КШО Бочаров (1244845), страница 50
Текст из файла (страница 50)
гл. 23), оснащенные нагревательными устройствами и специальной системой охлаждения подающих роликов и штамповочного инструмента. й4;3. Конструкции и расчет основных мехвнивиов ':::~:-: Конструкции и расчет основных механизмов горячештампоых автоматов во многом аналогичны механизмам холоднойовочных автоматов (см. гл. 23) [461.
'"' Механизм подачи нагретого материала состоит из одной или пар подающих роликов, периодически приводимых во вра"' ие. Прижим и развод роликов осуществляются, как правило, .'-'Помощью пневмоцилиндров с электропневматическим управем. Для быстрой подачи нагретого металла в зону штамповки "';начале работы автомата) или быстрого его удаления из этой механизм подачи оснащен специальным реверсивным прим с муфтой включения, управляемой с пульта управления. ;,Для охлаждения механизма подачи через валы подающих роли- ",подается вода под давлением, свободно изливающаяся из отй на торцах валов. В автоматах малых размеров между подаю- роликами и позицией отрезки может устанавливаться доьный индуктор, который обеспечивает поддержание оп" "' альной температуры материала до начала формообразования.
» 'Механизм отрезки состоит, как правило, из трех основных чай; устройства для зажима прутка в разъемных матрицах, меха" ма отрезки открытого типа и управляемого прижима заготов" .' Такая конструкция обеспечивает перпендикулярность среза 'готовки. Привод подвижной зажимной матрицы осуществляется ,' кулака. <',,",::Механизм переноса заготовок между позициями является од" 'м из основных, от стабильной и надежной его работы зависит "'сокая производительность автомата. При большом разнообраисполнения в конструкциях механизмов применяют анало"чные управляемые по циклу клещи и прямолинейное перемене их между позициями. ;.:;:: Учитывая высокую температуру, обилие охлаждающей воды и ины, в штамповой зоне автомата находятся лишь две полые таити (одна из которых расположена над матричным блоком, а ' угая — под ним), несущие две или три пары клещей.
Раскрытие ::закрытие клещей осуществляется поворотом штанг в противо: ожных направлениях, а перенос заготовок — горизонтальным , ремешением штанг. Поворот штанг осуществляется от блока :,лаков, закрепленных на поперечном валу автомата, а перемение штанг — от блока кулаков на продольном валу. ',:::-'' Для контроля возможного «залипания» заготовок на пуансонах оматы оснащаются специальным устройством с качающимися ами, которые при каждом ходе ползуна подходят к пуансо'ам, сбрасывают оставшуюся на пуансоне заготовку и подают 'йгнал на остановку автомата в случае, если заготовка осталась на ,,уансоне.
257 Механизм выталнинателя на каждой штамповочной позиции удаляет из матрицы отштампованную заготовку и перемещает ее в клещи механизма переноса. Привод вьпалкивателей осуществля ется от вращаюцшхся или качающихся кулачков, расположенных на поперечном валу. В автоматах применяется комбинированная система смазывания: циркуляционная система под давлением для опор коленчатого вала и шатуна и импульсная (безвозвратная) для остальных пар трения. Для обеспечения требуемой стойкости инструмента и стабильности работы автомата применяется эффективная система охлалсдения. Эта система, обеспечивая интенсивное охлаждение инструмента, оставляет поковки в горячем состоянии. Построение цикловых диаграмм.
Цикловые лиаграммы горячештамповочных автоматов в прямоугольных координатах строят аналогично изложенному для холодноштамповочных автоматов (см. гл. 23), руководствуясь указаниями ~28). При этом учитывают оснащение современных автоматов микропроцессорными системами программного управления, которые контролируюг перемещения и взаимозависимые позиции основных механизмов ~5Ц. ГЛАВА 25. КОНСТРУКЦИЯ И РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ И МЕХАНИЗМОВ 25.1. Ведущие звенья исполнительных механизмов По конструкции ведущие звенья разделяют на четыре основных типа: коленчатые валы, эксцентриковые валы, оси с эксцентриками и кривошипные валы. Наиболее употребительным материалом для изпповления валов и осей является конструкционная сталь марок 45, 50, 40Х, 40ХН, 38Х2Н2МА и 40ХН2МА.
В связи с тем что ведущие звенья исполнительных механизмов принадлежат к высоконагруженным и ответственным деталям, расчет их прочности производится по методикам, учитывающим специфику их натруженна и размеры. Из этих методов особого внимания заслуживает метод конечных элементов ~35, 38). 25.2. Коленчатые валы Конструкции коленчатых валов. Валы кривошипно-ползунных механизмов могут выгюлняться в виде коленчатых валов и валов шестерне-эксцентрикового привода. Коленчатые валы в соответствии с числом колен содержат одну, две или три точки подвеса шатунов, а шестерни-эксцентрики— 258 "'' '.
Или две точки подвеса. Для получения четырех точек подвеса ;:овгырехкривошипных прессах) используют два двухколенча':,,или четыре одноколенчатых вала, или две, четыре шестерни" 'дентрика. ':.;,'ф одностоечных прессах применяют кривошипные валы с коно расположенной шатунной шейкой (рис. 25.1). Коленчатые ' "' двухстоечных прессов обычно выполняют с шатунной шей'"",: заключенной между шек колена (рис. 25.2, а), и в вице эксиковых валов, иногда без щек (рис.
25.2, б), когда шатунной ой служит эксцентрик диаметром с(ш '::И кривошипных прессах опоры коленчатого вала, а также цап" ',.шатуна выполняют в виде подшипников скольжения с вкла"'" ми из бронзы, которые могут воспринимать большие удар- ' ' и переменные по величине удельные силы и сравнительно вшие скорости сколыкения Жесткость подшипников скольже"'"' выше жесткости соответствуюших подшипников качения, ому подшипники качения применяют для прессов силой до Н.
Подшипники прессов с консистентными смазочными маИалами обычно работают в режиме граничного трения, а с ми — в режиме полужидкостного трения. , "е. 25.1. Конструкция и расчетная схема кривошнпного вала одностоечного пресса с односторонним зубчатым приводом: „,' А,  —  — расчетные сечения; 1 — зксцентриковая втулка; 1 — шатунная , 3 — иапфа шатуна; Я вЂ” радиус кривошнна; цч, да — диаметры откры;„«! 'Звяк шеек; остальные обозначения в соответствии с чеРтежом конструкции 259 Расчет коленчатых валов. Коленчатые валы рассчитывают уп рощенно как балки на шарнирных опорах (см. рис. 15.3, б) или как балки на упругом основании.
Более точный метод расчета бал ки на упругом основании, предложенный А.Ф.Нистратовым (1949), позволяет установить длину рабочей части опоры коленчатого вала. Вследствие деформации вала и наличия зазоров в под шипниках вал изгибается, и в результате работает только часть опорного подшипника, обращенная к шатуну. Рис. 25.2. Конструкция одиоксленчатого вала с щеками и с олносторонним клииоременным прииодом (с маховиком) (а), и расчетная схема вала без щек (б): А — А,  — В, Š— Š— расчетные сечения; Ге — длина опоры вала; 4 — диаметр вала в опорах; !„и Ил — длина и диаметр шейки колончатого вала; Ь вЂ” ширина шеки; 1„.
— расстояние между опорами; 6, — сил» тяжести маховика; Т вЂ” сила иатяжения ремня Таблица 25.1 Размеры коленчатых валов некоторых типов прессов (в лолах от диаметра с1в опорных шсск вала) Листоштамповочный пресс Кривошипный ~ орвчсшзамповочный пресс с зкспснтриковым валом Одноколснчвтый вал Двухколснчатый 1,35 1,5 1,75 1,9 1,7 2,5 2,8 1,3 1„0 1,7 0,08 0,08 0,15 ;,::.,!::Методика расчета коленчатых валов на упругом основании доточно сложная, она изложена в работе [201.
Здесь приведено ', ткое изложение вывода общей формулы для определения силы '.ползуне, допускаемой прочностью однокривошнпного коленго вала. ::,,:, 3 расчетной схеме коленчатого вала под нагрузкой (см. рис. '- ',2, а) предполагается, что приложены сосредоточенные силы, "'.:-'гочки приложения равнодействующих сил расположены на од' й прямой. При этом для коленчатых валов принимают, что рея со стороны опор находится на расстоянии 1о/8 от конца оры, обращенного к шатуну, а для эксцентриковых валов — на '" ' стоянии 1„/3 — /в/4 (где ~ — длина опоры). '"';:,' Порядок проектирования и расчета коленчатого вала следую' ' й. По номинальной силе на основании статистических ланных делают диаметр опорных шеек вала с(в (в мм), а по этому '"' метру на основании эмпирических соотношений — осталь', 'е размеры вала (табл. 25.1).
Размеры опорных шеек коленчатых ' ов и осей эксцентриков (в мм) зависят от величины номиналь;; й силы (в МН) прессов. Для коленчатого вала однокривошипго пресса простого действия с(о =140х~Рв при Рв < 2 МН и св = "~'-,, 120,~Р, +О,б при Р„> 2 МН. Для эксцентрикового вала горя„аге)лтамповочного пресса ф, = 103 ГР„+ 1.
для двухколенчатого вала ;.,=,Г(истоштамповочньгх прессов простого и двойного действия :„.'~в'и 140,~Р„при Р„< 1,8 МН, 4, = 90,~Р„З при Р, > 1,8 МН. 261 Для двухколенчатого вала кривошипно-коленных прессов се= 60,/Рр, а для шарниров е(,„= 0,6Р, + 95. Для коленчатых валов ГКМ т(р = (140...130) (Рп; для коленчатого вала двухударных хо- лодновысадочных автоматов Ыр -160 (Р,. Для осей эксцентриков листоштамповочных прессов е(р = 25Р„+ (110...120). Полученные размеры округляют до стандартных и выбирают материал вала: кривошипные валы изготавливают из улучшенной стали марок 40Х, 40ХН и 34ХНЗМ с термической обработкой на твердость 230 ...
260 НВ. Затем по формулам, приведенным в гл. 15, определяют относительный крутящий момент и, и строят графики относительного крутящего момента и перемещений ползуна в зависимости от угла поворота кривошипа а. На расчетной схеме кривошипного вала (рис. 25.3, а) выделены три опасных сечения:  —  — на выходе опорной цапфы из подшипника; Š— Š— по левому торцу большой головки шатуна; Р— Р— посередине опорного пролета. Обычно у коленчатых валов пл = 1,3нр и расчетным сечением является сечение  — В.
Расчетная схема балки — эквивалента вала показана на рис. 25.3, б. 6 ~р ч 1р ~~В г ь В в тм Рис. 25.3. Расчетная схема кривошипното вала (а) и балки — эквивален- та вала (б): М1 — изгибающий момент в вертнкальной плоскости на конце вала; Т" — вертикальная составляющая силы на зубе прнволното колеса; е„р — сила на елнннпу ллины коленной шейки вала;  — В, Е-Е,  — à — расчетные.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
