КШО Бочаров (1244845), страница 55
Текст из файла (страница 55)
Такие машины применяются в мсеталлообработке в виде отдельных -;„машин, в составе автоматизирован;,:=~Вял комплексов, производственных ",;~Частков, а также в составе поточ- ' Р ''гзых линий. ;;:.'-' Число бойков оказывает илия'~%не на производительность и каче,~~тяп получаемых изделий. Наиболь:-:;1'ис. 2б.2. Схема кривошипно-рычажноГтоисполнитсльного механизма(ковоч- ного агрегата) РОМ: „*:1 — бойки; 2 — кулисиый камень; 3 — зкс деитриковый вал; 4 — шатун; 5 — привод :Зиой вал; б — привод буксы; 7 — поварю йшя букса; 8 — подшипники кулис; 9 — заютовка 285 опространение получили машины с четырехбойковым „олиительными механизмами, поскольку качество получаемы зделий на четырехбойковых машинах выше, чем на лвух- нлн трехбойковых.
Для обжима слитков, полученных на установка непрерывной разливки стали, для калибровки и получения шее ти- и восьмигранных прутков большой длины, обрабатываемь,х без вращения, изготавливают специализированные протяжнь, шести- и восьмибойковые машины. Бойки в этом случае работают комплектами по три или четыре последовательно. При этом вт» рой комплект перекрывает деформированную поверхность перво го комплекта.
Расчет основных параметров. К основным параметрам РОМ согласно ГОСТ 24367 — В7 относятся номинальная сила на бойке (молоте), Р„; число бойков; значение хода бойка, в; частота холов бойка п; наибольший диаметр обрабатываемой заготовки при о„< <600 МПа 4„' наибольшая длина заготовки 2ч; величина регулирования расстояния А между бойками; скорость манипулятора и,; скорость регулирования расстояния между бойками г„мощность электродвигателя привода бойков Ж. Предусмотрено два исполнения конструкции: исполнение 1 для деформирования в горячем состоянии и исполнение П вЂ” для деформирования в холодном состоянии заготовок. В работе (511 приведена полученная на основе анализа отечественных и зарубежных РОМ графическая зависимость некоторых параметров от номинальной силы Р,.
Рассмотрим расчет основных параметров РОМ с нривошинноры чажным приводом. Мошность Л~„расходуемая на преодоление трения в подшипнике: Л~,=М,а=7' Р,—, (26.2) где М, — момент трения в подшипнике; в — средняя за цикл угловая скорость цапфы (вала); ~,„— приведенный коэффициен~ трения; Є— среднее значение силы, действующей на подшипник; Н вЂ” диаметр цапфы; н — частота вращения цапфы. Из условия обеспечения нагрузочной способности 1ро) < <30 МПа. м/с бронзовых подшипников скольжения главного вала исполнительного механизма назначают частоту ходов и и силу Р„, кН: 120д)1ро1 н (26.3) где д, 1 — диаметр и длина опорной шейки (шипа) главного вала; в — ход бойка. 2В6 ":ила обзкатия (ковки) для заготовок цилиндрического сечения (26.4) :, заготовок прямоугольного сечения Р= РГ=о, 1+ — ~-~а1з 1 раз 4й!" (26.5) ',Р— удельная сила; à — плошадь контакта бойка с заготовкои; -:-'' предел текучести материала заготовки при температуре об"" '; р — коэффициент трения; 1„— длина деформируюшей части :; Ȅ— диаметр поковки; а -- основание прямоугольника; й— прямоугольника.
~Нощность двигателя привода коночного агрегата рассчитывают, "'нимая среднее значение силы обжатия Рег = 0,5Р„и работу мирования за цикл А, = 0,5Р )зь, Ьа — рабочий ход бойка, соответствующий допускаемому углу ° (м ~(ля выполнения технологической работы деформирования трея мощность, кВт: (26.7) 60 10з "' 'г„— время цикла; г — число бойков; и — частота ходов бойка, 1 1-'Полная мошность электродвигателя с учетом мошности на ' одоление сопротивления холостого движения механизмов ины Ф„ (26.8) 26.4. Ковочные вальцы 287 ''':Принцип действия. Работа коночных вальцов заключается в де' рмировании (распределении) металла и оформлении перемен'.
го профиля по длине заготовок с вытянутой осью под последу- штамповку между вращающимися в противоположную сто' у валками (продольная вальцовка) или между взаимно движу',,мися навстречу друг другу плоскими инструментами (попереч",-клиновая вальцовка). Классификация. Различают четыре основных технологичес~ „ процесса вальцовки заготовок на ковочных вальцах: многоручьевая вальцовка для последующей штамповки на и лотах, горячештамповочных кривошипных прессах (заготов „ шатунов, коленчатых валов двигателей, рычагов и т.п.); многоручьевая вальцовка точных заготовок без заусенцев (за, готовки сверл, оттяжка носков и хвостовиков напильников и т.
и ). штамповка (как правило, одноручьевая) точных заготовок образованием заусенца (разводные гаечные ключи, звенья цепей скребковых транспортеров и т.п.); поперечно-клиновая вальцовка за один проход точных загото вок типа тел вращения: шаровых пальцев, заготовок под гаечные ключи (под последующую штамповку и т.и.) 1281. Конструкции ковочных вальцов для зтих процессов подразде.
ляют на три основных типа: закрытые (двухопорные), консольные и вальцы для поперечно-клиновой вальцовки (рис. 26.3), В комбинированных вальцах применяют сочетание закрьпой клети и консольного расположения валков. В многоклетьевых конструкциях используют последовательно несколько вальцов. По конструктивному исполнению коночные вальцы подразделяют на консольные и закрытые в зависимости от расположения инструмента на консольной части рабочих валков или в срединной части между опорами.
Конструктивные схемы и конструкции. Консольные коночные валыгы — наиболее распространенные конструкции вальцов ЗАО «ВЗКПО им. М. И. Калинина» (г. Воронеж) (рис. 26.4) предназначены для получения заготовок под последующую штамповку на горячештамповочных кривошипных прессах, молотах и винтовых прессах. Консольные вальцы выполняют одноклетьевыми (универсальный тип) и многоклетьевыми (до девяти клетей для автоматической вальцовки). Одноклетьевые консольные ковочные вальцы оборудованы одной парой рабочих валков. Редуктор привода в отличие от комбинированных вальцов размещается между опорными стойками, что сокращает габаритную длину и позволяет встраивать вальцы в кузнечно-штамповочные линии для предварительного профилирования заготовок с одного нагрева.
Угол охвата рабочих участков валков-штампов с выполненной гравюрой (ручьев) достигает 270' кольцевого инструмента и не более 180' секторного инструмента. От длины развертки рабочих участков зависит наибольшая деформируемая длина заготовок. На рабочем валке располагается до трех ручьев. Вальцовка на консольных вальцах осуществляется за один, два или три прохода (см. рис. 26.4).
В соответствии с ГОСТ 16434 — 80 одноклетьевые ковочные вальцы изготавливают номинальной си- 288 Коночные вальцы Поперечно-клиновой аальцовки дакрытые Консольные Комбинированные о Ю и о о х о Я й Рис. 26.3. Классификация коночных вальцов 289 19;125... 1 МН с диаметром вальцующих сегментов (межосевое ние) 160... 400 мм, частотой вращения валков 45 ... 85 мин-'. ь электродвигателя составляет 13...
35 кВт. Подобные кони изготавливают также фирмы Маааеу, %6Пс!па апс! М!гспе!1 обритания), К)лег!!п8 (Германия), )ь(анопа! (США). '!юлоклетьевые консольные ковочные вальцы содержат лве и бо,;.последовательно установленные клети, при этом на рабочем е располагается один ручей и вальцовка ведется на проход.
, ' чественных конструкциях автоматизированных двухклетьевых ьных коночных вальцов две пары валков расположены вза; -перпендикулярно. Это позволяет сближать клети и переда;заготовки от первой клети ко второй деформирующими ин"ментами, исключает необходимость кантования заготовки. ристики двухклетьевых вальцов примерно такие же, как и ' клетьевых, за исключением мощности электродвигателей, примерно в 1,5 раза больше. нностью конструкции многоклстьевых (до девяти клетей) ' сольных ковочных вальцов с взаимно-перпендикулярным рас" жением смежных пар валков Ецпщсо (Германия) является оложение рабочих пар валков под углом 45' к горизонтали. :позволяет обеспечить проход клещей, удерживающих заго, в положении поворота каждой пары валков. "!%иуыниие лавочные ияльяы изготавливают в соответствии с ГОСТ 35 — 80 номинальной силой 0,1 ...
2,5 МН, с диаметром валъцуюсегментов (межосевое расстояние валов) 160 ... 1 000 мм. В этих Упор Муфта Рис. 2б.4. Принцип вальцовки (а — в) и схема конструкции (г) консоль- ных коночных вальцев С!335: а — подача заготовки до упора; б — аальпоака; в — аылача отаальцоаанноп заготовки; 1 — маховик; 2 — клиноременная передача; 3 — злектродвнгателгл 4— зубчагая передача; 5 — зубчатая передача па пенны втулок Л; б, 10 — зубчатая пара для синхронизации валков; 7 — зубчатое колесо для компенсации беконе~о зазора; 8, 9 — коническая передача для бесконтактною контроллера; ! — приводной аык !! — аал никнете рабочею валка; !!! — аал верхнего рабочего валка: !К вЂ” пр у ый конструкциях рабочие валки с инструментом (штамп-сегментом) устанавливаются между двумя опорами, обеспечивающими большую жесткость, необходимую для точной вальцовки.
Для отрезки и правки заготовок в некоторых конструкциях предусматривается встроенный пресс. Некоторые закрытые конструкции ковочных вальцов выполняют комбинированными с размещением валков с инструментом между опорами и на консоли, специализированными для оттяжки лезвий столовых приборов (ножей, вилок), калибровки пера тур- 290 ' "'лопаток и др. Автоматизированные конструкции с ЧПЪ. вых поковок оснащают манипуляторами.
" " ' ые велья(ы л)ля поверочно-климовой вальяовжи применяют автоматических комплексов и технологических линий, "' "ку для процесса поперечно-клиновой вальцовки по усло"л((краны труда требуется автоматизированная загрузка заго'.::;е':рабочую зону. Деформированне при поперечно-клиновой " ке осуществляется парными клиновыми цилиндрически"""' плоскими инструментами, движущимися навстречу друг '-;при этом заготовка, находящаяся между ними, приводит":;;вращательное движение.
',":меняют три основные конструктивные схемы: валковую, и валково-сегментную. Коночные вальцы, реализующие "'"мы, соответственно носят название валково-клиновые, " клиновые и валково-сегментно-клиновые. Промышленное " 'ение получили валково-клиновые и плоскоклиновые ковальцы, которые предназначены для получения заготовок типа ступенчатых валов с цилиндрическими, конически"'!С4ерическими участками 15 Ц. 26.5. Сферодеижные прессы действия. Сферодвижными прессами называется обо,' ние для локального деформирования раскатыванием в то- индрических и фасонных заготовок в холодном состоянии ,' ' ым вращающимся инструментом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
