КШО Бочаров (1244845), страница 54
Текст из файла (страница 54)
Особенности расчета разъемных станин. Расчетом определяют размеры стяжных шпилек и проверяют напряжения загяжки в стой ках. Для этого задают число стяжных шпилек. Обычно принимают четыре стяжные шпильки. Определяют диаметр стяжной шпильки в проточке резьбы 4, мм (рис. 25.8, б), в зависимости от номинальной силы пресса Р„, кН: (25.24) силу затяжки станины из условия нераскрытия стыков станины Р, = (р,Р„, (25.25) (25.26) о„= Р,/(2Г„„;„). Для определения угла поворота гайки при затяжке находят деформацию шпилек и станины, Удлинение шпильки при затяжке: (25.27) где 1 — число шпилек; Г' — расчетная приведенная площадь сечения шпильки; 1,„— расчетная длина шпильки (см.
рис. 25.8, б); Š— модуль упругости материала шпильки. Расчетная приведенная площадь сечения шпильки 0,8г( 1 1~ + 2,31~+ 21з (25.28) где 4 — внешний диаметр резьбы; 1„1ь 1з — длины участков шпильки. Укорочение,станины при затяжке шпилек состоит из суммы укорочений стоек, поперечины и стола для двухкривошипных и четырехкривошипных прессов и листоштамповочных автоматов )с = 2,4, ~р, = 1,2 ...
1,4; для кривошипно- коленных чеканочных прессов А„= ),9„<р„= ),07. В формулах (25.24) и (25.25) для листоштамповочных (вытяжных) прессов двойного действия Є— суммарная сила вытяжного и прижимного ползунов, Затем составляют схему станины (см. рис. 25.8, а) и определяют напряжение затяжки в наименьших сечениях двух стоек Жеспсость станины Машины ватт Жесткость всей машины !без инструмента) С осы 8 ... 1 5 8 ...
1 5 1 5 ... 40 3...12 2...10 5 ... 1 5 :~удностоечные зоняемые ".~щнокрнвошнпные .;;,'Ф~ действия закры ,,',!~$анокрнвошипные ;!Його действия 4~чьеканочные криво '!желен ные чернвошнпные горяче ,;:,.~атамповочные просто тые 18...60 6...20 явой 80... 25 20... 80 шипно 15...30 10...15 маты для объемной повкн: 25...60 10...30 12...60 'вещно- н двухударные 50...120 Многопозицнонные 40...150 20...70 изонтально-коночные ины " иально-обжимные ны 5...20 10...40 Х, = 2, + )ь„+ )ь, (25.29) ое из которых рассчитывают на сжатие силой затяжки Р, )ь;=Р, ' 2ЕГ, (25.30) 'е à — модуль упругости материала станины; Гь 1 — приведен- плошадь и высота каждого элемента конструкции станины.
"Угол поворота гайки при затяжке шпилек (25.31) а, = 360()ь + Э )/Ь, ,'е Ь вЂ” шаг резьбы. ., "Затем строят диаграмму затянутого соединения и определяют ряжение в материале шпильки, коэффициент запаса устало- 279 Таблица 25,3 4;:"': Рекомендуемая жесткость кривошнниых машин, МН/мм сти при растяжении и коэфФициент запаса прочности по пределу текучести 1281. Для олнокривошипных прессов за расчетную нагрузку прин и мают номинальную силу, а для двух- и четырехкривошипных прес сов номинальную силу, увеличенную в 1,1 — 1,2 раза. Для затяжки стяжных шпилек завертывают гайки до отказа делают риски на каждой гайке и станине, кроме того, на станине отмечают меткой угол а„на который необходимо повернуть гай ку.
Затем нагревают шпильки с помошью электронагревателей, устанавливаемых в торцевых сверлениях шпилек, и повертывают на необходимый угол гайку. После остывания шпилек станина оказывается затянутой с необходимой силой затяжки. При расчетах на жесткость станин прессов, не оборудованных предохранителями и системами адаптивного ЧПУ, можно пользоваться приблизительными рекомендациями табл. 25.3 1281. Современные тенденции заключаются в снижении жесткости (металло- емкости) конструкций и применении адаптивных систем ЧПУ, мониторинга и диагностики (см.
разд. У1П). РАЗДЕЛ 1Ч РОТАЦИОННЫЕ И РОТОРНЫЕ МАШИНЫ ГЛАВА 26. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ, КЛАССИФИКАЦИЯ И КОНСТРУКЦИИ РОТАЦИОННЫХ МАШИН 26.1. Принцип действия !~;::,::, Ротационными называются кузнечно-штамповочные машины, чее исполнительное звено или заготовка в которых в процес- "'' рабочего хода совершает вращательное лвижение.
".:1,:::- Угловая и окружная скорости рабочего исполнительного звена машин зависят от кинематики привола и передаточного ме' изма и практически, в пределах допустимого для приводных нхронных электродвигателей скольжения, остаются постоян,'" ми на протяжении всего рабочего хода. „"::,Энергия электродвигателя привода трансформируется в кинеескую энергию вращающихся частей машины и затем в полез:,: ю работу деформирования: )у., — установленная мощность электродвигателя; г — время ' кла; Т,„— кинетическая энергия вращающихся частей маши',"; 1 — приведенный осевой момент инерции вращающихся час; (гво — со,) — допустимый перепад угловых скоростей; <р„— л поворота рабочего звена во время деформирования; М,— щий момент на рабочем исполнительном звене; А, — полез- работа деформирования.
.;;: ',. В некоторых ротационных машинах кинетическая энергия мала .:можно считать, что энергия электродвигателя непосредственно сформируется в полезную работу дсформирования А,. :!'--' В зависимости от формы и относительных размеров вращаю"'егося рабочего исполнительного звена ротационные машины Ф9дразделяют на шпиндельные, валковые, роликовые, диско,. ые.
26.2. Классификация и основные параметры Классификации. Ротационные машины классифицируют и„ технологическому признаку (табл. 2б.1). Основные параметры. К основным параметрам ротационных машин, зависящим от особенностей технологических процессов, Таблица 2б1 Клаесификаниа ротаняоиных машин Отяоаитель- 1 нов распело- ~ Целевое применение Подрвзде- ление Конссрухтивные признаки кение рабе. ,' чих звеньев ! Шпиндель- ные Ротационная ковка Коночные Валковые вальцы нли роли- ковые Правиль- ные ма- шины Валковые илн дисковые Лисзопра- вильные Сорто- н профилепр- авильн Параллельное расположение валков Гибочные Вал ковые машины или роликовые Листогибоч- ные Трехвалковые Четырехвалковые Парнороликовые 282 Радиаль- нообжимные (ковоч- ные) машины Вал ьцовка заготовок Объемная горячая штамповка Сортогнбоч- ные Профилеги- бочные С вращающимся шпинделем С вращающейся обоймой С вращающими- ся шпинделем и обоймой Консольные Двухопорные Комбинирован- ные Параллельное расположение валков Непараллельное расположение валков Симмет- ричное Асиммет- ричное Комбнни- рованное Окончание табл.
2б. 1 1 Конструктивпые признаки Отноеительнее расположение рабочих звеньев Целеаое прпменени Полразае ление Валковые н 'Раскатка 1 Оси валков горизонтальные, наклонные окатные ины роликовые колец роные ы Сферолннжные головки ~ Вращение ниж- ~него или верхне- ~го инструмента Торцовая раскатка Инструмент верхний или нижний """олняемых на них, относятся размеры обрабатываемых загото' ' (толщина, диаметр, ширина), диаметр валков (роликов, дис':",'), окружная скорость вращения рабочего звена, мощность элек"'двигателя, значения изгибающего и крутящего моментов и, в " оторых случаях, деформнрующей силы.
;::;,!Привод ротационных машин состоит из электродвигатезгя, ре"зиной и зубчатой передач. Дисковые муфты и тормоза — харак" ные элементы привода кривошипных прессов в некоторых ти"' ротационных машин отсутствуют (ОАО «Тяжпрессмашь, г. Ря- 26.3.
Радиально-обжимные (ковочные] машины „;.'':.':;1ариициа действия. Радиально-обжимные машины деформиру';:поковки с вытянутой осью методами свободной ковки с пощью приводных радиально перемещающихся бойков, Различа, ' 'ротационно-обжимные и радиально-обжимные машины. Пер'.,Š— преимущественно машины с роликовым приводом меха"' ма обжима (ковки), вторые — машины с кривошипно-рычажи гидравлическим приводами механизма обжима.
В России обоих типов машин принято общее название радиально-обные (ковочные) машины (РОМ) '=:,::;.ел(лассификация. В качестве классификационных приняты прики подразделения РОМ по типам поковок, способам обжатия, ме заготовок, механизмам привода бойков (роликовый„крипно-рычажный, гидравлический), механизмам подачи заго';, 'ок, типам управления (ручное, программное) и др. [51).
;.«-;:",К специальным машинам отнесены РОМ для сборки, копироного обжима, комбинированные комплексы для радиального тия и объемной штамповки, для радиального обжатия и меческой обработки и др ';,:':В холодном состоянии изготавливают поковки и изделия диаром до 150 мм, преимущественно на роликовых и кривошип- 283 Рис. 26.1. Принципиальная схема РОМ с роликовым приводом и мела- низмом регулирования расстояния между бойками: т — нодача заготовки; 11 — сведение бойков; 1И вЂ” выгрузка заготовки; т-- обойма; з — механизм регулировки; 3 — бойки; 4 — заготовка но-рычажных РОМ.
При этом получают изделия высокой точности, с малыми припусками или без припусков на последующую механическую обработку. Основную массу изделий, особенно диаметром свыше 100 мм, изготавливают на РОМ методом горячего деформирован ил. Конструкпяввые схемы в конструкции. В машиностроении получили распространение роликовые и кривошипно-рычажные РОМ. Машины с пщравлическим приводом изготавливают в единичных образцах преимущественно для изготовления в горячем состоянии поковок большого сечения (диаметром ло 1 000 мм), требующих сил деформирования до 25 МН, мощности привода бойков до 400 кВт при ходе бойка до 50 мм и частоте ходов до 50 мин '.
Машины с гидравлическим приводом главного исполнительного механизма (ГИМ) характеризуются ббльшим расходом энергии, меньшей частотой ходов бойка, более высоким уровнем шума и поэтому менее распространены. Роликовые РОМ (рис. 26.1) предназначены преимущественно для изготовления методом холодного деформирования изделий с малым поперечным сечением, требующих силы деформирования до 2 МН: прутков диаметром до 50 мм, труб — до 100 мм.
Ход бойка измеряется десятыми долями миллиметра, полный ход составляет 2 ... 3 мм. При этом частота хода бойков достигает 10000 мин '. В связи с этим роликовые РОМ отличаются большим уровнем шума и износа пар ролик — боек и ролик — обойма. С целью ения шума рабочий профиль бойка, контактирующий с профилируют по синусоиде, принимают и другие меры, ивающие плавную кинематическую связь ролика с бойроме того, механизм обжима закрывают звукозащитными и и ограждениями. ,.;;...„,.;. Роликовые РОМ изготавливают в основном с вращающимся ~~~цделем и установленными в нем бойками. Обрабатываемая !~~~:.;: ~,>яка в виде проволоки, прутка или трубы при этом не вра~~~тся. Расстояние между боиками остается постоянным, нерегу'::=;чуемым В отдельных конструк иях применяют врашающу я :;;,~:"~уму и регулируемое расстояние между бойками, а также вра- !~!:„-'~рвущиеся обойму и шпиндель.
Заготовка, независимо от разме:!',;,'~язв ее поперечного сечения, обрабатывается преимущественно в !"~~йфизонтальном положении !~~;,'; ~рввовгивно-рычазкные РОМ (рис. 26.2) предназначены для ~~~~~~~эготовления изделий методом горячего и холодного деформиро- !~~)~ния силой 1... 30 МН с поперечным сечением прутков при хо- ~;;;~шудном деформировании до 150 мм, горячем — до 1000 мм и ,:. '-'."1ыиной до 12 м. В кривошипно-рычажных РОМ, в отличие от ро- звуйвовых, бойки не вращаются. В процессе обработки вращается ,::.-"'„:~йготовка; при этом скорость вращения регулируется. Величина ' да бойка постоянна, расстояние между бойками регулируется '-~~:",;е Кривошипно-рычажные РОМ для холодного и горячего лефор",,''~гврования отличаются параметрами технической характеристи,:,чен, составом механизмов и агрега'.~тув.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
