Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 8
Текст из файла (страница 8)
В результате этого в зоне резания возникают напряжения радиального сжатия, исключающие образование скалывающих трепгнн, Кривые на рнс. 29, б построены по установленному автором соотношению; осю = (1,3 —: 1,5) осрч = (7 —:8) о,рз. На рис. 30 представлена диаграмма зависимости отношения о,р/о, от относительной толщины 5/й прн чистовой вырубке с нагревом.
Величина о означает предел текучести стали СтЗ прн соответствующей температуре: прн 700 — 750' С о, = О,!8о,; прн 850 — 900' С о, О,!2о, (о, предел прочности стали в холодном состоянии). Рабочие часта вырубных н пробивных штампов рекомендуется изготовлять ьз быстрорежущнх сталей, обеспечивающих стойкость в несколько тысяч гр г ударов. У,В Прн изготовлении рабочих частей ' б р штайна для чистовой вырубки с на- гр=(7~угру/бг 700 0 греном необходимо учитывать усадку 54 металла при охлаждении, которая для б (/+03/-)б, В различных марок стала составляет от 1 до 1,2% на рабочий размер.
Одновременно с чистовой вырубкой наружного контура отверстие на отходе по- 57 лучается такой же степени шероховатости поверхности (6 — 7-й класс). Другим способом чистовой выруб. Уг( кн явллегся реверсивная вырубка (со встречной надрезной), приведенная на /О рис. 31. 0 2 О гй 0 б ВгВ 003)г( Процесс реверсивной чистовой выр)бкн происходит следующим образом, Рэс. зо.
Бээисэмосчь о !о от отлосительВиачале (рнс. 31, а) верхние рабочие «ой ччлщвэы»ри чистовой вырубке нагре- вом части штампа опускаются вниз и за. жимают заготовку. Затем (рнс. 31, б) нижний пУансон-матРица движетсЯ снизУ ввеРх н вРезаетса в заготовкУ на 20 — 259з толщины материала. После этого (рис. 31, а) верхний пуансон-матрица движется сверху вниз на величину, равную 1,55, н производит пол1пкй срез по наружному и внутреннему контуру. Остальные части штампа остаются иеподвнжнымн, Движение частей штампа показано на рнс. 31 стрелками, Прн этом способе чистовой вырубки-пробнвкн шероховатость поверхности среза соответствует 8 — 9-му классу по ГОСТУ.
Кроме того, деталь получается без заусенцев н абсолютно плоской. Для данного способа чистовой вырубки созданы специальные гидравлические прессы тройного действия. На рис. 31, г изображен штамп для реверсивной чистовой вырубки †пробнв, применяемый на указанных прессах тройного действия, Кзк видно из рнс. 31, г, верхняя н нижняя части штампа полностью симметричны н имеют одинаковые детали. Известны и другие, болсе примитивные способы чистовой вырубки и пробнвки.
К ним относится способ чистовой вырубки матрнцей с завалом н закруглением режущих кромок (по высоте 0,8 + 1,05, по поверхности 0,1 + 0,25). В данном случае у заваленных кромок матрицы нет резко концентрированных деформаций сдвига н не происходит образование скалывающих трещин. Металл плавно выдавливается в шейку матрицы. Прн этом волокна (зерна) металла сильно удлиняются, втягиваются в матрицу, расплющиваются в зазоре н образуют полированную поверхность среза. Отход же получается с затянутым острым заусенцем.
Эрот способ применяется как в случае вырубки из полосы, так н пря обрезке иа предварительно вырубленной с небольшнмн прнпусками заготовки, например прн чистовой вырубке-обрезке небольших шестерен малого модуля (с одновременной калибровкой по толщине и чеканкой кромок зубцов), Достижимая шероховатость 2' 36 Разделительные ОпеРАции а) Рнс. ЗЗ. способы телескоовческога непрерив кого направленая пуансонов поверхности среза соответствует 8-му нлассу. Достижимая точност — — З-й класс точности. Необходимо учитывать, что деталь после выхода чность штампованных нз матрицы увеличивается в размерах на 0,02 — 0,05 мм. Этот б для цветных металлов, так и для мягкой стали, — мм.
тот спосо применим как Зазор между пуансоном и матрицей делается ве более 0,01 мм. Пуансоном с заваленными режущими кромками проиаводнтся чистовая п о- бивка отверстий й ) ЗЗ как в стали, так и в цветных металлах. Для относительно более толсть~х материалов (й ( ЗЗ) применяются пуансоны с кооусной заючкой под углом 120'. Способ действия и характе ефо и й гичны процесс вы бкн р у ру матрнцей с заваленными кромками. В данном случ лакна (зерна) металла танже учае во- н образ ют блестя позе удлиняются и втягиваются в матрицу, расплющйвиотся у, щую рхность среза. Выпадающий из матрицы отход им ет затянутые острые заусенцы, име Шсрохонзтость поверхности достигает 8-го класса.
Ркс, 3!. Реверсквкы11 способ чкстовоа вырубка в штанги штанцы Ллв кое им ма и Известен другой аюгоб числювой вырубки — вырубка пуансово щ, тр чвое отьерстие. Он применяется главным образом я е м, перекрываю- цветных металлов н спл разом для деталей из мягких ввоз небольшой толщины, В данном случае вместо обычной вырубки происходит выдавлноание пластичного металла в отверс и отверстие матрицы по Лишь в конце хо а, ког а способу так называемого прямого выдавливания, приче ричем скалывания не возникает.
шь в конце хода, когда происходит сжатие и наплел металла мсжд еж ими кромками, возникают скалывающие трещины. жду режущими Обычно диаметр (размер) пуансона делается больше диаметра (размера) магри рицы (,1 : О, ) . р ругленной форме детали припуск пуансона делается р у . детали с углами и выступамв припуск у наружных углов п ия равновимается в два раза больше, т. е. от 0,2 до 0,43, а у внутренних г меньше, т. е. от 0,05 до 0,13. нних углов — в два рава Для получения большей шероховатости поверхности среза на еж щих н мках матрицы делается небольшая фаска.
рицы на О,! — 0,2 мм, ет В нижнем рабочем положении пуансон не должен доходить до позер о поверхности мат. . Д аль после выхода иэ штампа увеличивается в размер , 2 — 0,05 м.Ш ах на Данный способ , 2 , м . Шероховатость поверхности среза доходит до 8-го нл с ГОСТ , а са по у, вырезки нз п е в особ вырубки применяется как при вырезке из полосы, тан и в случае по конт р д зрительно вырубленной заготовки с соответствующими п уру. Это особенно целесообразно при чистовой вырубке деталей сложного и припусками чистовля вырункл.
Ирбвинкл и отрезкл контура (шестеренки, храповички и т. п.), так как при этом увеличивается стойкость зубчатого пуансона. Хорошо зарекомендовал себя способ чистовой лробиеки тсьма малых отверстой (й < 3). Обычно предельной величиной пробиваеного отверстия принято считать й = Ю, а в случае применения пуансона с коиусной заточкой торца й = 0,83. Однако это распространяется на случаи обыкновенной пробивки пуансоном, имеюпгим свободно выступающий рабочий конец. Недостаточная прочность и устойчивость свободного конца пуансона ограничивают возможность пробивки отверстий диаметром меньше толщины материала. Поэтому отверстия малых диаметров обычно изготовлялись сверлением. На отечественных заводах разработан и внедрен оригинальныи способ пробивки отверстий весьма малого диаметра (й = 0,33), основанный на применении особой конструкции крепления и способа направления пуансона с предварительным сильным прижимом металла вонруг пробиваемого отверстия.
На рис. 32, а изображена конструкция пуансона Э. Олиня (89), имеющего не@рерывнос по длине направление в процессе рабочего хода, за иснлючением конца пуансона, врезавшегося в металл. В верхней части пуансон имеет постоянное направление между двумя неподвижными сухарями. В нижней части пуансон направляется по отверстию подвижной прижимной втулки, имеющей фрезерованные пазы для неподвижных сухарей. Прижим материала к матрице осуществляется сильными пружинами, При дальнейшем ходе пресса пуансон выступаег нэ направляющей втулки н пробивает отверстие малого диаметра.
На рис. 32, б показана другая конструкция направления пробивного пуансона между тремя калеными штифтами взамен телескопической втулки. Г)оследовательность процесса пробивки (! — 5) приведена на рис, ЗЗ. Прн малой величине зазора (1 — 1,5%3) отверстие получается чистым, а отход — с двойным илн тройным сколом. Характерно, что при значительном внедрении @уаисона выдавливание металла в матрицу весьма невелико, что свидетельствует о том, что металл из. под пуансона выдавливается в радиальном направлении. Аналогичным образом осуществляется постоянное телескопическое направление узких шлицевых пуансонов и пуансонов некруглой формы, 38 РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ЗЗЕЗЗ ие ими Бирсы Фср Штампами такой конструкции пробивают отверстия диаметром от 0,4 мм в стали, латуни, алюминии, текстолите и гетинаксе толщиной 3 = (2 —: 3) д, а также проре.
зают узкие длинные шлицы и некруглые отверстия при высоком качестве поверхности среза. При этом способе происходит не срез, а выдавливание металла в отверстие матрицы. В результате сильного прижима заготовки и вытеснения металла (г 3 Х Рис. Зз. последовательность процесса пробивки милых отверстий в радиальном направлении возникает объемное напряженное состояние сжатия, исключающее образование скалывающих трещин. На рис.
34 приведена экспериментально установленная схема развития очага дырармации при вдавливании пуансона в толстую заготовку. В начале внедрения пуансона (рис. 34, и) возникают полусферические обчасти деформированного металла: ! — заторможенная область; у! — слабо деформированная область; ((! — область Рис. 34. Схема развитии очаги лсйсрмации при вдавливании оуаисс на и тОлстую заготовку (по Д.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
