пробитого отверстия (рис. 16, б).
Наконец, если затупнлнсь и матрица, н пуансон, заусенцы образуются н иа детали, и вонруг отверстия на материале (рис. !6, о). Необходимо указать, что пез притупление режущих кромок (г = 0,05-1- О,! мм) в случае вырубки нз стали толщиной свыше 1 мм не вьвывает роявления заусенцев и повьппает стойкость штампа. Так, прн чистовой вырубне 0 зазором 0,01 мм, а также при аачнстке рекомендуется искусственное притупление режущих кромок матрицы. Такое же притупление рекомендуется у реп!ущих кромок пуансона, работжощего в паре с твердосплавной матрицей.
Прп вырубке тонких материалов притупление режущих кромок недопустимо. Многообразие производственных условий н различие презъявляемых к деталям требований по чистоте среза и точности размеров не позволяют установить единую величину заюра. одинаково пригодную для всех случаев штамповки. Примерные величины односторонних зазоров приведены в табл. 8. Разница в величине зазоров для разных материалов (за исключением алюминии н высокоуглероднстой стали) сравнительно невелика, к тому же опа практически РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОНЕРАЦИИ.
6. ЧИСТОВАЯ ВЫРУБКА, ПРОБИВКА И ОТРЕЗКА 9. Значения начальимх зазоров при изготовлении вырубных и пробивных штампов (зазоры диаметральные вли двусторонние), мм Тзлшзза ызтсрзааз, ыы Односторонний зазор з ',4 от Э Область арнысззиза Обычная вырубка н пробнвка стали До 0,2 0,3 — 3,0 3 — 10 10 — 20 0 (без зазора) 5 — 8 8 — 10 10 — 12 До 3 3 — !О !0 — 20 2 — 4 4 — 6 6 — 8 Вырубка н пробнвка алюминия До 3 3 — 10 2 — 4 4 — 6 0,02 — 0,03 мм 0,04 — 0,05 мм До 3 3 — 1О 0,5 5 — 8 Нрнысчзнца: В Назысзьшнс нзчальныс зааоры являются аонзззаьныын.
Наабольшнс на. чааьзыс зазоры учитывают узслнчсанс вх зз счет допусков аа нзготозлснцс нузнсонз н ызтрнцы. 2. Нрн пробазкс отверстий с глзлкзын стззцзцн з ызтзрцзлс толшзаой до 5 ыы зазоры брать ао ннзсзсыу пределу, уаззззаоыу з данной таблице, дла бааса толстых ызтсрналоз — согласно табл. а. 3. Длз вырубка н црсбазца мягкого злюынння толщиной до 5 ыы зазоры брать цо ннынсыу пределу, а длз вырубки н цробнзкн твердых ызтсрнзлоз (а„Ъ > 50 кгс7ынз! — цо верхнему пределу, указанному з таблице. '1г Рг 2 Штамповка на быстроходных прессах До 3 6 — !О 8 — 10 До 2 --0,01 мм (0,5-: !54) 3 До 10 Св. 6 Рнс. 27.
Способ ыззазинз высокого дзз- лснза црз чзстозой вырубке перекрывается холебаннями допуснов на изготовление пуансонов и матриц. Поэтому для практического пользования следует применять значения зазоров без разграничения по роду материала, согласно табл. 9, в которой приведены предельные значения начальных зазоров, допустимых ирв изготовлении вырубных н пробивных штампов, выраженные в долях миллиметра. В процессе эксплуатации н износа рабочих частей штампов зазоры увеличиваются н становятся больше приведенных в таблице. 8.
Примерные величины односторонних зазоров для разных случаев штамповки Пробнвка отверстий с гладкнмн стенками Вырубка н пробнвка нержавеющей стали 12Х!8Н10Т н 12Х18Н9Т Вырубка и иробявка электротехнической стали Э1100 — Э2200 н Э3100 — Э3300 Вырубка весьма крупных деталей нз тонколнстового металла Чистовая вырубка (с прижимом н поперечной осадкой) Чнстовая вырубка мелких деталей типа гаек нз толстого материала Прн штамповке материалов толщиной менее 0,2 мм практически применяют беззазорные штампы. В этом случае рабочий контур незакнленного пуансона получается прошивкой его через закаленную матрицу.
Прн пробввке мелких отнерстнй О( < 0,5$) зазоры берутся от 0,01 до 0,0153. Основные правила направления зазоров. 1. При вырубке наружного контура зазор берется за счет уменьшения размеров пуансона, Размер матрицы принимается равным наименьшему предельному размеру детали.
2. Прн пробнвке отверстий зазор образуется за счет увеличения размеров матрицы. Размер пуансона берется равным наибольшему предельному размеру отверстия, ЧИСТОВАЯ ВЫРУБКА, ПРОБИВКА И ОТРЕЗКА Обычная вырубка н пробивка листового материала дают неровную, слегка криволинейную н шероховатую поверхность среза (см. Рнс. 3, а). В ряде случаев нзготоалення штампованных деталей повышенной точности (4,3 и 2-го класса) требуется гладкая и перпендикулярная поверхность среза с шероховатостью поверхности до 8-го класса по ГОСТ 2789 — 73.
Зачастую это достигается последующей доработкой на фрезерных, шлифовальных и доводочных станках, что малопроизводительно и дорого. В этом случае более эффективно применять способы чистовой вырубки н пробнвкн, имеющие значительные преимущества по сравнению с механнчесиой обработкой резанием н да!ощне гладкую полированную поверхность среза, перпендикулярную к плоскости изделия, прн повышенной точности изготовления. Сущность способов чистовой выубки занлючается в создании высоого давления на заготовку н изменении схемы напряженного состояния металла в зоне резания. В результате весьма высокого поверхностного давления на заготовку ! зове резания вознииает напряженное состояние объемного сжатия, которое способствует устойчивости пластической деформации н пластическому течению металла.
Вследствие этого в процессе вырубки скалывающие трещины не возникают, а срез получается чистым по всей толщине заготовки. Этот способ применяется для изготовления деталей точного приборостроения толщиной от 1,5 до ! 5 мм, Шероховатость поверхности среза соответствует 8-му илассу по ГОСТ 2789 — 73. Йа рис.
17 приведен наиболее распространенный способ чистовой вырубки с поперечной осадкой заготовки. В этом способе применен метод местного вдавливания прижима 2, снабженного клиновым ребром, идущим вдоль наружной конфигурации пуансона. Прн вдавливании ребра происходит вытеснение металла заготовки к режущим кромкам н создание интенсивного гндростатнческого давления в зоне резания.
Опускающийся вслед за этим вырубиой пуансон 1 вырезает деталь с гладкой РЛЭДЕЛИтильИЫЕ ОПЕРЛЦИИ ЧИСТОБЛЯ БЫРУБКЛ, ПРОБИБКЛ.И ОТРЕЭКЛ 11. Значения зазоров в зависимости от толщмиы материала ауа м х ох й( ,уу Ь, 'Ъ о х о х зх хм м оо м а а й" .5 ш- ".% оа во о м и а и и о. Д м х х ах хх ио з о.
и х о м о д м и, о х а Очевидно, это объясняется тем, что во время чистовой вырубки неизбежны упру. гие и тепловые деформации рабочих чатоащмпа иа- Бмутрапппя «оптур отей штампа, вследствие чего зазор мораааа, нмя маао- руж. жет уменьшиться до нуля. мм контур я < 5 я 5 4)З5 В результате закругления режущей кромки матрицы детали, полученные чистовой вырубкой, имеют небольшой грат 1 25 2 1 со роны примыкавшей к пуансону. Удаление грата производится у крупных 2 2,5 1 ' деталей на специальном лентошлифовала,- 2,0 2 «ом станке, а у мелких деталей — на внб- 1,7 0,75 рационной установке с влажным абрази- 6 1,7 0,5 уз вом.
Чистовой вырубкой изготовляют ме 1О 15 05 только плоские, но н изогнутые детали 15 10 05 (рнс. 23). На рис. 23, а пркведены схемы чистовой вырубки с одновременным изгибом, применяемой длн деталей небольшой толщины; на рис. 23, б показана чнстовая вырубка толстых деталей в предварительно изогнутой или профизированиой заготовне. Недостатком нерпой схемы является заход части режущей кромки пуансона в матрицу на величину скоса, У второй схемы этого недостатка нет. Чистовой вырубкой изготовляются также детали с различной толщиной отдельных элементов, 'получаемые расплющиванием, осадкой н чеканкой. талями ибоя в Клиновые ребра увеличивают расход материала, так как перемычк ежд оные перемычки при чистовой вырубке иесяольно больше, чем при обыч- кнм уденой вырубке, и составляют от 1,5 до 2 толщии материала. аться Для получения качественных деталей при чистовой вырубке долж ы блю- н со от к ая стал, д определенные требовании по наименьшему расстоянию отверстий л р и н пазов р детали, а также минимальные диаметры пробиваемых отверс й ( и .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
