КШО Бочаров (1244845), страница 56
Текст из файла (страница 56)
~вя ':. 26.5. Схемы локальною деформирования с врашением нижнего инента (а), деформирования с обкатыванием верхнего инструмента (б), конструкции сферолвижиой головки (в): ;:вфвродвнжнвя гвловкя; 3 — верхний нструмвни 3 — нижний инструмент; дтол наклоня; Н, ЛН вЂ” толшянв лвгатовкя и ее изменение соатввтственнгл вм гв — соответственно линейная и угловая скорость 291 Т а б л и ц а 26.2 Основные технические характеристики прессов для сферолвизкной впямновки Специализированные прессы. Тип, название фирма| (страна) Параметр Россия ! 3.010 13.0П 13.012 ПСШО-!08 К СВ2-20! Наибольший лиамстр обрабатываемой дета- ли, мм 150 180...
240 250 340 1,5 220 1,6 2...6,3 Осевая сила, МН 1,6 1,6 Частота круговых качаний инструмента 200 До 900 4...12 280 163 156 150 180... 240 Мощность, кВт 17,8 150/110 Масса оборулования, кг 5 000 12 000 16 800 1,500 2,100 5,100 0...2 0...10 0...10 Производительность, До 120 шт./ч До 600 До 80 До 240 До 240 До 100 До 80 До 60 Угол наклона оси инструмента, ...' РХ(Ч-100 П британия) (Польша) Бппб! (Германия) Приставки к универсальным гидравлическим прессам (Россия) ~,', "'специализированных конструкциях сферолвижных гтьбссов зуются многообразные траектории движения инструмейта.
м"йду с осевой подачей -- дополнительные круговые, линей,'-'"';"спиральные и сложные качательные движения обкатки по ' ' овой поверхности заготовки (рис. 26.5, а и б). Применяют также овые приставки к универсальным гидравлическим прессам. л.:пециализированные прессы имеют значительно более широ"':возможности не только по кинематике инструмента, но и по ожностям регулирования основных параметров в процессе рмирования. Их изготавливают с осевой номинальной силой ','„',5 МН, частотой круговых качаний инструмента от 4...12 до 10 Рис.
2б.б. Конструкция пресса ВНИИМетмаш с номинальной силой 10 МН для сферо- движной штамповки; 1 — возвратные гндроцнднндры; 1 -- рабочий цилиндр; 3, Ы— верхняя н нижняя поперечины; 4 — стойки станины; 5 — подзун; 6 — диагонально регулируемые нвпрввдяюшне; 7 — сферодвнжнвя головка; 8 — верхний штамп; 9 — нижний шгамгс 10 — поворотная опора 293 180... 900 мин ' и применяют для штамповки изделий диаметром 100...250 мм. Штамповые приставки к универсальным пресса„„ требуют значительно меньших капитальных вложений„позтпм применяются для простых технологических операций — осадки высадки, выдавливания, рельефной формовки с формировани ем профиля в матрице. Штамповые приставки в России изготав ливают с осевой номинальной силой 1...4 МН для обработки изделий диаметром 180...340 мм с частотой вращения инстру.
мента 1бЗ ... 15б мин' ' 1511. Основные технические характеристики специализированного оборудования и приставок к универсаль.. ным гидравлическим прессам для сферодвижной штамповки об. катыванием приведены в табл. 26.2. Конструкция сферодвижиого пресса. Сферодвижную головку (рис, 2б.5, в) применяют для прессов, предназначенных для штамповки осесимметричных деталей.
Сферодвижная головка позволяет получать разнообразные траектории движения инструмента лля изготовления достаточно широкого круга мелких деталей в основном в холодном состоянии. Поскольку круговое качательное движение верхнего инструмента вызывает перемещение центра давления при штамповке вокруг геометрической оси пресса, то возникает неуравновешенное воздействие на станину пресса, вызывающее его раскачивание на фундаменте. Это ограничивает технологические возможности прессов. В конструкции пресса ВНИИМетмаш применено вращение нижнего штампа вокруг вертикальной оси пресса и фиксированный наклон оси вращающегося верхнего инструмента (рис. 2б.б).
РАЗДЕЛ Ч ВИНТОВЫЕ ПРЕССЫ ГЛАВА 27. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ '-!: 27.1. Принцип действия, классификация и главные параметры винтовых прессов :вариации действия. К винтовым прессам относятся КШМ, исуюшие энергию привода для накопления кинетической энер"":,'врашательного и поступательного движения рабочих масс и '"бразования ее в работу пластического деформирования нос помощью винтового несамотормозящего рабочего меха- ' 'а.
,'3интовые прессы применяют для холодной и горячей объем- 'штамповки и чеканки поковок повышенной точности в сеом производстве. Штамповку проводят до упора штампов. !::1)ринцип действия винтовых прессов заключается в разгоне чих частей (винт с маховиком или без маховика, ползун и хний штамп) массой т и моментом инерции 7 энергией при"уа А„во время разгона вниз (или по направлению к поковке) .:;:определенной линейной а и угловой го скорости с целью наения кинетической энергии вращательного Т и поступатель- 7'„, движения.
Во время рабочего хода эта энергия использу, "я для деформирования поковки А„: 2а 2х ОЭ= — = — О, Иска Ь 295 А„=~ (Т, + Т ) = та272+ Усо2/2 = Т, =~ А„= ) Х;, (з) фл (27.1) о ' Г, — сила деформирования; з, — деформация. ', Обычно кинетическая энергия вращательного движения Т =- ; 0,8...0,9)Т.„линейная скорость рабочих частей а = 0,5...1 м/с ;;,'о 1,5 м/с), время деформирования ~,, = 0,1... 0„2 с. '! Для винтового механизма характерно постоянное соотноше:, е угловой и линейной скоростей: 1- (27.2) где а, — средний диаметр резьбы винта; а — угол подъема резьб, а = 12 ...
14"; Ь -- ход винта. Поэтому эффективную кинетическую энергию рабочих част и пресса можно представить как 7;, =- ~т (6/2я) + l, ~ — = .1 —, (27.3) или Т,= т+7, — — =М вЂ”, (27.4) где 2 — приведенный момент инерции рабочих частей; т, /, —. соответственно масса поступательно движущихся и осевой момент инерции вращающихся рабочих частей; Ь вЂ” ход винта; М вЂ” приведенная масса рабочих частей.
Классификация. Винтовые прессы широко применяются в машиностроительной промышленности для горячей и холодной объемной штамповки поковок в один или два перехода. Это объясняется рядом преимуществ винтового несамотормозящего рабочего механизма: благоприятный для горячей штамповки диапазон скорости деформирования, отсутствие влияния упругой деформации системы пресс — штамп — поковка на точность поковки по высоте, отсутствие опасности заклинивания рабочего механизма, Уступая по производительности КГШП в массовом производстве, они успешно применяются в серийном производстве. Схема классификации винтовых прессов по технологическим, конструкционным и кинематическим признакам приведена на рис. 27.1 151].
В зависимости от типа привода винтовые прессы подразделяют на фрикционные, муфтовые, электровинтовые и гидровинтовые (табл. 27.1). Главные параметры. К главным параметрам винтовых прессов относятся номинальная и максимальная допускаемая сила, эффективная энергия„наибольший ход ползуна, размеры штампового пространства, быстроходность и другие. регламентированные стандартами, например ГОСТ 713 — 88. Немааальаал и максамаюьаая допускаемая силы аресса.
Винтовые прессы относятся к машинам ударного (квазиударного) воздействия на поковку, поэтому значение силы, развиваемой прессом во время штамповки„зависит от баланса расхола кинетической энергии рабочих частей во время деформирования поковки. Кинетическая энергия Т, рабочих частей во время рабочего хола расходуется на полезную работу пластического деформирования поковки А„упругую деформацию деталей пресса, штампов и по- щтамповояивм К ру щла исполнение Винтовые прессы Энерготнп Станины и пол зуна ох ее й т„, т„„ Двухвинтовые Одновинтовые Многовинговые ползунов Фрикпионные винтовые Комбинированные Гилровинтовые Злектровинтовые Муфтовые винтовые Вид двине енин винта + - ! + ! + 1 + Ф о а Р о о.
х и о О и и и о О $ а а о Рис. 27.1. Схема классификации винтовых прессов (движение винта: ~ — линейное; з — вращателъное; + — винтовое) х я х и й о о Р $ И 1 3 Ф ~о ЬК е Ц $5 Ф фх ох хи х пи $Й Таблица 27 1 Классификация винтовых прессов 4 типы винтовых прессов Характеристи- ка Гидровип'гс. выс идравлнчс- Элсктровин- тевыс Винтовые муфтевыс Винтовые фрикциопныс Г ский, гидре механиче- ский Тип переда- точного ме- ханизма при- вода Фрикцион- ный диско- вый, роли- ковый Фрикцион- ный муфго- вый Электричес- кий, злек- тромехани— ческий Винтовое движение Кинематиче- ское состоя- ние винта Линейное движение Неподвиж- ное Врашатель- ное движе- ние Силой Приводное воздействие Крутящим моментом Объект при- водного воз- действия Винт Ползун Гайка Технологи- ческое паз- начение Универсаль- ное Выдавливание, ! прессование ~ Объемная штамповка Чеканка, гибка, ка- либровка ковки А„преололение трения в элементах машины и штампа А, а в случае перегрузки, избыточная энергия поглощается работои А„предохранительного устройства: Та=А,+А +А,+оА„ (27.5) где о — единичная функция; при работе без предохранителя и при силе деформирования поковки, меньшей силы предварительной настройки (затяжки) предохранителя, о = О, в остальных случаях о = 1.
Работа, затрачиваемая на упругую деформацию и преодоление трения: 298 А„= г"Ь/2 = г т/(2С); (27.6) А, = (1 — т)в) Т„ (27.7) где б — суммарная упругая деформация пресса и штампов; С— жесткость системы пресс — штампы в направлении движения ползуна, МН/мм, С = 10,15...0,2)х(Г,; Гв — номинальная сила пресса, МН; т1„— механический КПД пресса во время деформирования поковки. естным решением уравнений (27.5) — (27.7) получим за'-: ость для деформируюшей силы, развиваемой прессом: Г« = (27.8) аксимальная сила пресса получится при гак называемом «хоа ударе штампа о штамп (при А„= 0 и при работе без прея — и = 0): Г =,~2Ст[„Т, (27.9) ' ' ' инальная сила пресса — это условный расчетный параметр, '" ' орому составлены размерные ряды стандартов и техничес- -7)арактеристик винтовых прессов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
