КШО Бочаров (1244845), страница 46
Текст из файла (страница 46)
Формоизменение осуще' " яется одним пуансоном за один рабочий ход (удар) в одноных автоматах, или с использованием нескольких, в основ"""м двух пуансонов, совершающих два последовательных хода 'удара) ползуна с перестановкой пуансонов на позицию штам'", вки — соосно матрице в двухударных автоматах. ::; ' Однопозицио>а>ые одноударные автоматы получили наибольшее "'спространение при использовании в качестве заготовок непреного материала — проволоки, прутка. В структурной схеме та"" ' автоматов кроме главного исполнительного механизма, осу'ествляющего, как правило, процесс высадки, предусматрива"'" я механизм подачи непрерывного материала до упора, меха""зм отрезки мерной заготовки и переноса ее на позицию штам"" вки и механизм удаления отштампованного изделия из рабочей ны. ,;,'>1>Особенностью автоматов для штамповки шариков является ' алая длина отрезаемой заготовки.
Отношение длины отрезаемой '' . товки к ее диаметру находится в пределах 1>/д= 1,8...2,1. Это ожняет процесс удаления ножа с подпружиненной губкой, ' ерживающей заготовку, с позиции штамповки при начале цик"а,рабочего хода ползуна. При этом полусферы, выполненные на " ' струменте, требуют еще большего сокращения времени отхода ' жа от надвигающегося высадочного инструмента. 'Взаимодействие механизмов автомата должно происходить в строго определенной последовательности, которая задается цикЬГраммой 1521. Значения цикловых и фазовых углов срабатывая различных механизмов изменяются в зависимости от разме$Ов штампуемых шариков и длины отрезаемой заготовки. !.':":"' Двухударные однопозиционные автоматы обладают большими ,~ГЕхнологическими возможностями. Объем высаживаемого метал- "~"й увеличивается за счет увеличения длины выступающей части >йвготовки 2,5 < 1>о < 4,5, поэтому для повышения устойчивости :„:Йабор металла при первом ударе осуществляют, как правило, в ."пуансоне, полость которого выполнена в виде усеченного конуса.
": ри втором ударе набранный металл конической формы дефор"'))1ируется переместившимся соосно матрице вторым пуансоном. ь4Форма и размеры второго пуансона соответствуют высаживаемо~у утолщению штампуемой детали. ;~:;:: Схема работы двухударного однопозиционного автомата с цель:)>1ой матрицей показана на рис.
23.2, а. Исходный материал 13 поу'дется через отверстие в матричном блоке 12 и отрезную матрицу '!!11,1 до регулируемого механизмом 9 упора 8. Нож 10 отрезает мер- 1)Вую заготовку и переносит ее на позицию штамповки соосно ус--тановленной в матричном блоке матрице 2 На высадочном ползу~й~е 7„движущемся возвратно-поступательно в направлении стре"'::>>ок А, установлена пуансонная головка б, на которой смонтиро- 239 г д Рнс. 23.2.
Схемы работы однопознционных двухударных автоматов с цельной матрнцей (а) и с разъемной матрицей б — д: 1 — телкателгс 3 — матрица; 3 — заготовка; 4, 5 — пуансоны; 6 — пуансонная головка; 7 — высалочный ползун; 8 — упор; 9 — механизм регулировки упора; 10 — нож; 11 — отрезная матрица; 13 — матричный блок; 13 — заготовка; 14, 15- полуматрицы; А — направление лвииения ползуна 7 наны два пуансона 5 и 4 соответственно предварительной и окончательной штамповки. Пуансонная головка 6 имеет привод последовательното поворота пуансонов на позицию штамповки.
При первом ходе ползуна на позиции штамповки находится пуансон ::"при втором — на позицию штамповки устанавливается пуан- 'и 4. Пуансон 5 первоначально заталкивает заготовку 3 в матрицу 2 ';:этот период отрезной нож с удерживающей губкой должен при тном ходе успеть освободить зону штамповки. Длина стержня ,л товки при заталкивании определяется положением толкателя 1. вшийся свободный конец заготовки высаживается пуансо- "ОМ 5 с образованием утолщения конической формы. Нож возщается в исходное положение к отрезной матрице 11, чем обес'''чивает возможность работы механизма подачи материала.
Все "' 'кловые механизмы двухударного автомата (кроме главного ис"' лнительного) приводятся в движение от распределительных "' ов (или одного вала), связанных с главным валом зубчатыми " редачами, в 2 раза снижающими частоту их вращения. ::.!- Для точного позиционирования пуансонов относительно маты пуансонные головки снабжают фиксаторами, установлен- и на высадочном ползуне, которые к моменту высадки до' лнительно позиционируют пуансоны относительно матрицы.
Для высадки стержневых изделий с увеличенной длиной до 1= ж(8 ... 15)Ы и более применяют одиапозициониые двухудариые авто'"'аты с разъемной матрицей. Заготовка 13 (рис. 23.2, б) подается ~берез отрезную матрицу 11 и раскрытые полуматрицы 14 и 15 до '"; движного упора 8, который в период подачи выстаивает в этом 'апложении. В процессе движения полуматрицы 15 в направлении !ътрелки зддний торец полуматрицы производит отрезку и зажим :паготовки с последующим переносом ее на позицию высадки (рис. ; - .2, в). Перемещение полуматриц с заготовкой происходит при ":-'огполнительной деформации пружин, что приводит к увеличе'!Ййю силы сжатия между полуматрицами и зажиму заготовки. Вы:~дупающая из матрицы часть зажатой заготовки последовательно саживается задав удара пуансонами 4 и 5(рис. 23.2, в, г).
После :;:;высадки полуматрицы 14 и 15 перемешаются в исходное положе!йие на линию подачи и раскрываются. Освободившееся отштам"-:,нованное изделие выталкивается подаваемым материалом 13 при :следующей подаче (рис. 23.2, д). Раскрытие полуматриц позволяет для выталкивания использо-,!Пать механизм подачи материала. Подвижный упор в этих автома:!',Тах имеет индивидуальный кулачково-рычажный привод. ,!:,. Многопозпцпонные автоматы для холодной объемной штампов"";Фп. В многопозиционных автоматах в дополнение к механизмам ~,йднопозиционных автоматов используют механизм переноса штам- ~:-Пуемых заготовок по позициям штамповки.
В общем случае в струк-.;гуре многопозиционных автоматов имеются механизмы: подачи ' 1гроволоки (прутка) или автоматические устройства подачи штуч;:-::::"гпях заготовок, отрезки заготовок требуемой длины от непрерыв;".;.Ного материала, перемещения отрезанных заготовок из отрезного '!.,"~южа в клещи механизма переноса (который переносит заготовки 241 . 23.3. Кинематическая схема четырехпоэициониого автомата для штамловки стержневых изделий: :-,- злсктродвигателзк 2 — маховик; 3 — приемный вал; 4 — фрикционный ""'моэ; 5 — зубчатая передача; б — главный вал; 7 — коническая передача; 8— ""определительный вал; 9 — выталкиватель; 1Π— коническая передача; Ы— нкальный вал (условно показан нактонным); 12 — пружина; 13 — кулачкорычажный механизм: 14 — каретка; 15 — кулачки; 16 — нож; 17 — коиичес'зубчатая передача,' 18 — кулачок; 19 — рычажный механизм; 20 — обгонная а; 21 — полаюший механизм; 22 — кулачковый вал; 23 — матрицы; 24— ты; 25 — кулачки; 2б — рычаг; 27 — тяга; 28 — ролики прямого хола; 29— к; ЗΠ— рычажная система; 31 — ролики обратного хола; 32 — ролик; ЗЗ, 34, :.У„.
42 — двуплечие рычаги; 35 — тяга; Зб — выталкиватель; 37, 40 — пружины; 38 — толкатслгх 41 — тяга " хсду штамповочными позициями), выталкивания полуфабрив и отштампованных изделий из матриц и пуансонов. ,:::: Автоматы для штамповки стержневых изделий типа болта про"'зводят с числом формообразующих позиций от двух до шести. большее распространение для штамповки стержневых изде" получили четырехпозиционные автоматы (рис. 23.3).
От элект, двигателя 1 через клиноременную передачу вращение переда""' я маховику 2 со встроенной фрикционной муфтой, при вклю,-,." нии которой движение передается на приемный вал 3 с устаз)овленным на нем фрикционным тормозом 4. На другом конце '~~ада цилиндрическая зубчатая передача 5 сообщает движение глав- ,Мому валу б, а коническая передача 7 с таким же передаточным т4утношением — продольному распределительному валу 8. Главный б передает крутящий момент для осуществления процессов фцстамповки на всех позициях и выталкивания устройствами 9 из;-;Йелий и полуфабрикатов из пуансонов.
Продольный распредели:,тельный вал 8 последовательно обеспечивает крутящие моменты, 'ззеобходимые для работы всех остальных механизмов. х'-;-'::, Через коническую зубчатую передачу 10 момент передается на я)ертикальный вал 11 (условно показан наклонным) и дальше че''дизз кулачково-рычажный механизм 13 на каретку 14 механизма (взереноса. Непосредственно от кулачков 15, установленных на рас;;;прелелительном валу 8, приводится в действие механизм отрезки !с поступательно перемещающимся ножом 1б.
Конической зубча:.;-,')ой передачей 17 с распределительного вала 8 крутящие моменты '::передаются на кулачковый вал 22 для работы механизмов подачи '~')автериала 21, выталкивания из матриц 23 и подъема захватов 24, ,"расположенных на каретке 14 механизма переноса. ';:;:;,: Полаюший механизм 21 приводится в действие от кулачка 18, :~==:;вгкрепленного на кулачковом валу 22, через рычажный меха- 243 низм 19 с обгонной муфтой 20, обеспечивающей прерывистое движение подающих роликов.
На том же рисунке показаны кинематическне схемы основных цикловых механизмов. Привод каретки 14 механизма переноса (видА) осуществляется от закрепленных на вертикальном валу кулачков 25 прямого и обратного хода с согггветствующими роликами, передаю шими качательное движение на рычаг 2б. Тяга 27соединяет рычаг 2б с кареткой 14, сообщая ей при работе механизма возвратногюступательное движение.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
